CN217248766U - 化工反应釜加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工反应釜加料装置，包括料仓、除尘器和上箱体，所述料仓外壁表面固定安装有PLC控制器，所述除尘器包括花板，所述花板下挂有若干个进入到所述料仓上部之内的滤芯，所述料仓一侧设置有脉冲反吹气组件，所述脉冲反吹气组件包括气泵，所述气泵出气端固定连接有导气管；本实用新型采用防腐材料制作，可拆卸可清洗，装置结构紧凑体积小，投料过程无粉尘产生，能满足化工企业生产中有毒、易潮解物料的投加需要，实现无尘自动投料，并提高该装置维修拆卸的方便性，实用性强，具有较好的市场前景。

Description

化工反应釜加料装置

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为化工反应釜加料装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，在反应的过程中通常会加入固体或液体物料。

但是，化工生产中对于三聚氯氰这类的固体物料的投加一直是个难题，其具有挥发性和强刺激性，工人投料须戴防毒面具进行操作，作业环境恶劣、污染严重，往往是一台反应釜投料，整幢车间的人都会流泪不止，又由于易挥发，暴露在空气中不稳定，易潮解成三聚氰酸，所以一直以来没有找到理想的设备能代替人工实现自动投料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化工反应釜加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工反应釜加料装置，包括料仓、除尘器和上箱体，所述料仓外壁表面固定安装有PLC控制器，所述除尘器包括花板，所述花板下挂有若干个进入到所述料仓上部之内的滤芯，所述料仓一侧设置有脉冲反吹气组件，所述脉冲反吹气组件包括气泵，所述气泵出气端固定连接有导气管，所述导气管外部延伸至料仓内部且固定安装有若干个反吹气管，所述反吹气管内部固定安装有电磁阀。

优选的，所述料仓外壁一侧还固定安装有二维码扫描仪。

优选的，所述料仓外壁表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端延伸至料仓内部且固定安装有搅拌棍，所述搅拌棍外壁表面固定安装有若干个搅拌叶片。

优选的，所述料仓和上箱体之间固定安装有压差传感器。

优选的，所述料仓外壁表面靠近顶端处固定安装有若干个进料口，所述料仓内部固定安装有料位计。

优选的，所述料仓底端固定安装有与反应釜相连接的出料口，所述上箱体顶端固定安装有与真空泵相连的真空吸口，所述真空吸口一端固定安装有自动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用防腐材料制作，可拆卸可清洗，装置结构紧凑体积小，投料过程无粉尘产生，能满足化工企业生产中有毒、易潮解物料的投加需要，实现无尘自动投料，并提高该装置维修拆卸的方便性，实用性强，具有较好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的导气管结构示意图；

图4为本实用新型的元器件框架图。

图中：10-料仓；11-出料口；12-进料口；13-料位计；20-除尘器；21-花板；22-滤芯；30-上箱体；31-真空吸口；32-自动阀门；40-脉冲反吹气组件；41-气泵；42-导气管；43-反吹气管；50-伺服电机；51-搅拌棍；52-搅拌叶片；60-二维码扫描仪；70-PLC控制器；80-压差传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：化工反应釜加料装置，包括料仓10、除尘器20和上箱体30，料仓10外壁表面固定安装有PLC控制器70，除尘器20包括花板21，花板21下挂有若干个进入到料仓10上部之内的滤芯22，花板21为开口平板，多只滤芯22通过螺栓、压板被固定在花板21的开口部，料仓10一侧设置有脉冲反吹气组件40，脉冲反吹气组件40包括气泵41，气泵41出气端固定连接有导气管42，导气管42外部延伸至料仓10内部且固定安装有若干个反吹气管43，反吹气管43内部固定安装有电磁阀。

本实施例中，料仓10为聚丙烯制作而成，上箱体30为玻璃钢上箱体，除尘器20的花板21为钢衬塑花板，具体的，使得该装置具备防腐性能，满足化工企业生产中有毒、易潮解物料的投加需要。

进一步地，气泵41工作可将气体吹入导气管42中，然后再分别由反吹气管43吹出，用于清除吸附在滤芯22上的粉尘及下料时，释放气包中的压缩空气，提供微正压作用，辅助下料。

本实施例中，每个滤芯22的出气口部位对应设置有反吹气管43，具体的，各反吹气管43由电磁阀控制以用于对每个滤芯22脉冲单吹，从而清除滤芯22表面积聚的粉尘，吹落的物料粉尘向下掉回到料仓10下部。

本实施例中，具体的，PLC控制器70分别与料位计13、气泵41、伺服电机50、二维码扫描仪60、电磁阀和压差传感器80之间电性连接。

其中，料仓10外壁一侧还固定安装有二维码扫描仪60。

进一步地，二维码扫描仪60即时扫描到吨包表面的二维码，及时获取物料信息，从而实现吨包投料的即时监测，防止因物料误投而导致的产品质量事故。

其中，料仓10外壁表面固定安装有伺服电机50，伺服电机50动力输出端延伸至料仓10内部且固定安装有搅拌棍51，搅拌棍51外壁表面固定安装有若干个搅拌叶片52。

进一步地，伺服电机50工作能带动搅拌棍51进行旋转，则能通过搅拌叶片52对多种物料在料仓10内搅拌预混。

其中，料仓10和上箱体30之间固定安装有压差传感器80。

进一步地，监视该装置工作状况，当料仓10与上箱体30的压差过大或投料器的真空度过高时，自动关闭真空吸口31的自动阀门32。

其中，料仓10外壁表面靠近顶端处固定安装有若干个进料口12，料仓10内部固定安装有料位计13。

其中，料仓10底端固定安装有与反应釜相连接的出料口11，上箱体30顶端固定安装有与真空泵相连的真空吸口31，真空吸口31一端固定安装有自动阀门32。

进一步地，物料在真空吸力的推动下从料仓的进料口12吸入料仓10内，吸入的空气和少量扬尘向上进入除尘器被滤芯22拦截，除尘后的洁净空气在上箱体30净化气室内汇集后经真空吸口31排出，无粉尘产生。

工作原理：在使用时，将与料仓10的进料口12相连接的进料管插入物料中，打开真空吸口31的自动阀门32，物料在真空牵引力的推动下从料仓10的进料口12吸入，吸入的空气和少量扬尘向上进入除尘器20被滤芯22拦截，除尘后空气在上箱体30净化气室汇集经真空吸口31被真空泵排出，被滤芯22拦截的粉尘，以定时或定差压工作的方式由脉冲反吹气组件40自动开启脉冲阀，通过压缩空气反喷吹管，清除吸附的粉尘，吹落的物料粉尘向下掉回到料仓10下部，当料位计13显示达到设定的料位时，真空吸口31阀门、进料口12阀门自动关闭，脉冲反吹气包阀门和出料口11阀门打开，料仓10中的物料在重力和压缩气的作用下进入反应釜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.化工反应釜加料装置，包括料仓(10)、除尘器(20)和上箱体(30)，所述料仓(10)外壁表面固定安装有PLC控制器(70)，所述除尘器(20)包括花板(21)，所述花板(21)下挂有若干个进入到所述料仓(10)上部之内的滤芯(22)，其特征在于：所述料仓(10)一侧设置有脉冲反吹气组件(40)，所述脉冲反吹气组件(40)包括气泵(41)，所述气泵(41)出气端固定连接有导气管(42)，所述导气管(42)外部延伸至料仓(10)内部且固定安装有若干个反吹气管(43)，所述反吹气管(43)内部固定安装有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜加料装置，其特征在于：所述料仓(10)外壁一侧还固定安装有二维码扫描仪(60)。

3.根据权利要求1所述的化工反应釜加料装置，其特征在于：所述料仓(10)外壁表面固定安装有伺服电机(50)，所述伺服电机(50)动力输出端延伸至料仓(10)内部且固定安装有搅拌棍(51)，所述搅拌棍(51)外壁表面固定安装有若干个搅拌叶片(52)。

4.根据权利要求1所述的化工反应釜加料装置，其特征在于：所述料仓(10)和上箱体(30)之间固定安装有压差传感器(80)。

5.根据权利要求1所述的化工反应釜加料装置，其特征在于：所述料仓(10)外壁表面靠近顶端处固定安装有若干个进料口(12)，所述料仓(10)内部固定安装有料位计(13)。

6.根据权利要求1所述的化工反应釜加料装置，其特征在于：所述料仓(10)底端固定安装有与反应釜相连接的出料口(11)，所述上箱体(30)顶端固定安装有与真空泵相连的真空吸口(31)，所述真空吸口(31)一端固定安装有自动阀门(32)。

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