CN114471816A - 一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备 - Google Patents

一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其结构包括入料斗、机体、驱动轮、智能控制板，驱动轮与机体的右侧活动卡合，智能控制板固定于机体的前端位置，入料斗固定于机体的前端位置，通过矿石石料对挡板产生向下的推力，能够使挡板沿着外框向下摆动，从而使矿石石料能够通过挡板与外框的内壁之间向下排入，并且通过矿石石料对前置板与连接板产生的推力，能够使前置板在衔接环的配合下沿着连接板向上摆动，当机体内部的矿石反向弹出时，会推动阻挡杆上的中心转轴卡入卡槽上端的弧形凹槽内部，从而使阻挡杆无法进行移动，故而使反向弹出的矿石能够重新回到机体的内部，而不会撞击挡板的底部。

Description

一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备
技术领域
本发明涉及矿山加工技术领域，尤其涉及一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备。
背景技术
智能无尘环保矿山石料粉碎机主要是用于对矿石石料进行粉碎的设备，通过将大块矿石石料投入智能无尘环保矿山石料粉碎机的入料斗内部，再通过智能控制板启动粉碎机，从而使粉碎仓内部的粉碎辊能够对入料斗进入的矿石石料进行粉碎，并且智能无尘环保矿山石料粉碎机的入料斗处设有挡板，对内部矿石粉碎产生的粉尘进行阻挡，从而达到粉碎机周边的无尘状态，但智能无尘环保矿山石料粉碎机的入料斗上的挡板通常是一块厚平板结构，从而使挡板在挡板在多次承受矿石的直接撞击后，容易出现变形，导致与入料斗的内壁之间出现间隙，使粉尘向外溢出的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其结构包括入料斗、机体、驱动轮、智能控制板，所述驱动轮与机体的右侧活动卡合，所述智能控制板固定于机体的前端位置，所述入料斗固定于机体的前端位置；所述入料斗包括弹力片、挡板、外框，所述弹力片安装于挡板的底部与外框的内壁之间，所述挡板与外框的内壁活动卡合。
作为本发明的进一步优选，所述挡板包括衔接环、前置板、连接板、后置板，所述前置板通过衔接环与连接板的后端铰链连接，所述连接板固定于后置板的底部位置，通过矿石对前置板与连接板之间产生的推力，能够使前置板沿着衔接环向上摆动。
作为本发明的进一步优选，所述前置板包括弹条、固定板、外触板，所述弹条安装于外触板的内壁左侧与固定板之间，所述外触板的内部与固定板活动卡合，通过弹条对外触板产生的拉扯，能够使外触板沿着固定板向右侧滑动。
作为本发明的进一步优选，所述外触板包括接触面、助推杆、前推弹片、承接板，所述接触面与承接板的右侧相连接，所述助推杆与承接板的内部活动卡合，所述前推弹片安装于助推杆的左侧与承接板的内壁左侧之间，所述接触面采用具有一定弹性的弹簧钢材质。
作为本发明的进一步优选，所述承接板包括打底板、第一加强筋、第一封板，所述第一加强筋固定于打底板的上端位置，所述第一封板安装于第一加强筋的上表面位置，所述第一加强筋采用强化钢材质制成的弧形凸面长条结构。
作为本发明的进一步优选，所述后置板包括底置框、第二加强筋、第二封板，所述第二加强筋安装于底置框的上端位置，所述第二封板与第二加强筋的上表面相连接，所述第二加强筋同样采用强化钢材质制成的弧形凸面长条结构。
作为本发明的进一步优选，所述外框包括阻挡杆、底固框、上置框，所述阻挡杆固定于上置框的底部位置，所述底固框与阻挡杆的内侧活动卡合，通过矿石下落时对底固框产生的挤压，能够使底固框沿着阻挡杆向前后任意一侧滑动。
作为本发明的进一步优选，所述底固框包括衔接框、吸力块、卡槽，所述吸力块固定于衔接框的内部位置，所述卡槽嵌入于衔接框的内部位置，所述吸力块采用磁性较强的磁铁材质。
作为本发明的进一步优选，所述阻挡杆包括外管、中心转轴、卡固块，所述中心转轴贯穿于外管的内部位置，所述卡固块固定于中心转轴的表面位置，所述卡固块卡入外管内壁的凹槽。
本发明的有益效果如下：
1、通过矿石石料对挡板产生向下的推力，能够使挡板沿着外框向下摆动，从而使矿石石料能够通过挡板与外框的内壁之间向下排入，并且通过矿石石料对前置板与连接板产生的推力，能够使前置板在衔接环的配合下沿着连接板向上摆动，从而能够对矿石石料撞击挡板冲击力进行缓冲，故而能够避免挡板受到多次撞击后出现变形的情况，有效的避免传统的挡板在多次承受矿石的直接撞击后，容易出现变形，导致与外框的内壁之间出现间隙，使粉尘向外溢出的情况。
2、通过矿石进入外框的内部时对底固框产生的挤压，能够使阻挡杆沿着底固框向任意前后一侧滑动，从而使矿石能够进入机体的内部，再通过吸力块能够对阻挡杆产生吸力，从而使阻挡杆能够在失去矿石下落挤压时被吸力块吸引复位，且机体内部的矿石反向弹出时，会推动阻挡杆上的中心转轴卡入卡槽上端的弧形凹槽内部，从而使阻挡杆无法进行移动，故而使反向弹出的矿石能够重新回到机体的内部，而不会撞击挡板的底部，有效的避免了机体内部的破碎辊在对矿石进行破碎时大块的矿石容易反向弹出机体的内部，从而撞击挡板的底部，导致挡板出现变形的情况。
附图说明
图1为本发明一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备的结构示意图。
图2为本发明入料斗的立体内视结构示意图。
图3为本发明挡板的立体结构示意图。
图4为本发明前置板的立体结构示意图。
图5为本发明外触板的立体结构示意图。
图6为本发明承接板的爆炸图。
图7为本发明后置板的爆炸图。
图8为本发明外框的立体结构示意图。
图9为本发明外框的爆炸图
图10为本发明底固框的立体结构示意图
图11为本发明阻挡杆的爆炸图
图12为本发明阻挡杆的立体结构示意图
图中：入料斗-1、机体-2、驱动轮-3、智能控制板-4、弹力片-11、挡板-12、外框-13、衔接环-a1、前置板-a2、连接板-a3、后置板-a4、弹条-a21、固定板-a22、外触板-a23、接触面-b1、助推杆-b2、前推弹片-b3、承接板-b4、打底板-b41、第一加强筋-b42、第一封板-b43、底置框-c1、第二加强筋-c2、第二封板-c3、阻挡杆-d1、底固框-d2、上置框-d3、衔接框-d21、吸力块-d22、卡槽-d23、外管-d11、中心转轴-d12、卡固块-d13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1至图7所示：
本发明提供一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其结构包括入料斗1、机体2、驱动轮3、智能控制板4，所述驱动轮3与机体2的右侧活动卡合，所述智能控制板4固定于机体2的前端位置，所述入料斗1固定于机体2的前端位置；所述入料斗1包括弹力片11、挡板12、外框13，所述弹力片11安装于挡板12的底部与外框13的内壁之间，所述挡板12与外框13的内壁活动卡合。
其中，所述挡板12包括衔接环a1、前置板a2、连接板a3、后置板a4，所述前置板a2通过衔接环a1与连接板a3的后端铰链连接，所述连接板a3固定于后置板a4的底部位置，通过矿石对前置板a2与连接板a3之间产生的推力，能够使前置板a2沿着衔接环a1向上摆动，从而能够对矿石产生的撞击力进行缓冲。
其中，所述前置板a2包括弹条a21、固定板a22、外触板a23，所述弹条a21安装于外触板a23的内壁左侧与固定板a22之间，所述外触板a23的内部与固定板a22活动卡合，通过弹条a21对外触板a23产生的拉扯，能够使外触板a23沿着固定板a22向右侧滑动，从而使外触板a23的右侧能够与物体的内壁相贴合。
其中，所述外触板a23包括接触面b1、助推杆b2、前推弹片b3、承接板b4，所述接触面b1与承接板b4的右侧相连接，所述助推杆b2与承接板b4的内部活动卡合，所述前推弹片b3安装于助推杆b2的左侧与承接板b4的内壁左侧之间，所述接触面b1采用具有一定弹性的弹簧钢材质，通过前推弹片b3对助推杆b2产生的持续推力，能够使接触面b1在承接板b4闭合时始终与机构内壁相贴合。
其中，所述承接板b4包括打底板b41、第一加强筋b42、第一封板b43，所述第一加强筋b42固定于打底板b41的上端位置，所述第一封板b43安装于第一加强筋b42的上表面位置，所述第一加强筋b42采用强化钢材质制成的弧形凸面长条结构，通过第一加强筋b42能够增强第一封板b43的抗冲击能力。
其中，所述后置板a4包括底置框c1、第二加强筋c2、第二封板c3，所述第二加强筋c2安装于底置框c1的上端位置，所述第二封板c3与第二加强筋c2的上表面相连接，所述第二加强筋c2同样采用强化钢材质制成的弧形凸面长条结构，从而使第二加强筋c2能够相对应的增强第二封板c3的抗冲击能力。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过将矿石石料投入入料斗1的内部，从而使矿石石料会落入机体2的内部，从而使机体2能够对矿石石料进行破碎，且通过矿石石料对挡板12产生向下的推力，能够使挡板12沿着外框13向下摆动，从而使矿石石料能够通过挡板12与外框13的内壁之间向下排入，并且通过矿石石料对前置板a2与连接板a3产生的推力，能够使前置板a2在衔接环a1的配合下沿着连接板a3向上摆动，从而能够对矿石石料撞击挡板12冲击力进行缓冲，故而能够避免挡板12受到多次撞击后出现变形的情况，再通过弹条a21对外触板a23产生向右的持续拉扯力，能够使外触板a23沿着固定板a22向右滑动，并且通过前推弹片b3对助推杆b2产生向右的持续推力，能够使助推杆b2对接触面b1的内壁产生的向右的推力，故而能够使接触面b1在挡板12闭合时始终与外框13的内壁相贴合，从而能够避免挡板12多次摆动时与外框13内壁的摩擦出现磨损，导致挡板12与外框13的内壁之间出现较大间隙的情况，再通过第一加强筋b42对第一封板b43的抗冲击力增强，以及第二加强筋c2对第二封板c3的抗冲击力增强，从而能够提高挡板12整体的强度，有效的避免传统的挡板12在多次承受矿石的直接撞击后，容易出现变形，导致与外框13的内壁之间出现间隙，使粉尘向外溢出的情况。
实施例2
参照图8-图12所示：
其中，所述外框13包括阻挡杆d1、底固框d2、上置框d3，所述底固框d2固定于上置框d3的底部位置，所述阻挡杆d1与底固框d2的内侧活动卡合，通过矿石下落时对阻挡杆d1产生的挤压，能够使阻挡杆d1沿着底固框d2向前后任意一侧滑动，从而使矿石能够下落至机体2的内部，所述阻挡杆d1采用加强钢材质，从而能够承受矿石反弹的冲击力。
其中，所述底固框d2包括衔接框d21、吸力块d22、卡槽d23，所述吸力块d22固定于衔接框d21的内部位置，所述卡槽d23嵌入于衔接框d21的内部位置，所述吸力块d22采用磁性较强的磁铁材质，通过吸力块d22能够对滑动偏移的阻挡杆d1产生吸力，从而使阻挡杆d1在失去下落矿石挤压后进行复位。
其中，所述阻挡杆d1包括外管d11、中心转轴d12、卡固块d13，所述中心转轴d12贯穿于外管d11的内部位置，所述卡固块d13固定于中心转轴d12的表面位置，所述卡固块d13卡入外管d11内壁的凹槽，从而使外管d11能够在受矿石推动时沿着a12进行转动。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于入料斗1与机体2是连接在一起的，以至于机体2内部的破碎辊在对矿石进行破碎时，大块的矿石容易反向弹出机体2的内部，从而撞击挡板12的底部，因为挡板12的底部不容易对矿石冲击力进行缓冲，从而容易出现挡板12从底部被多次撞击变形情况，通过矿石进入外框13的内部时对底固框d2产生的挤压，能够使阻挡杆d1沿着底固框d2向任意前后一侧滑动，从而使矿石能够进入机体2的内部，再通过吸力块d22能够对阻挡杆d1产生吸力，从而使阻挡杆d1能够在失去矿石下落挤压时被吸力块d22吸引复位，并且矿石进入下落推动阻挡杆d1时，能够使外管d11在卡固块d13的配合下沿着中心转轴d12进行转动，从而能够在促进矿石快速下落的同时对矿石的冲击力进行缓冲，且机体2内部的矿石反向弹出时，会推动阻挡杆d1上的中心转轴d12卡入卡槽d23上端的弧形凹槽内部，从而使阻挡杆d1无法进行移动，故而使反向弹出的矿石能够重新回到机体2的内部，而不会撞击挡板12的底部，有效的避免了机体2内部的破碎辊在对矿石进行破碎时大块的矿石容易反向弹出机体2的内部，从而撞击挡板12的底部，导致挡板12出现变形的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其结构包括入料斗(1)、机体(2)、驱动轮(3)、智能控制板(4)，所述驱动轮(3)与机体(2)的右侧活动卡合，所述智能控制板(4)固定于机体(2)的前端位置，其特征在于：所述入料斗(1)固定于机体(2)的前端位置；
所述入料斗(1)包括弹力片(11)、挡板(12)、外框(13)，所述弹力片(11)安装于挡板(12)的底部与外框(13)的内壁之间，所述挡板(12)与外框(13)的内壁活动卡合。
2.根据权利要求1所述的一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其特征在于：所述挡板(12)包括衔接环(a1)、前置板(a2)、连接板(a3)、后置板(a4)，所述前置板(a2)通过衔接环(a1)与连接板(a3)的后端铰链连接，所述连接板(a3)固定于后置板(a4)的底部位置。
3.根据权利要求2所述的一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其特征在于：所述前置板(a2)包括弹条(a21)、固定板(a22)、外触板(a23)，所述弹条(a21)安装于外触板(a23)的内壁左侧与固定板(a22)之间，所述外触板(a23)的内部与固定板(a22)活动卡合。
4.根据权利要求3所述的一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其特征在于：所述外触板(a23)包括接触面(b1)、助推杆(b2)、前推弹片(b3)、承接板(b4)，所述接触面(b1)与承接板(b4)的右侧相连接，所述助推杆(b2)与承接板(b4)的内部活动卡合，所述前推弹片(b3)安装于助推杆(b2)的左侧与承接板(b4)的内壁左侧之间。
5.根据权利要求4所述的一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其特征在于：所述承接板(b4)包括打底板(b41)、第一加强筋(b42)、第一封板(b43)，所述第一加强筋(b42)固定于打底板(b41)的上端位置，所述第一封板(b43)安装于第一加强筋(b42)的上表面位置。
6.根据权利要求2所述的一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其特征在于：所述后置板(a4)包括底置框(c1)、第二加强筋(c2)、第二封板(c3)，所述第二加强筋(c2)安装于底置框(c1)的上端位置，所述第二封板(c3)与第二加强筋(c2)的上表面相连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其特征在于：所述外框(13)包括阻挡杆(d1)、底固框(d2)、上置框(d3)，所述阻挡杆(d1)固定于上置框(d3)的底部位置，所述底固框(d2)与阻挡杆(d1)的内侧活动卡合。
8.根据权利要求7所述的一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其特征在于：所述底固框(d2)包括衔接框(d21)、吸力块(d22)、卡槽(d23)，所述吸力块(d22)固定于衔接框(d21)的内部位置，所述卡槽(d23)嵌入于衔接框(d21)的内部位置。
9.根据权利要求7所述的一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备，其特征在于：所述阻挡杆(d1)包括外管(d11)、中心转轴(d12)、卡固块(d13)，所述中心转轴(d12)贯穿于外管(d11)的内部位置，所述卡固块(d13)固定于中心转轴(d12)的表面位置。
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