CN211487635U

CN211487635U - 一种粉体连续输送配料的装置

Info

Publication number: CN211487635U
Application number: CN201921766532.0U
Authority: CN
Inventors: 赵肖越; 赵志明; 汪兵; 金玉宏
Original assignee: Zhejiang Titan Design & Engineering Co ltd
Current assignee: Zhejiang Titan Design & Engineering Co ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种粉体连续输送配料的装置，它包括顶部设有液体进料管和放空管的混配釜、喷射真空泵、循环泵、切断阀以及吸管组件，混配釜上设有搅拌装置；混配釜底部出液口通过釜出料管与循环泵进液口连接，循环泵出液口通过循环管与喷射真空泵的上部进液口连接，喷射真空泵的底部出口通过所述切断阀与混配釜上部进口由钢管连接；所述喷射真空泵的侧向进口与所述吸管组件连接。通过本实用新型的装置应用于粉体与液体混合反应时，在循环泵的运行作用下，液体介质循环喷射在喷射真空泵内产生真空，利用产生的真空抽吸粉体原料，并在喷射真空泵内实现了粉体和液体的混合，过程中不会有粉尘泄漏出外界环境中。

Description

一种粉体连续输送配料的装置

技术领域

本实用新型属于工业粉体输送、固液混合领域，具体涉及一种粉体连续输送配料的装置。

背景技术

在化工领域的反应生产中，很多都存在粉体原料与工艺液体混配进行反应的情形，所述粉体原料包括各类有机粉体或无机粉体，包括如活性炭、树脂粒、盐、淀粉、苏打、固碱、固体粒催化剂等粉体。粉体原料与工艺液体混配过程的操作通常是“粉体卸料输送，再与工艺液体进行固液混合”，这一直是化工生产中难以彻底解决的问题，特别是袋装原料，如活性炭脱色系统，倒料过程和输送过程都要产生粉尘，需要配套除尘系统、倒料系统，操作麻烦，人力成本高，劳动强度大，除尘也不彻底，环境影响大，不能做到全密闭操作，空间要求高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉体连续输送配料的装置。通过本实用新型的装置应用于粉体与液体混合反应时，在循环泵的运行作用下，液体介质循环喷射在喷射真空泵内产生真空，利用产生的真空抽吸粉体原料，并在喷射真空泵内实现了粉体和液体的初步混合，过程中不会有粉尘泄漏出外界环境中，然后在混配釜内实现了固液的充分混合，节约生产成本，环保效益和节能效益显著，具有投资省、能耗低等优点。

所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于包括顶部设有液体进料管和放空管的混配釜、喷射真空泵、循环泵、切断阀以及吸管组件，所述混配釜上设有用于对混配釜内部的液体进行搅拌的搅拌装置；所述混配釜底部出液口通过釜出料管与循环泵进液口连接，循环泵出液口通过循环管与喷射真空泵的上部进液口连接，喷射真空泵的底部出口通过所述切断阀与混配釜上部进口由钢管连接，形成液相喷射循环系统；所述喷射真空泵的侧向进口与所述吸管组件连接；在循环泵的运行作用下，混配釜内的液体被输送到喷射真空泵并在喷射真空泵内高速喷出，在喷射真空泵的侧向进口形成负压，使外界环境堆放的粉体随空气通过所述吸管组件吸入喷射真空泵内，并与喷射真空泵内喷出的液体强烈混合后，分散到混配釜内进行搅拌混合。

所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述循环管上设有混合液出料管，混合液出料管上设有控制阀；所述混合液出料管与喷射真空泵之间的循环管上设置有截止阀。

所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述循环泵采用能输送悬浮液的离心泵，所述釜出料管上设有用于过滤机械杂质的粗滤器，所述粗滤器进口与混配釜之间的釜出料管上设有放净口，所述放净口的出口处安装有控制阀门。

所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于还包括用于搁置袋装粉体或桶装粉体的堆放装置，所述堆放装置包括接盘，所述接盘为上部设置开口的锥形腔体结构，所述接盘的上部开口设置有用于搁置物料的格栅板，接盘的下端外部沿圆周间隔设有至少3个用于支撑的支撑腿。

所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述吸管组件包括吸送管、换向阀、底吸管和移动吸管，所述换向阀包括一个出口和两个进口，所述换向阀的出口通过吸送管与喷射真空泵的侧向进口连接；换向阀的其中一个进口与移动吸管连接，以通过移动吸管对搁置在格栅板上的袋装粉体中的细小粉体进行吸取；所述换向阀的另一个进口通过底吸管与接盘的底部出口连接，以通过底吸管对散落在接盘内的粉体进行吸取。

所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述移动吸管由依次连接的金属管道、绕性管和吸嘴组成，所述金属管道远离绕性管的一端与换向阀的其中一个进口连接；所述绕性管采用金属绕性管或夹钢丝塑料软管。

所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述吸嘴由单筒管和自上而下口径逐渐扩大的喇叭口头组成，所述喇叭口头的上端开口通过所述单筒管与所述绕性管连接，所述喇叭口头的下端开口处设有用于过滤粉体的钢条网罩；所述喇叭口头的下端端口沿圆周方向均匀间隔设有若干凸齿，以便于外界空气从相邻两个凸齿之间的间隙流入喇叭口头内。

所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述放空管的入口处设有过滤网，且所述放空管上设置有用于向混配釜内反吹入氮气的氮气反吹管，以通过反吹氮气将附着在过滤网内侧上的粉尘反吹入混配釜内，以防过滤网堵塞，所述放空管和氮气反吹管上均设置有控制阀；所述吸送管的管径为25-65mm；所述吸送管靠近于喷射真空泵的侧向进口处设有用于检测真空度的压力表。

所述的一种粉体连续输送配料的工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）由液体进料管向混配釜内输送液体，并通过搅拌装置对混配釜内的液体进行搅拌；调节换向阀使其与移动吸管接通，开启循环泵使混配釜内的液体被输送到喷射真空泵并在喷射真空泵内高速喷出，在喷射真空泵的侧向进口形成负压；

2）袋装粉体或桶装粉体由人工推至接盘上部开口的格栅板上，进行人工破包或开桶以使其中装填的粉体裸露出来，通过移动吸管下端的吸嘴对所述裸露出来的粉体直接进行吸料，吸料携带的空气最终从混配釜顶部的放空管排出；当将袋装或桶装内的粉体抽吸完毕后，将换向阀切换至与底吸管接通，以对散落到接盘内的少量粉体进行抽吸，当接盘内的粉体抽吸完毕且混配釜内的固液混配的产品合格后，关闭循环管4上的截止阀并打开混合液出料管15上的控制阀，经循环泵3的运行作用下通过混合液出料管15进行出料。

所述的一种粉体连续输送配料的工艺，其特征在于步骤1）中，喷射真空泵内高速喷出液体时，在喷射真空泵的侧向进口形成的的真空度不超过50kPa。

相对于现有技术，本实用新型取得的有益效果是：

1）通过本实用新型的装置应用于粉体原料与工艺液体混配进行反应时，袋装粉体或桶装粉体不需要进行卸料，只需进行破袋处理或开桶处理将其装填的粉体裸露出来即可，此过程基本没有粉尘扬起并分散至外界环境中去；在喷射真空泵高速喷出液体产生负压的情况下，通过吸管组件将破袋处理裸露出来的粉体进行抽吸，抽吸的粉体进入喷射真空泵与工艺液体初步混合，然后喷入混配釜内进行搅拌混合。本实用新型进行固液混配时的操作简单、人力成本低、劳动强度小，且本实用新型的装置占地面积小；

2）进入喷射真空泵的循环液体为直接参加混配的工艺液体，不需要后续液体环保处理，整个固液混配过程没有粉体排出到外界环境中，不需要进行特别的除尘处理，固液在真空喷射、循环中得到了充分混合，满足工艺要求，袋装或桶装的固体物料不需要提升，真空上料操作轻松。对于袋装粉体进行拆包处理时，可能散落的粉粒得到收集回用，环保效益、经济效益显著，有利于职业健康保护。

附图说明

图1为本申请粉体连续输送配料的装置的结构示意图；

图2为本申请吸嘴的结构示意图；

图中：1-混配釜，2-喷射真空泵，3-循环泵，4-循环管，5-切断阀，6-釜出料管，7-粗滤器，8-吸送管，9-底吸管，10-移动吸管，11-换向阀，12-放净口，13-格栅板，14-接盘，15-混合液出料管，16-液体进料管，17-放空管，18-氮气反吹管，101-单筒管，102-喇叭口头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例：

一种粉体连续输送配料的装置，包括混配釜1、喷射真空泵2、循环泵3、切断阀5以及吸管组件。混配釜1的顶部设有液体进料管16和放空管17（液体进料管16和放空管17上均设置有控制阀），放空管17的入口处设有过滤网，放空管17上设置有用于向混配釜1内反吹入氮气的氮气反吹管18（氮气反吹管18上设有控制阀），以通过反吹氮气将附着在过滤网内侧上的粉尘反吹入混配釜1内，以防过滤网堵塞。当向混配釜1内反吹入氮气时，可将放空管17上的控制阀关闭且将液体进料管16上的控制阀稍稍打开，使液体进料管16放空，然后进行反吹氮气将所述过滤网内侧附着的粉尘吹掉。

所述混配釜1上设有用于对混配釜1内部的液体进行搅拌的搅拌装置，以利于固液在混配釜1内更好的搅拌混合。混配釜1底部出液口通过釜出料管6与循环泵3进液口连接，循环泵3出液口通过循环管4与喷射真空泵2的上部进液口连接，喷射真空泵2的底部出口通过所述切断阀5与混配釜1上部进口由钢管连接，形成液相喷射循环系统。所述喷射真空泵2的侧向进口与所述吸管组件连接，当喷射真空泵2的侧向进口形成负压时，通过所述吸管组件对外界的粉体进行抽吸，以将粉体抽吸进喷射真空泵2内与工艺液体混合后喷入混配釜1内。

对照图1，所述循环管4上设有混合液出料管15，混合液出料管15上设有控制阀，所述混合液出料管15与喷射真空泵2之间的循环管4上设置有截止阀。混配釜1内的固液混配的产品合格后，关闭循环管4上的截止阀，经循环泵3的运行作用下通过混合液出料管15进行出料，再进入下一道工序。

在本实用新型中，所述的循环泵3为离心泵，能输送悬浮液。所述釜出料管6上设有用于过滤机械杂质的粗滤器7，通过粗滤器7过滤不易破碎的机械强度较高的颗粒杂质，以对离心泵进行保护（而混配釜1内正常搅拌混合的粉体物质能够通过粗滤器7，这里粗滤器7主要是为了清理机械杂质保护离心泵的）。所述粗滤器7进口与混配釜1之间的釜出料管6上设有放净口12，所述放净口12的出口处安装有控制阀门，通过设置放净口12以利于釜出料管6进行放净。

为了方便对袋装粉体或桶装粉体中的粉体进行抽吸，本实用新型的装置还包括堆放装置，所述堆放装置包括接盘14，所述接盘14为上部设置开口的锥形腔体结构（从图1可以看出，接盘14为从下而上口径逐渐扩张的锥形腔体结构），所述接盘14的上部开口设置有用于搁置物料的格栅板13，接盘14的下端外部沿圆周均匀间隔设有至少3个用于支撑的支撑腿。

对照图1，本实用新型的吸管组件包括吸送管8、换向阀11、底吸管9和移动吸管10，所述换向阀11包括一个出口和两个进口，所述换向阀11的出口通过吸送管8与喷射真空泵2的侧向进口连接，吸送管8的管径为25-65mm。为了更好地进行真空吸料，在吸送管8靠近于喷射真空泵2的侧向进口处设有用于检测真空度的压力表，由此检测喷射真空泵2的侧向进口处产生的负压情况；当产生的负压较小时，通过压力表检测到的压力数据，调整循环泵3向喷射真空泵2输送的工艺液体的喷射流速，以保证喷射真空泵2的侧向进口处能够产生足够的负压，以对外界的粉体进行抽吸。

对照图1，换向阀11的其中一个进口与移动吸管10连接，以通过移动吸管10对搁置在格栅板13上的袋装粉体中的细小粉体进行吸取；所述换向阀11的另一个进口通过底吸管9与接盘14的底部出口连接，以通过底吸管9对散落在接盘14内的粉体进行吸取。

在本实施例中，移动吸管10由依次连接的金属管道、绕性管和吸嘴组成，所述金属管道远离绕性管的一端与换向阀11的其中一个进口连接；所述绕性管采用金属绕性管或夹钢丝塑料软管，采用绕性管的目的在于能够移动调节移动吸管10对粉体抽吸的位置。

对照图2，吸嘴由单筒管101和自上而下口径逐渐扩大的喇叭口头102组成，所述喇叭口头102的上端开口通过所述单筒管101与所述绕性管连接，所述喇叭口头102的下端开口处设有用于过滤粉体的钢条网罩；所述喇叭口头102的下端端口沿圆周方向均匀间隔设有若干凸齿，以防出现喇叭口头102意外地完全与粉体表面接触时，粉体表面将喇叭口头102的进口完全封堵使得吸料不能正常进行，此时外界空气可从相邻两个凸齿之间的间隙流入喇叭口头102内，对粉体的抽吸能够正常的进行。

本实用新型对粉体进行抽吸时，通过外界的空气将粉体夹带以稀相输送的形式送入喷射真空泵2内与工艺液体混合。在循环泵3的运行作用下，混配釜1内的液体被输送到喷射真空泵2并在喷射真空泵2内高速喷出，在喷射真空泵2的侧向进口形成负压（形成负压的真空度不超过50KPa），使外界环境堆放的粉体随空气通过所述吸管组件吸入喷射真空泵2内，并与喷射真空泵2内喷出的液体强烈混合后，分散到混配釜1内进行搅拌混合。

按照上述的粉体连续输送配料的装置，对粉体进行连续输送配料时，操作步骤如下：

1）由液体进料管16向混配釜1内输送工艺液体，并通过搅拌装置对混配釜1内的液体进行搅拌；调节换向阀11使其与移动吸管10接通，开启循环泵3使混配釜1内的液体被输送到喷射真空泵2并在喷射真空泵2内高速喷出，在喷射真空泵2的侧向进口形成负压（形成负压的真空度不超过50KPa）；

2）袋装粉体或桶装粉体由人工推至接盘14上部开口的格栅板13上，进行人工破包或开桶以使其中装填的粉体裸露出来，通过移动吸管10下端的吸嘴对所述裸露出来的粉体直接进行吸料，吸料携带的空气最终从混配釜1顶部的放空管17排出；当将袋装或桶装内的粉体抽吸完毕后，将换向阀11切换至与底吸管9接通，以对可能散落到接盘14内的少量粉体进行抽吸（考虑到散到接盘14中的物料少，每次使用后须及时清理，底吸管9不会出现堵塞情况。实际操作过程中若粉体在接盘14内的散落较快，也可及时将换向阀11切换至与底吸管9接通，将散落在接盘14内的粉体抽吸完毕后，再将换向阀11切换至与移动吸管10接通，即换向阀11依次交替与底吸管9和移动吸管10接通，以防特殊情况下底吸管9出现堵塞），当接盘14内的粉体抽吸完毕且混配釜1内的固液混配的产品合格后，关闭循环管4上的截止阀并打开混合液出料管15上的控制阀，经循环泵3的运行作用下通过混合液出料管15进行出料。

实施例1:

某企业工艺中间液体需要采用活性炭固体脱色，混配釜容积为12.5m³，需要加入的活性炭500kg，常温下操作，喷射真空泵2的侧向进口形成的真空压力50kPa，活性炭密度0.45g-0.65g／cm³，活性炭包装25kg/袋，活性炭粒径在6~120目。一次投料共20袋（一袋一袋地对活性炭进行抽吸）。

采用上述工艺，主要设备配置如下：

处理效果如下：可每小时抽吸活性炭1.0吨左右活性炭，满足水平和垂直输送的要求，45min完成活性炭进料、混合操作，废气排放无粉尘满足环保要求，袋装活性炭无需提升，大大减轻了工人操作劳动强度，环境效益和经济效益显著。

本说明书所述的内容仅仅是对实用新型构思实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims

1.一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于包括顶部设有液体进料管（16）和放空管（17）的混配釜（1）、喷射真空泵（2）、循环泵（3）、切断阀（5）以及吸管组件，所述混配釜（1）上设有用于对混配釜（1）内部的液体进行搅拌的搅拌装置；所述混配釜（1）底部出液口通过釜出料管（6）与循环泵（3）进液口连接，循环泵（3）出液口通过循环管（4）与喷射真空泵（2）的上部进液口连接，喷射真空泵（2）的底部出口通过所述切断阀（5）与混配釜（1）上部进口由钢管连接，形成液相喷射循环系统；所述喷射真空泵（2）的侧向进口与所述吸管组件连接；在循环泵（3）的运行作用下，混配釜（1）内的液体被输送到喷射真空泵（2）并在喷射真空泵（2）内高速喷出，在喷射真空泵（2）的侧向进口形成负压，使外界环境堆放的粉体随空气通过所述吸管组件吸入喷射真空泵（2）内，并与喷射真空泵（2）内喷出的液体强烈混合后，分散到混配釜（1）内进行搅拌混合。

2.如权利要求1所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述循环管（4）上设有混合液出料管（15），混合液出料管（15）上设有控制阀；所述混合液出料管（15）与喷射真空泵（2）之间的循环管（4）上设置有截止阀。

3.如权利要求1所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述循环泵（3）采用能输送悬浮液的离心泵，所述釜出料管（6）上设有用于过滤机械杂质的粗滤器（7），所述粗滤器（7）进口与混配釜（1）之间的釜出料管（6）上设有放净口（12），所述放净口（12）的出口处安装有控制阀门。

4.如权利要求1所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于还包括用于搁置袋装粉体或桶装粉体的堆放装置，所述堆放装置包括接盘（14），所述接盘（14）为上部设置开口的锥形腔体结构，所述接盘（14）的上部开口设置有用于搁置物料的格栅板（13），接盘（14）的下端外部沿圆周间隔设有至少3个用于支撑的支撑腿。

5.如权利要求4所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述吸管组件包括吸送管（8）、换向阀（11）、底吸管（9）和移动吸管（10），所述换向阀（11）包括一个出口和两个进口，所述换向阀（11）的出口通过吸送管（8）与喷射真空泵（2）的侧向进口连接；换向阀（11）的其中一个进口与移动吸管（10）连接，以通过移动吸管（10）对搁置在格栅板（13）上的袋装粉体中的细小粉体进行吸取；所述换向阀（11）的另一个进口通过底吸管（9）与接盘（14）的底部出口连接，以通过底吸管（9）对散落在接盘（14）内的粉体进行吸取。

6.如权利要求5所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述移动吸管（10）由依次连接的金属管道、绕性管和吸嘴组成，所述金属管道远离绕性管的一端与换向阀（11）的其中一个进口连接；所述绕性管采用金属绕性管或夹钢丝塑料软管。

7.如权利要求6所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述吸嘴由单筒管（101）和自上而下口径逐渐扩大的喇叭口头（102）组成，所述喇叭口头（102）的上端开口通过所述单筒管（101）与所述绕性管连接，所述喇叭口头（102）的下端开口处设有用于过滤粉体的钢条网罩；所述喇叭口头（102）的下端端口沿圆周方向均匀间隔设有若干凸齿，以便于外界空气从相邻两个凸齿之间的间隙流入喇叭口头（102）内。

8.如权利要求5所述的一种粉体连续输送配料的装置，其特征在于所述放空管（17）的入口处设有过滤网，且所述放空管（17）上设置有用于向混配釜（1）内反吹入氮气的氮气反吹管（18），以通过反吹氮气将附着在过滤网内侧上的粉尘反吹入混配釜（1）内，以防过滤网堵塞，所述放空管（17）和氮气反吹管（18）上均设置有控制阀；所述吸送管（8）的管径为25-65mm；所述吸送管（8）靠近于喷射真空泵（2）的侧向进口处设有用于检测真空度的压力表。