CN204159256U - 一种防结块的粉料混合机 - Google Patents
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Abstract
一种防结块的粉料混合机,包括罐体与搅拌杆,所述罐体上设有进料口、出料口、搅拌杆插入口,所述搅拌杆上设有搅拌片,其特征在于,所述搅拌杆中设有用于通气的气腔,所述搅拌杆侧壁上设有侧出气口。本实用新型具有以下有益效果:1)通过间歇性喷气的方式减少罐体内壁上粉体的附着;2)能实现自动分批间隔添加不同的粉料,避免了人工操作的麻烦与成本;3)工作时粉尘小,能改善工作环境;4)结构简单,方便拆卸与更换。
Description
技术领域
本实用新型属于粉料混合装置领域,具体涉及一种防结块的粉料混合机。
背景技术
在一些工业生产领域中,需要将不同的物料进行搅拌混合,此时需要用到特定的搅拌混合装置。当需要对不同的粉料进行搅拌混合时,对搅拌设备又有些特殊的要求。在生产过程中,当粉料在罐体内进行搅拌时,粉料容易附着在罐体内壁上,导致混料不充分,甚至某种组分的粉料在罐体内壁上附着量特别多,导致混粉后的组分比例达不到要求。
此外,当需要将两种或两种以上的粉料混合时,为了获得更好的混合效果,采取分批次间隔加入不同粉料的方法,这需要工人隔一定的时间加一次粉料,十分麻烦。
因此,需要一些特定的技术来防止粉料粘俯在罐体内壁上,同时实现分批间隔添加不同的粉料。
实用新型内容
针对现有技术中的不足,本实用新型提供了一种防结块的粉料混合机,该粉料混合装置能很好的解决粉料容易附着在罐体内壁上的问题,同时能实现自动分批间隔添加不同的粉料的目的。
本实用新型通过以下技术方案实现。
一种防结块的粉料混合机,包括罐体与搅拌杆,所述罐体上设有进料口、出料口、搅拌杆插入口,所述搅拌杆上设有搅拌片,其特征在于,所述搅拌杆中设有用于通气的气腔,所述搅拌杆侧壁上设有侧出气口。
本实用新型的粉料混合装置在进行混粉搅拌操作时,搅拌杆的气腔中间歇性的通入高压气体,气体通过侧出气口吹出,能吹落粘俯在罐体内壁上的粉料,使混粉顺利进行。而且通过合理设置侧出气口的数量与位置,随着搅拌杆的转动,侧出气口吹出的气体能吹到尽量多的罐体内壁,保证粘俯在罐体内壁上的粉料都被吹下。
作为优选,所述搅拌杆的底部设有下出气口,所述侧出气口与下出气口处设有可在气压作用下可开启的瓣膜。下出气口的喷气行为用于防止出料时出料口处粉料的堵塞,侧出气口与下出气口处设有瓣膜防止不出气时粉料进入气腔中。
作为优选,所述进料口分为第一进料口与第二进料口,所述搅拌杆上设有随其一起转动的阻隔板,所述阻隔板上设有至少一个通孔,且所述阻隔板位于罐体内部进料口下沿,且随着阻隔板的转动,所述通孔的位置与进料口的位置对齐或错开,对齐时粉料可以下落,错开时阻挡粉料下落。
作为进一步的改进,通过设置随搅拌杆一起转动的阻隔板,达到间歇落粉料的目的。由于阻隔板上对应进料口的位置设有通孔,当通孔转到进料口下边时,粉料能顺利落下,当通孔与进料口错开时,进料不能落下,从而实现了分批次间隔加入不同粉料的功能,避免了人工操作的麻烦,提供了混料的混合精度。同时设置两个进料口方便进不同的粉料。
作为优选,所述搅拌杆上的搅拌片倾斜设置。搅拌杆转动时,倾斜设置搅拌片的下沿首先插入粉料中,将粉料向上扬起,便于粉料的充分混合。
作为优选,所述搅拌杆插入口的口径大于搅拌杆的外径,并通过密封层与搅拌杆保持可转动的连接。此结构能防止搅拌时搅拌杆插入口内沿与搅拌杆的碰撞,减少噪音,同时密封层的设置能防止粉料外泄和杂质进入。
作为优选,所述罐体的外壁上设有观察口,可方便的观察罐体内壁上是否被粉体覆盖。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:1)通过间歇性喷气的方式减少罐体内壁上粉体的附着;2)能实现自动分批间隔添加不同的粉料,避免了人工操作的麻烦与成本;3)工作时粉尘小,能改善工作环境;4)结构简单,方便拆卸与更换。
附图说明
图1为本实用新型的外观示意图。
图2为本实用新型的内部示意图。
图3为本实用新型的搅拌杆的剖面图。
图4为阻隔板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式,对本实用新型作进一步描述。
见图1至图4,一种防结块的粉料混合机,包括罐体与搅拌杆4,所述罐体上设有进料口、出料口16、搅拌杆插入口,所述进料口分为第一进料口11与第二进料口12,所述搅拌杆4上设有搅拌片41,所述搅拌杆4中设有用于通气的气腔43,所述搅拌杆4侧壁上设有侧出气口431,所述搅拌杆4的底部设有下出气口432,所述侧出气口431与下出气口432处设有开在气压作用下可开启的瓣膜。
本实施方式中,所述搅拌杆4上设有随其一起转动的阻隔板42,所述阻隔板42上设有套在搅拌杆4上的中心孔421,所述阻隔板42上设有三个通孔422,且所述阻隔板42位于罐体内部进料口下沿,且随着阻隔板42的转动,所述通孔422的位置与进料口的位置对齐或错开,对齐时粉料可以下落,错开时阻挡粉料下落。
本实施方式中,所述搅拌杆4上的搅拌片41倾斜设置。所述搅拌杆插入口的口径大于搅拌杆4的外径,并通过密封层14与搅拌杆4保持可转动连接,连接手段为通过固定圈141保持转动,所述罐体1的外壁上设有观察口13。
使用时,搅拌杆4转动,搅拌杆4的气腔43中间歇性通高压气,气体通过侧出气口431吹出,能吹落粘俯在罐体1内壁上的粉料,使混粉顺利进行。同时带动阻隔板42,阻隔板42上的三个通孔422有规律的对其与错开进料口,能实现自动分批间隔添加不同的粉料,避免了人工操作的麻烦与成本。搅拌完成后,打开出料口16上的密封盖即可顺利出料,下出气口432的喷气行为用于防止出料时出料口16处粉料的堵塞。
本实施方式中,罐体1分为上、下可拆卸可组装的两部分,方便清洗,也方便搅拌杆4的设置。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防结块的粉料混合机,包括罐体与搅拌杆(4),所述罐体上设有进料口、出料口(16)、搅拌杆插入口,所述搅拌杆(4)上设有搅拌片(41),其特征在于,所述搅拌杆(4)中设有用于通气的气腔(43),所述搅拌杆(4)侧壁上设有侧出气口(431)。
2.根据权利要求1所述的一种防结块的粉料混合机,其特征在于,所述搅拌杆(4)的底部设有下出气口(432),所述侧出气口(431)与下出气口(432)处设有开在气压作用下可开启的瓣膜。
3.根据权利要求2所述的一种防结块的粉料混合机,其特征在于,所述进料口分为第一进料口(11)与第二进料口(12),所述搅拌杆(4)上设有随其一起转动的阻隔板(42),所述阻隔板(42)上设有至少一个通孔(422),且所述阻隔板(42)位于罐体内部进料口下沿,且随着阻隔板(42)的转动,所述通孔(422)的位置与进料口的位置对齐或错开。
4.根据权利要求3所述的一种防结块的粉料混合机,其特征在于,所述搅拌杆(4)上的搅拌片(41)倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种防结块的粉料混合机,其特征在于,所述搅拌杆插入口的口径大于搅拌杆(4)的外径,并通过密封层(14)与搅拌杆(4)保持可转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种防结块的粉料混合机,其特征在于,所述罐体(1)的外壁上设有观察口(13)。
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CN106610224A (zh) * | 2015-10-23 | 2017-05-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止烧结强力混合机粘料的装置 |
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