CN213590601U - 一种预拌混饲料生产用入料装置 - Google Patents

一种预拌混饲料生产用入料装置 Download PDF

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王亚生
李桂霞
范东良
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Abstract

本实用新型公开了一种预拌混饲料生产用入料装置,保安康蓄电池、开关、底板、进料口、螺旋叶片、转轴和出料口,将预拌混的饲料原料放入至进料斗内,通过开关启动第二电机,通过第二电机的转动端转动带动第二皮带轮使第一皮带轮带动第一粉碎辊转动,同时通过第一齿轮和第二齿轮的配合使第二粉碎辊转动,通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的配合对放置于进料斗内的饲料原料进行粉碎,粉碎后的饲料原料通过进料口落入至管体内,通过开关启动第一电机带动转轴使螺旋叶片转动将饲料原料从出料斗输出,通过第二电动缸推动连接杆使挡板沿着滑轨滑动,进而使挡板与进料斗的内壁不再贴合,进而控制粉碎后的饲料原料落入至管体内的量的大小。

Description

一种预拌混饲料生产用入料装置
技术领域
本实用新型涉及一种入料装置,具体是一种预拌混饲料生产用入料装置。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物,饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
预拌混饲料是将饲料生产用原料通过混合设备进行混合,现有饲料混合设备用的入料装置大多数只是简单的通过螺旋叶片将饲料原料输送至混合设备中,结构较为单一,不便于对入料装置的出料量的大小进行调节,因此需要对其进行进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预拌混饲料生产用入料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种预拌混饲料生产用入料装置,包括管体,所述管体的外壁两端分别开设有进料口和出料口,所述管体的外壁固定连接有进料斗,所述进料斗底端与进料口对应设置,所述管体的外壁固定连接有出料斗,所述出料斗顶端与出料口对应设置,所述管体一端固定连接有第一电机,所述管体的内壁转动连接有转轴,所述转轴的外壁固定套设有螺旋叶片,所述转轴的一端贯穿于管体的外壁后与第一电机的转动端固定连接,所述进料斗的内壁对称固定连接有两个滑轨,两个所述滑轨的内壁共同滑动连接有挡板,所述挡板的一端与进料斗的内壁贴合,所述挡板的另一端贯穿于进料斗的侧壁后固定连接有连接杆,所述进料斗的侧壁固定连接有第二电动缸,所述第二电动缸的伸缩端与连接杆的侧壁一端固定连接,所述管体的下方设置有底板,所述底板顶部一端固定连接有第二支撑杆,所述底板顶部另一端固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端均与管体的外壁固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述进料斗的内壁对称转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊,所述第一粉碎辊的一端贯穿于进料斗的侧壁后固定连接有第二齿轮,所述第二粉碎辊的一端贯穿于进料斗的侧壁后固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第一粉碎辊的另一端贯穿于进料斗的侧壁后固定连接有第一皮带轮,
作为本实用新型再进一步的方案:所述进料斗的外壁固定安装有第二电机,所述第二电机的转动端固定连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述挡板位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板顶部固定连接有蓄电池和开关。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板底部对称固定连接有四个第一电动缸,四个所述第一电动缸的伸缩端均通过铰接座铰接有行走轮,所述底板底部对称固定连接有四个套筒,四个所述套筒的内侧套设有竖杆,所述竖杆底端伸出套筒的内侧后均固定连接有底座,所述竖杆的外侧均套设有弹簧,所述弹簧顶端与套筒底端固定连接,所述弹簧底端与底座顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一电动缸、第一电机、第二电机和第二电动缸均通过导线与开关电连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述开关通过导线与蓄电池电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过开关启动第二电动缸,通过第二电动缸推动连接杆使挡板沿着滑轨滑动,进而使挡板与进料斗的内壁不再贴合,通过控制挡板与进料斗内壁间隙的大小来进一步控制粉碎后的饲料原料落入至管体内的量的大小,进而便于根据需要对入料装置的饲料原料的出料量大小进行调节。
2、当需要移动本装置时,通过开关启动第一电动缸,通过第一电动缸的伸缩端伸长推动行走轮向下与地面接触,同时使底座与地面脱离,进而便于根据需要对本入料装置进行移动。
3、通过开关启动第二电机,通过第二电机的转动端转动带动第二皮带轮使第一皮带轮带动第一粉碎辊转动,同时通过第一齿轮和第二齿轮的配合使第二粉碎辊转动,通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的配合对放置于进料斗内的饲料原料进行粉碎,进而使饲料原料的大小更加均匀,避免部分饲料原料过大导致后续的混合不够均匀。
4、入料装置在工作的过程中会产生震动,通过底座、竖杆、套筒和弹簧的相互配合,进而对入料装置产生的震动力进行缓冲,避免入料装置工作过程中产生的震动力对地面和外部设备造成损坏。
附图说明
图1为预拌混饲料生产用入料装置的结构示意图。
图2为预拌混饲料生产用入料装置中的局部立体结构示意图。
图3为预拌混饲料生产用入料装置中的局部剖面结构示意图。
图4为预拌混饲料生产用入料装置中的局部剖面图。
图5为预拌混饲料生产用入料装置中的局部剖面图。
图中所示:蓄电池1、开关2、底板3、行走轮4、第一电动缸5、底座6、竖杆7、弹簧8、套筒9、第一支撑杆10、出料斗11、第一电机12、管体13、第二支撑杆14、第一齿轮15、进料斗16、第二电机17、挡板18、连接杆19、第二齿轮20、第二电动缸21、第一粉碎辊22、第二粉碎辊23、第一皮带轮24、第二皮带轮25、进料口26、螺旋叶片27、转轴28、出料口29、滑轨30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种预拌混饲料生产用入料装置,包括管体13,所述管体13的外壁两端分别开设有进料口26和出料口29,所述管体13的外壁固定连接有进料斗16,所述进料斗16底端与进料口26对应设置,所述管体13的外壁固定连接有出料斗11,所述出料斗11顶端与出料口29对应设置,所述管体13一端固定连接有第一电机12,所述管体13的内壁转动连接有转轴28,所述转轴28的外壁固定套设有螺旋叶片27,所述转轴28的一端贯穿于管体13的外壁后与第一电机12的转动端固定连接,所述进料斗16的内壁对称转动连接有第一粉碎辊22和第二粉碎辊23,所述第一粉碎辊22的一端贯穿于进料斗16的侧壁后固定连接有第二齿轮20,所述第二粉碎辊23的一端贯穿于进料斗16的侧壁后固定连接有第一齿轮15,所述第一齿轮15与第二齿轮20啮合,所述第一粉碎辊22的另一端贯穿于进料斗16的侧壁后固定连接有第一皮带轮24,所述进料斗16的外壁固定安装有第二电机17,所述第二电机17的转动端固定连接有第二皮带轮25,所述第二皮带轮25通过皮带与第一皮带轮24传动连接,所述进料斗16的内壁对称固定连接有两个滑轨30,两个所述滑轨30的内壁共同滑动连接有挡板18,所述挡板18的一端与进料斗16的内壁贴合,所述挡板18位于第一粉碎辊22和第二粉碎辊23的下方,所述挡板18的另一端贯穿于进料斗16的侧壁后固定连接有连接杆19,所述进料斗16的侧壁固定连接有第二电动缸21,所述第二电动缸21的伸缩端与连接杆19的侧壁一端固定连接,所述管体13的下方设置有底板3,所述底板3顶部一端固定连接有第二支撑杆14,所述底板3顶部另一端固定连接有第一支撑杆10,所述第一支撑杆10和第二支撑杆14顶端均与管体13的外壁固定连接,所述底板3顶部固定连接有蓄电池1和开关2,所述底板3底部对称固定连接有四个第一电动缸5,四个所述第一电动缸5的伸缩端均通过铰接座铰接有行走轮4,所述底板3底部对称固定连接有四个套筒9,四个所述套筒9的内侧套设有竖杆7,所述竖杆7底端伸出套筒9的内侧后均固定连接有底座6,所述竖杆7的外侧均套设有弹簧8,所述弹簧8顶端与套筒9底端固定连接,所述弹簧8底端与底座6顶部固定连接,所述第一电动缸5、第一电机12、第二电机17和第二电动缸21均通过导线与开关2电连接,所述开关2通过导线与蓄电池1电连接。
本实用新型的工作原理是:
当需要使用本入料装置时,将出料斗11伸入至外部饲料混合设备的进料端内,将预拌混的饲料原料放入至进料斗16内,通过开关2启动第二电机17,通过第二电机17的转动端转动带动第二皮带轮25使第一皮带轮24带动第一粉碎辊22转动,同时通过第一齿轮15和第二齿轮20的配合使第二粉碎辊23转动,通过第一粉碎辊22和第二粉碎辊23的配合对放置于进料斗16内的饲料原料进行粉碎,粉碎后的饲料原料通过进料口26落入至管体13内,通过开关2启动第一电机12带动转轴28使螺旋叶片27转动将饲料原料从出料斗11输出,通过开关2启动第二电动缸21,通过第二电动缸21推动连接杆19使挡板18沿着滑轨30滑动,进而使挡板18与进料斗16的内壁不再贴合,通过控制挡板18与进料斗16内壁间隙的大小来进一步控制粉碎后的饲料原料落入至管体13内的量的大小,通过开关2启动第一电动缸5,通过第一电动缸5的伸缩端伸长推动行走轮4向下与地面接触,同时使底座6与地面脱离,进而便于根据需要对本入料装置进行移动,移动至目的地后,通过开关2启动第一电动缸5,通过第一电动缸5的伸缩端收缩使行走轮4脱离地面,同时底座6与地面接触,入料装置在工作的过程中会产生震动,通过底座6、竖杆7、套筒9和弹簧8的相互配合,进而对入料装置产生的震动力进行缓冲,避免入料装置工作过程中产生的震动力对地面和外部设备造成损坏。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预拌混饲料生产用入料装置,包括管体(13),其特征在于:所述管体(13)的外壁两端分别开设有进料口(26)和出料口(29),所述管体(13)的外壁固定连接有进料斗(16),所述进料斗(16)底端与进料口(26)对应设置,所述管体(13)的外壁固定连接有出料斗(11),所述出料斗(11)顶端与出料口(29)对应设置,所述管体(13)一端固定连接有第一电机(12),所述管体(13)的内壁转动连接有转轴(28),所述转轴(28)的外壁固定套设有螺旋叶片(27),所述转轴(28)的一端贯穿于管体(13)的外壁后与第一电机(12)的转动端固定连接,所述进料斗(16)的内壁对称固定连接有两个滑轨(30),两个所述滑轨(30)的内壁共同滑动连接有挡板(18),所述挡板(18)的一端与进料斗(16)的内壁贴合,所述挡板(18)的另一端贯穿于进料斗(16)的侧壁后固定连接有连接杆(19),所述进料斗(16)的侧壁固定连接有第二电动缸(21),所述第二电动缸(21)的伸缩端与连接杆(19)的侧壁一端固定连接,所述管体(13)的下方设置有底板(3),所述底板(3)顶部一端固定连接有第二支撑杆(14),所述底板(3)顶部另一端固定连接有第一支撑杆(10),所述第一支撑杆(10)和第二支撑杆(14)顶端均与管体(13)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的预拌混饲料生产用入料装置,其特征在于:所述进料斗(16)的内壁对称转动连接有第一粉碎辊(22)和第二粉碎辊(23),所述第一粉碎辊(22)的一端贯穿于进料斗(16)的侧壁后固定连接有第二齿轮(20),所述第二粉碎辊(23)的一端贯穿于进料斗(16)的侧壁后固定连接有第一齿轮(15),所述第一齿轮(15)与第二齿轮(20)啮合,所述第一粉碎辊(22)的另一端贯穿于进料斗(16)的侧壁后固定连接有第一皮带轮(24)。
3.根据权利要求2所述的预拌混饲料生产用入料装置,其特征在于:所述进料斗(16)的外壁固定安装有第二电机(17),所述第二电机(17)的转动端固定连接有第二皮带轮(25),所述第二皮带轮(25)通过皮带与第一皮带轮(24)传动连接。
4.根据权利要求1所述的预拌混饲料生产用入料装置,其特征在于:所述挡板(18)位于第一粉碎辊(22)和第二粉碎辊(23)的下方。
5.根据权利要求3所述的预拌混饲料生产用入料装置,其特征在于:所述底板(3)顶部固定连接有蓄电池(1)和开关(2)。
6.根据权利要求5所述的预拌混饲料生产用入料装置,其特征在于:所述底板(3)底部对称固定连接有四个第一电动缸(5),四个所述第一电动缸(5)的伸缩端均通过铰接座铰接有行走轮(4),所述底板(3)底部对称固定连接有四个套筒(9),四个所述套筒(9)的内侧套设有竖杆(7),所述竖杆(7)底端伸出套筒(9)的内侧后均固定连接有底座(6),所述竖杆(7)的外侧均套设有弹簧(8),所述弹簧(8)顶端与套筒(9)底端固定连接,所述弹簧(8)底端与底座(6)顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的预拌混饲料生产用入料装置,其特征在于:所述第一电动缸(5)、第一电机(12)、第二电机(17)和第二电动缸(21)均通过导线与开关(2)电连接。
8.根据权利要求5所述的预拌混饲料生产用入料装置,其特征在于:所述开关(2)通过导线与蓄电池(1)电连接。
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CN114272990A (zh) * 2021-11-29 2022-04-05 马鞍山市晨旭机械制造有限公司 环模饲料机用环保型上料设备
CN114471816A (zh) * 2022-01-10 2022-05-13 林道鸿 一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备

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