CN220258149U - 一种方便清理的硅微粉除杂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便清理的硅微粉除杂设备，包括箱体，所述箱体的上下两端分别连通有进料口和酸性除杂箱，所述酸性除杂箱的左侧连通有进气管，所述箱体的内部活动连接有两个碾压辊，所述箱体的右侧贯穿开设有连接口，所述箱体的右侧固定连接有与连接口相匹配的连接仓，所述连接仓的右侧连通有倾斜管，所述倾斜管的右侧连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机的左侧上端连通有返料管，所述返料管的左端与进料口的右侧连通；所述箱体的内部设置有位于两个碾压辊下方的滤网，所述滤网的右端穿过连接口并延伸至连接仓的内部，从而该装置方便对经过滤网筛选留到滤网上端的硅微粉自动清理并重新加入碾压，提高了装置对硅微粉碾压后过滤除杂的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工除杂质领域，具体为一种方便清理的硅微粉除杂设备。
背景技术
硅微粉是由石英砂和焦炭在电炉中反应而成的，在生产过程中硅微粉中含有的杂质为金属颗粒和游离碳，一些传统的除杂设备通过反复的搅拌、过滤装置来实现除杂，但目的性不强，除杂效果不好，且费时费力，还有一些设备会使用一些酸性溶液来除去磁性杂质，但会产生酸性废水，污染环境并危害作业员的健康。
目前现有的硅微粉除杂设备，通过在硅微粉中加入酸性气体进行除杂，为了提高除杂的效率，将大颗粒的硅微粉进行碾压呈粉末状，碾压后的硅微粉需要使用滤网筛选，然而留到滤网上端的大颗粒硅微粉需要人工取出并加入，如若工作人员未及时清理取出，堆积到滤网上的大颗粒硅微粉导致影响后续碾压后的硅微粉的筛选与除杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便清理的硅微粉除杂设备，具有方便对经过滤网筛选留到滤网上端的硅微粉自动清理并重新加入碾压，提高了装置对硅微粉碾压后过滤除杂的效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理的硅微粉除杂设备，包括箱体，所述箱体的上下两端分别连通有进料口和酸性除杂箱，所述酸性除杂箱的左侧连通有进气管，所述箱体的内部活动连接有两个碾压辊，所述箱体的右侧贯穿开设有连接口，所述箱体的右侧固定连接有与连接口相匹配的连接仓，所述连接仓的右侧连通有倾斜管，所述倾斜管的右侧连通有螺旋输送机，所述螺旋输送机的左侧上端连通有返料管，所述返料管的左端与进料口的右侧连通；
所述箱体的内部设置有位于两个碾压辊下方的滤网，所述滤网的右端穿过连接口并延伸至连接仓的内部。
为了方便自动清理除杂过程中吸附的金属杂质并排出，作为本实用新型的一种方便清理的硅微粉除杂设备优选的，所述酸性除杂箱的下端面连通有除铁箱，所述除铁箱的下端面贯穿开设有出料口，所述除铁箱的内部活动连接有两个磁铁辊，所述除铁箱的左右两侧均贯穿开设有开口，两个所述磁铁辊的下端面均设置有导料板，两个所述导料板的另一端分别穿过两个开口并延伸至除铁箱的外部，所述除铁箱的内部左右两侧均固定连接有与两个磁铁辊外壁紧密贴合的刮板。
为了加快滤网对碾压后硅微粉的筛分效率，作为本实用新型的一种方便清理的硅微粉除杂设备优选的，所述箱体的内部左侧开设有开槽，所述开槽的内部底端固定连接有多个第一弹簧，所述连接口的内部底端固定连接有多个第二弹簧，多个所述第一弹簧和多个第二弹簧的上端面均与滤网的下端面固定连接，所述箱体的右侧固定连接有位于连接仓下方的安装板，所述安装板的上端面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端贯穿并延伸至连接仓的内部，所述电动伸缩杆的上端面安装有位于滤网下方的拍打块。
为了防止金属杂质掉落至地面，作为本实用新型的一种方便清理的硅微粉除杂设备优选的，延伸至除铁箱外的两个导料板的前后两侧均固定连接有挡料板。
为了避免拍打过程中对滤网下端造成损伤以及发出噪音，作为本实用新型的一种方便清理的硅微粉除杂设备优选的，所述拍打块的上端面固定连接有橡胶垫。
为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种方便清理的硅微粉除杂设备优选的，所述箱体的左侧安装有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型除杂时，将待除杂的硅微粉通过进料口投入到箱体内，电机驱动两个碾压辊旋转，两个碾压辊对硅微粉碾压，碾压后的硅微粉落到下方的滤网上，经过滤网筛选，达到符合除杂的粉末状硅微粉掉落至酸性除杂箱内，酸性气体通过进气管进入到酸性除杂箱内进行除杂，滤网上端的硅微粉进入到连接仓内，并通过倾斜管进入到螺旋输送机内，螺旋输送机的电机驱动螺旋输送轴旋转，将进入到螺旋输送机内的硅微粉向上输送并通过返料管加入到进料口内，重新加入到箱体内进行碾压，从而该装置方便对经过滤网筛选留到滤网上端的硅微粉自动清理并重新加入碾压，提高了装置对硅微粉碾压后过滤除杂的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面图；
图2为本实用新型的图1中A处放大图；
图3为本实用新型的图1中B处放大图；
图4为本实用新型的除铁箱处剖面图。
图中：1、箱体；101、进料口；102、连接口；103、开槽；104、酸性除杂箱；105、进气管；2、碾压辊；201、滤网；202、第一弹簧；203、第二弹簧；3、连接仓；301、倾斜管；302、螺旋输送机；303、返料管；304、安装板；305、电动伸缩杆；306、拍打块；4、除铁箱；401、磁铁辊；402、出料口；403、开口；404、导料板；405、挡料板；406、刮板；5、控制面板。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种方便清理的硅微粉除杂设备，包括箱体1，箱体1的上下两端分别连通有进料口101和酸性除杂箱104，酸性除杂箱104的左侧连通有进气管105，箱体1的内部活动连接有两个碾压辊2，箱体1的右侧贯穿开设有连接口102，箱体1的右侧固定连接有与连接口102相匹配的连接仓3，连接仓3的右侧连通有倾斜管301，倾斜管301的右侧连通有螺旋输送机302，螺旋输送机302的左侧上端连通有返料管303，返料管303的左端与进料口101的右侧连通；
箱体1的内部设置有位于两个碾压辊2下方的滤网201，滤网201的右端穿过连接口102并延伸至连接仓3的内部。
本实施例中：除杂时，将待除杂的硅微粉通过进料口101投入到箱体1内，电机驱动两个碾压辊2旋转，两个碾压辊2对硅微粉碾压，碾压后的硅微粉落到下方的滤网201上，经过滤网201筛选，达到符合除杂的粉末状硅微粉掉落至酸性除杂箱104内，酸性气体通过进气管105进入到酸性除杂箱104内进行除杂，滤网201上端的硅微粉进入到连接仓3内，并通过倾斜管301进入到螺旋输送机302内，螺旋输送机302的电机驱动螺旋输送轴旋转，将进入到螺旋输送机302内的硅微粉向上输送并通过返料管303加入到进料口101内，重新加入到箱体1内进行碾压，从而该装置方便对经过滤网201筛选留到滤网201上端的硅微粉自动清理并重新加入碾压，提高了装置对硅微粉碾压后过滤除杂的效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，酸性除杂箱104的下端面连通有除铁箱4，除铁箱4的下端面贯穿开设有出料口402，除铁箱4的内部活动连接有两个磁铁辊401，除铁箱4的左右两侧均贯穿开设有开口403，两个磁铁辊401的下端面均设置有导料板404，两个导料板404的另一端分别穿过两个开口403并延伸至除铁箱4的外部，除铁箱4的内部左右两侧均固定连接有与两个磁铁辊401外壁紧密贴合的刮板406。
本实施例中：除杂后的硅微粉进入到除铁箱4内后，电机驱动两个磁铁辊401旋转，两个磁铁辊401带走硅微粉中含有的金属杂质，除铁后的硅微粉通过出料口402排出，两个磁铁辊401旋转过程中，刮板406将磁铁辊401外壁的金属杂质刮落，并通过两个导料板404导出除铁箱4外，从而达到了方便自动清理除杂过程中吸附的金属杂质并排出的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部左侧开设有开槽103，开槽103的内部底端固定连接有多个第一弹簧202，连接口102的内部底端固定连接有多个第二弹簧203，多个第一弹簧202和多个第二弹簧203的上端面均与滤网201的下端面固定连接，箱体1的右侧固定连接有位于连接仓3下方的安装板304，安装板304的上端面安装有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305的上端贯穿并延伸至连接仓3的内部，电动伸缩杆305的上端面安装有位于滤网201下方的拍打块306。
本实施例中：滤网201对碾压后的硅微粉筛选时，开启电动伸缩杆305带动拍打块306不断上下拍打滤网201，多个第一弹簧202和多个第二弹簧203不断收缩并带动滤网201恢复至原位，进而配合滤网201上下晃动对碾压后的硅微粉筛选，加快了滤网201对碾压后硅微粉的筛分效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，延伸至除铁箱4外的两个导料板404的前后两侧均固定连接有挡料板405。
本实施例中：金属杂质通过两个导料板404导出时，通过两个挡料板405防止金属杂质掉落至地面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，拍打块306的上端面固定连接有橡胶垫。
本实施例中：拍打块306拍打滤网201时，通过橡胶垫避免拍打过程中对滤网201下端造成损伤以及发出噪音。
作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左侧安装有控制面板5。
本实施例中：该装置运行时，通过控制面板5方便控制该装置的运行与关闭。
工作原理：除杂时，将待除杂的硅微粉通过进料口101投入到箱体1内，电机驱动两个碾压辊2旋转，两个碾压辊2对硅微粉碾压，碾压后的硅微粉落到下方的滤网201上，开启电动伸缩杆305带动拍打块306不断上下拍打滤网201，多个第一弹簧202和多个第二弹簧203不断收缩并带动滤网201恢复至原位，进而配合滤网201上下晃动对碾压后的硅微粉筛选，经过滤网201筛选，达到符合除杂的粉末状硅微粉掉落至酸性除杂箱104内，酸性气体通过进气管105进入到酸性除杂箱104内进行除杂，滤网201上端的硅微粉进入到连接仓3内，并通过倾斜管301进入到螺旋输送机302内，螺旋输送机302的电机驱动螺旋输送轴旋转，将进入到螺旋输送机302内的硅微粉向上输送并通过返料管303加入到进料口101内，重新加入到箱体1内进行碾压，除杂后的硅微粉进入到除铁箱4内后，电机驱动两个磁铁辊401旋转，两个磁铁辊401带走硅微粉中含有的金属杂质，除铁后的硅微粉通过出料口402排出，两个磁铁辊401旋转过程中，刮板406将磁铁辊401外壁的金属杂质刮落，并通过两个导料板404导出除铁箱4外。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便清理的硅微粉除杂设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上下两端分别连通有进料口(101)和酸性除杂箱(104)，所述酸性除杂箱(104)的左侧连通有进气管(105)，所述箱体(1)的内部活动连接有两个碾压辊(2)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧贯穿开设有连接口(102)，所述箱体(1)的右侧固定连接有与连接口(102)相匹配的连接仓(3)，所述连接仓(3)的右侧连通有倾斜管(301)，所述倾斜管(301)的右侧连通有螺旋输送机(302)，所述螺旋输送机(302)的左侧上端连通有返料管(303)，所述返料管(303)的左端与进料口(101)的右侧连通；
所述箱体(1)的内部设置有位于两个碾压辊(2)下方的滤网(201)，所述滤网(201)的右端穿过连接口(102)并延伸至连接仓(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种方便清理的硅微粉除杂设备，其特征在于：所述酸性除杂箱(104)的下端面连通有除铁箱(4)，所述除铁箱(4)的下端面贯穿开设有出料口(402)，所述除铁箱(4)的内部活动连接有两个磁铁辊(401)，所述除铁箱(4)的左右两侧均贯穿开设有开口(403)，两个所述磁铁辊(401)的下端面均设置有导料板(404)，两个所述导料板(404)的另一端分别穿过两个开口(403)并延伸至除铁箱(4)的外部，所述除铁箱(4)的内部左右两侧均固定连接有与两个磁铁辊(401)外壁紧密贴合的刮板(406)。
3.根据权利要求1所述的一种方便清理的硅微粉除杂设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部左侧开设有开槽(103)，所述开槽(103)的内部底端固定连接有多个第一弹簧(202)，所述连接口(102)的内部底端固定连接有多个第二弹簧(203)，多个所述第一弹簧(202)和多个第二弹簧(203)的上端面均与滤网(201)的下端面固定连接，所述箱体(1)的右侧固定连接有位于连接仓(3)下方的安装板(304)，所述安装板(304)的上端面安装有电动伸缩杆(305)，所述电动伸缩杆(305)的上端贯穿并延伸至连接仓(3)的内部，所述电动伸缩杆(305)的上端面安装有位于滤网(201)下方的拍打块(306)。
4.根据权利要求2所述的一种方便清理的硅微粉除杂设备，其特征在于：延伸至除铁箱(4)外的两个导料板(404)的前后两侧均固定连接有挡料板(405)。
5.根据权利要求3所述的一种方便清理的硅微粉除杂设备，其特征在于：所述拍打块(306)的上端面固定连接有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种方便清理的硅微粉除杂设备，其特征在于：所述箱体(1)的左侧安装有控制面板(5)。
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