CN214810683U - 化工材料生产加工用反应釜的排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，且公开了化工材料生产加工用反应釜的排料装置，包括排料箱，所述排料箱正面外表面的中间开设有排料口，所述排料箱内表面的固定安装有位于排料口上方的挡板。本实用新型通过设置过滤板、把手和圆孔，当反应完成的固液体从连通管被排出时，固液体会通过挡板的引流流到过滤板上，此时圆孔会让液体排料和小颗粒固体从其内部通过，将大颗粒和大体积的固体留在过滤板的上方，接着拉动把手拽动拉绳，使得长块被拉绳拉起从而让过滤板向右倾斜一定的角度，此时过滤板上残留的排料会滑落到排料口处从装置内排出，如此实现了大体积固体和液体的分开排料，使得大体积固体不会堵塞排料管导致堵塞。

Description

化工材料生产加工用反应釜的排料装置

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体是化工材料生产加工用反应釜的排料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有的化工材料生产用反应釜的排料装置，在其排料过程中，是将固体反应物和液体反应物一起通过排料管进行排料，然而当固体反应物其体积过大时，在排料过程中很容易将管道堵塞，管道的堵塞需要专业人员进行疏通工作，而现有的排料装置不具备防堵的功能，导致装置很容易产生堵塞，不仅使得生产的效率大大降低，还占用了操作人员大量的疏通和维修的时间。

现有的排料装置在对反应釜内部的物质进行排料时，由于化学材料中可能有固体反应物或者生成物的存在，导致在排料过程中，这些固体物质容易附着挂在反应釜的内壁中，而残留的反应物或者生成物的固体，很有可能会对下次化学材料的加工产生影响，改变了生产的化学反应，使得生产处的产品有瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了化工材料生产加工用反应釜的排料装置，具有固液分排和防止残留的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工材料生产加工用反应釜的排料装置，包括排料箱，所述排料箱正面外表面的中间开设有排料口，所述排料箱内表面的固定安装有位于排料口上方的挡板，所述排料箱左端内表面的中间固定安装有安装块，所述排料箱右端内表面的中间固定安装有固定块，所述固定块顶部的内表面固定安装有方块，所述方块内侧的外表面铰接有铰接块，所述铰接块左端的外表面固定安装有过滤板，所述过滤板的下表面与安装块和固定块的上表面活动连接，所述过滤板左端的上表面固定安装有长块，所述长块右侧的顶端固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端贯穿排料箱并延伸至排料箱的外部，所述拉绳的另一端固定安装有把手，所述过滤板的上表面开设有圆孔，所述排料箱右端的底部固定连通有排料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料箱上表面的中间固定连通有连通管，所述连通管顶部的外表面固定连通有反应釜，由于连通管的设计，其可以让反应釜内反应完成的物质通过连通管进入到排料箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管右端的外表面固定安装有控制阀，所述反应釜左侧的顶端固定连通有长管，所述控制阀为现有装置，且控制阀的型号适用于VP542R-5DB-03A系列，由于控制阀的设计，可以控制反应釜内的反应物进入排料箱的内部，由于长管的设计，可以将装置内的惰性气体回收再利用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料箱背面的外表面固定安装有气泵，所述气泵左侧的外表面固定连通有抽气管，所述抽气管的左端与长管的底端固定连通，所述气泵为现有装置，且气泵的型号适用于VNY6212系列，由于气泵的设计，可以将惰性气体送到排气套内，最终从出气口处喷出防止固体反应物的沉淀导致没有全部排料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵的上端固定连通有第一送气管，所述气泵的下端固定连通有第二送气管，所述第一送气管和第二送气管的顶端均固定连通有排气套，所述排气套的内表面与反应釜底部的外表面固定连接，所述排气套的内部开设有出气口，所述出气口的另一端贯穿反应釜并与反应釜的内部固定连通，由于出气口的设计，可以通过第一送气管和第二送气管处送来的气体，从其内部吹送出，防止固体反应物沉淀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜底部的外表面固定套接有固定盘，所述固定盘的下表面固定安装有支撑腿，由于固定盘和支撑腿之间的配合，可以对装置起到了支撑和固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置过滤板、把手和圆孔，当反应完成的固液体从连通管被排出时，固液体会通过挡板的引流流到过滤板上，此时圆孔会让液体排料和小颗粒固体从其内部通过，将大颗粒和大体积的固体留在过滤板的上方，接着拉动把手拽动拉绳，使得长块被拉绳拉起从而让过滤板向右倾斜一定的角度，此时过滤板上残留的排料会滑落到排料口处从装置内排出，如此实现了大体积固体和液体的分开排料，使得大体积固体不会堵塞排料管导致堵塞。

2、本实用新型通过设置气泵、排气套和出气口，当气泵启动时，会从抽气管或长管处抽取惰性气体，随后通过第一送气管和第二送气管被送往排气套的内部，接着通过出气口喷出在反应釜的底部产生气泡，气泡会带动沉淀的固定产生运动，并使得其在排料过程中不会附着在反应釜的内壁，导致排料不彻底而存在残留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视的剖视结构示意图；

图5为本实用新型圆孔的安装结构示意图。

图中：1、排料箱；2、排料口；3、挡板；4、安装块；5、固定块；6、方块；7、铰接块；8、过滤板；9、长块；10、拉绳；11、把手；12、圆孔；13、排料管；14、连通管；15、反应釜；16、控制阀；17、气泵；18、抽气管；19、长管；20、第一送气管；21、第二送气管；22、排气套；23、固定盘；24、支撑腿；25、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供化工材料生产加工用反应釜的排料装置，包括排料箱1，排料箱1正面外表面的中间开设有排料口2，排料箱1内表面的固定安装有位于排料口2上方的挡板3，排料箱1左端内表面的中间固定安装有安装块4，排料箱1右端内表面的中间固定安装有固定块5，固定块5顶部的内表面固定安装有方块6，方块6内侧的外表面铰接有铰接块7，铰接块7左端的外表面固定安装有过滤板8，过滤板8的下表面与安装块4和固定块5的上表面活动连接，过滤板8左端的上表面固定安装有长块9，长块9右侧的顶端固定连接有拉绳10，拉绳10的另一端贯穿排料箱1并延伸至排料箱1的外部，拉绳10的另一端固定安装有把手11，过滤板8的上表面开设有圆孔12，排料箱1右端的底部固定连通有排料管13。

其中，排料箱1上表面的中间固定连通有连通管14，连通管14顶部的外表面固定连通有反应釜15，由于连通管14的设计，其可以让反应釜15内反应完成的物质通过连通管14进入到排料箱1的内部。

其中，连通管14右端的外表面固定安装有控制阀16，反应釜15左侧的顶端固定连通有长管19，控制阀16为现有装置，且控制阀16的型号适用于VP542R-5DB-03A系列，由于控制阀16的设计，可以控制反应釜15内的反应物进入排料箱1的内部，由于长管19的设计，可以将装置内的惰性气体回收再利用。

其中，排料箱1背面的外表面固定安装有气泵17，气泵17左侧的外表面固定连通有抽气管18，抽气管18的左端与长管19的底端固定连通，气泵17为现有装置，且气泵17的型号适用于VNY6212系列，由于气泵17的设计，可以将惰性气体送到排气套22内，最终从出气口25处喷出防止固体反应物的沉淀导致没有全部排料。

其中，气泵17的上端固定连通有第一送气管20，气泵17的下端固定连通有第二送气管21，第一送气管20和第二送气管21的顶端均固定连通有排气套22，排气套22的内表面与反应釜15底部的外表面固定连接，排气套22的内部开设有出气口25，出气口25的另一端贯穿反应釜15并与反应釜15的内部固定连通，由于出气口25的设计，可以通过第一送气管20和第二送气管21处送来的气体，从其内部吹送出，防止固体反应物沉淀。

其中，反应釜15底部的外表面固定套接有固定盘23，固定盘23的下表面固定安装有支撑腿24，由于固定盘23和支撑腿24之间的配合，可以对装置起到了支撑和固定的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员需要对反应釜15内部反应物进行排料时，打开控制阀16使得反应釜15内反应物从连通管14通过，接着反应物会在挡板3的引流作用下来到过滤板8的上方，此时圆孔12会让液体和小颗粒固体能够从其内部通过，进入排料箱1的底部并通过排料管13排出，而大体积的颗粒或固体会被留在过滤板8上，接着拉动把手11带动拉绳10向外运动，此时长块9被拉动并带动过滤板8产生一定的倾斜角度，使得过滤板8上被留下的大体积固体可以从过滤板8上滑落至排料口2处。

当操作人员需要防止固体和颗粒物附着在反应釜15内壁时，启动气泵17，使其从抽气管18或者长管19内抽取惰性气体，随后惰性气体被送往第一送气管20和第二送气管21的内部，接着惰性气体会进入排气套22的内部并通过出气口25被喷出，此时反应釜15的底部会产生大量的气泡防止颗粒物的沉淀附着。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.化工材料生产加工用反应釜的排料装置，包括排料箱(1)，其特征在于：所述排料箱(1)正面外表面的中间开设有排料口(2)，所述排料箱(1)内表面的固定安装有位于排料口(2)上方的挡板(3)，所述排料箱(1)左端内表面的中间固定安装有安装块(4)，所述排料箱(1)右端内表面的中间固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)顶部的内表面固定安装有方块(6)，所述方块(6)内侧的外表面铰接有铰接块(7)，所述铰接块(7)左端的外表面固定安装有过滤板(8)，所述过滤板(8)的下表面与安装块(4)和固定块(5)的上表面活动连接，所述过滤板(8)左端的上表面固定安装有长块(9)，所述长块(9)右侧的顶端固定连接有拉绳(10)，所述拉绳(10)的另一端贯穿排料箱(1)并延伸至排料箱(1)的外部，所述拉绳(10)的另一端固定安装有把手(11)，所述过滤板(8)的上表面开设有圆孔(12)，所述排料箱(1)右端的底部固定连通有排料管(13)。

2.根据权利要求1所述的化工材料生产加工用反应釜的排料装置，其特征在于：所述排料箱(1)上表面的中间固定连通有连通管(14)，所述连通管(14)顶部的外表面固定连通有反应釜(15)。

3.根据权利要求2所述的化工材料生产加工用反应釜的排料装置，其特征在于：所述连通管(14)右端的外表面固定安装有控制阀(16)，所述反应釜(15)左侧的顶端固定连通有长管(19)。

4.根据权利要求1所述的化工材料生产加工用反应釜的排料装置，其特征在于：所述排料箱(1)背面的外表面固定安装有气泵(17)，所述气泵(17)左侧的外表面固定连通有抽气管(18)，所述抽气管(18)的左端与长管(19)的底端固定连通。

5.根据权利要求4所述的化工材料生产加工用反应釜的排料装置，其特征在于：所述气泵(17)的上端固定连通有第一送气管(20)，所述气泵(17)的下端固定连通有第二送气管(21)，所述第一送气管(20)和第二送气管(21)的顶端均固定连通有排气套(22)，所述排气套(22)的内表面与反应釜(15)底部的外表面固定连接，所述排气套(22)的内部开设有出气口(25)，所述出气口(25)的另一端贯穿反应釜(15)并与反应釜(15)的内部固定连通。

6.根据权利要求2所述的化工材料生产加工用反应釜的排料装置，其特征在于：所述反应釜(15)底部的外表面固定套接有固定盘(23)，所述固定盘(23)的下表面固定安装有支撑腿(24)。

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