CN208591965U - 一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置 - Google Patents

Abstract

一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置，包括竖直设置的入料单元和出料单元，入料单元下部开口处设置有翻板连接单元，翻板连接单元控制入料单元与出料单元连通；入料单元包括上缓冲仓，上缓冲仓上部固定连接入料仓，上缓冲仓包括左罩板、右罩板、前罩板、后罩板和下罩板；翻板连接单元包括竖直设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆上端面与空腔的上端面之间设有复位弹簧，第一伸缩杆下端伸出空腔且与活动板上端面固定连接，第一伸缩杆伸出空腔的部分与第一连接臂铰接。本实用新型结构简单，易于清理和维护，减少电资源的使用，有效的保持设备的密封性。

Description

一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置

技术领域

本发明属于原料磨下料器技术领域，特别是涉及一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置。

背景技术

我公司原料磨旋风除尘器下料装置为传统的回转下料器，下料器的摆线减速机经常的漏油，给现场管理工作带来困难。传统原料磨旋风除尘器下料装置是由7.5KW的电机作动力，并且下料器需要备用相关设备，设备每天耗电量大，造成严重的资源浪费，相关设备多也造成维修量大，并且造成占压物资和资金，下料器经常出现密封效果不好，易漏风等现象，不利于设备的清理与维护。

发明内容

本实用新型提供一种原料磨旋风除尘器无动力翻板阀，解决传统下料器耗电量大的问题。

本实用新型采用的技术方案为，一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置，包括竖直设置的入料单元和出料单元，入料单元下部开口处设置有翻板连接单元，翻板连接单元控制入料单元与出料单元连通。

入料单元包括入料仓和上缓冲仓，上缓冲仓包括左罩板、右罩板、前罩板、后罩板和下罩板，下罩板包括倾斜设置的第一固定板，第一固定板左侧高度高于右侧高度，第一固定板右端与活动板转动连接，前、后罩板下端面与活动板配合连接，活动板上端面设置有重力传感器，右罩板包括竖直设置的第二固定板，第二固定板下端转动连接有翻板，翻板为弧形板，前罩板、后罩板和活动板均与翻板配合连接，翻板左侧面上部前后两端分别设置有第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂和第二连接臂的左端均与对应的翻板连接单元铰接，出料单元包括竖直设置的出料仓和下缓冲仓，翻板和活动板均设置在出料仓内。

翻板连接单元包括竖直设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆伸出空腔的部分与与第一连接臂铰接，第二伸缩杆上部通过支架固定设置在第一固定板左侧面上端的前部，第二伸缩杆内部设有空腔，且在空腔的下端和侧壁上均设有开口，开口使空腔连接到第二伸缩杆外部，第二伸缩杆空腔内竖直设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端面与空腔的上端面之间设有复位弹簧，第一伸缩杆下端面伸出空腔且与活动板上端面固定连接，第一伸缩杆上部设置有与空腔侧壁开口配合的限位块，限位块穿过侧壁开口至第二伸缩杆外部，第一固定板左侧面固定设置有与第一伸缩杆配合连接的电磁锁定机构，电磁锁定机构通过控制器与重力传感器电连接。

所述的入料仓上部开口大于下部开口，入料仓下部开口固定连接有上缓冲仓，上缓冲仓上下开口一致且与入料仓下部开口相同，上缓冲仓与入料仓固定连接，上缓冲仓中的左罩板、前罩板、后罩板均与第一固定板固定连接，前罩板和后罩板均与第二固定板固定连接。

所述的前罩板和后罩板右侧端面与翻板对应连接处均设置密封凹槽，翻板的左侧端面与前罩板和后罩板对应连接处均设置有密封圈。

所述的前罩板和后罩板的下端面与活动板对应连接处均设置有密封凹槽，活动板上端面与前、后罩板密封凹槽对应连接处均设置有密封圈。

所述的出料仓的宽度和高度均大于第一缓冲仓的宽度和高度，出料仓的长度大于活动板的长度，第一固定板与活动板连接处位于出料仓内部，第二固定板与翻板连接处位于出料仓内部。

所述的第一伸缩杆、第二伸缩杆和电磁锁定机构均在第一固定板左侧面的前后连端对称设置有两个。

所述的入料仓上端面与出料仓下端面分别设置有上法兰和下法兰。

本实用新型的有益效果：第一固定板倾斜设置，有利于物料堆积在活动板上，方便物料下落：活动板上设置有重力传感器，重力传感器通过控制器与电磁锁定机构电连接，重力传感器用于检测和传输物料的重量，并将信号传递给控制器，控制器输出信号控制电磁锁定机构的“开”与“关”信号；翻板连接单元与连接臂之间配合，电磁锁定机构输出“开”信号时，活动板下降，第一伸缩杆下降，限位块限位第一伸缩杆下落的高度，第一伸缩杆通过连接臂控制翻板打开，物料通过下侧和左侧出口落入出料仓，第一伸缩杆通过复位弹簧复位，活动板通过第一伸缩杆复位，翻板通过连接臂复位；活动板和翻板与前、后罩板连接处设置有密封结构，密封结构用于防止设备漏风，保持设备密封性。本实用新型结构简单，易于清理和维护，减少电资源的使用，有效的保持设备的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为翻板阀结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

1.入料仓，2.上缓冲仓，3.翻板，4.翻板连接单元，5.入料口，7.上法兰，8.下法兰，9．下缓冲仓，10.出料仓，21.左罩板，22.活动板，23.第一固定板，24. 第二固定板，25. 重力传感器，31．第一连接臂，32．第二连接臂， 41.支架，42.第一伸缩杆，43.第二伸缩杆，44.复位弹簧，45.限位块，46.电磁锁定机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置，包括竖直设置的入料单元和出料单元，入料单元下部开口处设置有翻板连接单元4，翻板连接单元4控制入料单元与出料单元连通。

入料单元包括入料仓1和上缓冲仓2，入料仓1上端面设置有上法兰7，上法兰7用于将入料仓1与其他设备连接，入料仓1上部开口大于下部开口，入料仓1下部开口固定连接有上缓冲仓2，上缓冲仓2上下开口一致且与入料仓1下部开口相同，上缓冲仓2与入料仓1固定连接。

上缓冲仓2包括左罩板21、右罩板、前罩板、后罩板和下罩板，下罩板包括倾斜设置的第一固定板23，第一固定板23左侧高度高于右侧高度，上缓冲仓2中的左罩板21、前罩板、后罩板均与第一固定板23固定连接。入料仓1和上缓冲仓2的设置有方便物料进入，并且能够减少浮尘产生。

第一固定板23右端与活动板22转动连接，第一固定板23倾斜有利于物料滑入活动板22上。第一固定板23右端设置有垂直于前罩板和后罩板且能转动的转动轴，第一固定板23前后两侧与转动轴对应连接处设置有凹槽，转动轴的前后两端通过凹槽至第一固定板23外部，活动板22左侧前后两端设置有与凹槽配合连接的凸起，凸起上设置有与转动轴配合连接的通孔，活动板22与第一固定板23通过转动轴和凸起的配合实现转动连接，活动板22和第一固定板23上端面连接处均设置有密封结构。

活动板22上端面设置有重力传感器25，前罩板和后罩板下端面与活动板22配合连接，前罩板和后罩板的下端面与活动板22对应连接处均设置有密封凹槽，活动板22上端面与前、后罩板密封凹槽对应连接处均设置有密封圈。密封圈与密封凹槽有利于活动板22与前、后罩板连接处实现密封。

右罩板包括竖直设置的第二固定板24，前罩板和后罩板右侧均与第二固定板24固定连接，第二固定板24下端转动连接有翻板3，翻板3为弧形板，第二固定板24和翻板3的连接方式与第一固定板23与活动板22的连接方式相同。前罩板和后罩板右侧端面与翻板3对应连接处均设置密封凹槽，翻板3的左侧端面与前罩板和后罩板对应连接处均设置有密封圈。

翻板3左侧面前后两端分别设置有第一连接臂31和第二连接臂32，第一连接臂31和第二连接臂32的左端均与对应的翻板连接单元4铰接，翻板连接单元4上下移动可以带动第一连接臂31和第二连接臂32，从而转动翻板3。

出料单元包括竖直设置的出料仓10和下缓冲仓9，出料仓10的宽度和高度均大于第一缓冲仓的宽度和高度，出料仓10的长度大于活动板22的长度，翻板3和活动板22均设置在出料仓10内，出料仓10下端面设置有下法兰8，下法兰8用于出料仓10与其他设备连接。

翻板连接单元4包括竖直设置的第一伸缩杆42和第二伸缩杆43，第一伸缩杆42中部与第一连接臂31铰接，第二伸缩杆43上部通过支架41固定设置在第一固定板23左侧面上端的前部，第二伸缩杆43内部设有空腔，且在空腔的下端和侧壁上均设有开口，开口使空腔连接到第二伸缩杆43外部，第二伸缩杆43空腔内竖直设有第一伸缩杆42，第一伸缩杆42上端面与空腔的上端面之间设有复位弹簧44，第一伸缩杆42下端面伸出空腔且与活动板22上端面固定连接，第一伸缩杆42上部设置有与空腔侧壁开口配合的限位块45，限位块45穿过侧壁开口至第二伸缩杆43外部，第一固定板23左侧面固定设置有与第一伸缩杆42配合连接的电磁锁定机构46，电磁锁定机构46通过控制器与重力传感器25电连接。

活动板22上端面所述的第一伸缩杆42、第二伸缩杆43和电磁锁定机构46均在第一固定板23左侧面的前后连端对称设置有两个。

物料通过入料口5进入入料仓1和上缓冲仓2，物料通过上缓冲仓2中的第一固定板23滑入活动板22并在活动板22上堆积；活动板22上的重力传感器25实时检测活动板22上物料的重量，并将信号传输个控制器，控制器控制电磁锁定机构46的“开”和“关”状态，当活动板22上物料的重量达到设置的最大值时，电磁锁定机构46打开，第一伸缩杆42随活动板22下落，第一伸缩杆42带动第一连接臂31，第一连接臂31带动翻板3转动，物料下落；物料下落后，重力传感器25将信号传递给控制器，控制器延时将“关”信号输送到电磁锁定机构46，复位弹簧44带动第一伸缩杆42向上移动，控制器延时传递信号用于复位弹簧44的复位，电磁锁定机构46将第一伸缩杆42固定，活动板22和翻板3复位。

Claims (7)

1.一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置，其特征在于，包括竖直设置的入料单元和出料单元，入料单元下部开口处设置有翻板连接单元，翻板连接单元控制入料单元与出料单元连通；

入料单元包括上缓冲仓，上缓冲仓上部固定连接入料仓，上缓冲仓包括左罩板、右罩板、前罩板、后罩板和下罩板，下罩板包括倾斜设置的第一固定板，第一固定板左侧高度高于右侧高度，第一固定板右端与活动板转动连接，前、后罩板下端面与活动板配合连接，活动板上端面设置有重力传感器；右罩板包括竖直设置的第二固定板，第二固定板下端转动连接有翻板，翻板为弧形板，前罩板、后罩板和活动板均与翻板配合连接，翻板左侧面前后两端分别设置有第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂和第二连接臂的左端均与对应的翻板连接单元铰接，出料单元包括竖直设置的出料仓和下缓冲仓，翻板和活动板均设置在出料仓内；

翻板连接单元包括竖直设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第二伸缩杆上部通过支架固定设置在第一固定板左侧面上，第二伸缩杆内部设有空腔，且在空腔的下端和侧壁上均设有开口，开口使空腔连接到第二伸缩杆外部，第二伸缩杆空腔内竖直设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端面与空腔的上端面之间设有复位弹簧，第一伸缩杆下端伸出空腔且与活动板上端面固定连接，第一伸缩杆伸出空腔的部分与第一连接臂铰接，第一伸缩杆上部设置有与空腔侧壁开口配合的限位块，限位块穿过侧壁开口至第二伸缩杆外部，第一固定板左侧面固定设置有与第一伸缩杆配合连接的电磁锁定机构，电磁锁定机构通过控制器与重力传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置，其特征在于，所述的入料仓上部开口大于下部开口，入料仓下部开口固定连接有上缓冲仓，上缓冲仓上下开口一致且与入料仓下部开口相同，上缓冲仓与入料仓固定连接，上缓冲仓中的左罩板、前罩板、后罩板均与第一固定板固定连接，前罩板和后罩板均与第二固定板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置，其特征在于，所述的前罩板和后罩板右侧端面与翻板对应连接处均设置密封凹槽，翻板的左侧端面与前罩板和后罩板对应连接处均设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置，其特征在于，所述的前罩板和后罩板的下端面与活动板对应连接处均设置有密封凹槽，活动板上端面与前、后罩板密封凹槽对应连接处均设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置，其特征在于，所述的出料仓的宽度和高度均大于第一缓冲仓的宽度和高度，出料仓的长度大于活动板的长度，第一固定板与活动板连接处位于出料仓内部，第二固定板与翻板连接处位于出料仓内部。

6.根据权利要求1所述的一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置，其特征在于，所述的第一伸缩杆、第二伸缩杆和电磁锁定机构均在第一固定板左侧面的前后连端对称设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种原料磨旋风除尘器翻板阀装置，其特征在于，所述的入料仓上端面与出料仓下端面分别设置有上法兰和下法兰。