CN214055980U - 一种色母粒生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒生产用上料装置，包括上料箱、电机和热风机，电机和热风机均固定安装于上料箱上，热风机上设有进风管和出风管，上料箱的顶部上连通设有进料斗，上料箱的顶部上转动贯穿有搅拌机构，搅拌机构与出风管转动连接并连通设置，搅拌机构和电机的输出轴上均同轴固定连接有齿轮，两个齿轮之间相啮合，上料箱的出料口内固定安装有电磁阀门，上料箱的侧壁上固定连接有除尘机构，位于电磁阀门上方的上料箱出料口内壁与除尘机构连通设置，进风管内固定安装有第一防尘板。本实用新型不仅能有效地对物料进行预热烘料，还能有效地对物料进行除尘。

Description

一种色母粒生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产加工技术领域，尤其涉及一种色母粒生产用上料装置。

背景技术

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒在配料过程中，通常采用人工混料，其不仅效率低，还不能有效地对物料进行除尘和烘料处理，进而需要一种色母粒生产用上料装置。

目前市场上使用的色母粒生产用上料装置大多不能有效地对物料进行预热烘料，且不能有效地对物料进行除尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中色母粒生产用上料装置大多不能有效地对物料进行预热烘料，且不能有效地对物料进行除尘的现象，而提出的一种色母粒生产用上料装置，其不仅能有效地对物料进行预热烘料，还能有效地对物料进行除尘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种色母粒生产用上料装置，包括上料箱、电机和热风机，所述电机和热风机均固定安装于上料箱上，所述热风机上设有进风管和出风管，所述上料箱的顶部上连通设有进料斗，所述上料箱的顶部上转动贯穿有搅拌机构，所述搅拌机构与出风管转动连接并连通设置，所述搅拌机构和电机的输出轴上均同轴固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述上料箱的出料口内固定安装有电磁阀门，所述上料箱的侧壁上固定连接有除尘机构，位于所述电磁阀门上方的上料箱出料口内壁与除尘机构连通设置，所述进风管内固定安装有第一防尘板。

优选地，所述搅拌机构包括转动贯穿上料箱顶部设置的第一钢管，所述第一钢管的开口端与出风管的一端转动连接并连通设置，位于所述上料箱外的第一钢管与其中一个齿轮同轴固定连接，位于所述上料箱内的第一钢管内壁上连通有多根第二钢管，多根所述第二钢管的内壁上均连通设有多个喷气孔，搅拌机构的设置，能有效地对物料进行搅拌烘料。

优选地，所述除尘机构包括固定连接于上料箱侧壁上的除尘箱，所述除尘箱的内壁与上料箱的出料口内壁之间连通设有同一根排气管，所述排气管内固定安装有过滤板，所述除尘箱远离排气管的一端内壁上连通设有排气孔，所述排气孔内固定安装有第二防尘板，除尘机构的设置，能有效地对物料进行除尘。

优选地，所述除尘箱的一端侧壁上密封设有箱门，箱门的设置，便于工作人员对除尘箱内部进行清理。

优选地，所述上料箱的下端呈斗状设置，其便于上料箱进行下料。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置上料箱、电机、热风机、进料斗、齿轮、电磁阀门、第一防尘板等，能有效地对物料进行预热烘料，进而便于物料的后续加工，其中搅拌机构的设置，能有效地提高物料烘料的效果。

2、本实用新型通过设置上料箱、电机、热风机、进料斗、齿轮、电磁阀门、第一防尘板等，能有效地对物料进行除尘，进而有效地提高了物料的洁净度，从而有效地提高了物料加工成型后的产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种色母粒生产用上料装置的透视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图。

图中：1上料箱、2电机、3热风机、4进料斗、5齿轮、6电磁阀门、7第一防尘板、8第一钢管、9第二钢管、10喷气孔、11除尘箱、12排气管、13过滤板、14排气孔、15第二防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种色母粒生产用上料装置，包括上料箱1、电机2和热风机3，电机2和热风机3均固定安装于上料箱1上，热风机3上设有进风管和出风管，上料箱1的顶部上连通设有进料斗4，上料箱1的顶部上转动贯穿有搅拌机构，搅拌机构与出风管转动连接并连通设置，搅拌机构和电机2的输出轴上均同轴固定连接有齿轮5，两个齿轮5之间相啮合，上料箱1的出料口内固定安装有电磁阀门6，上料箱1的侧壁上固定连接有除尘机构，位于电磁阀门6上方的上料箱1出料口内壁与除尘机构连通设置，进风管内固定安装有第一防尘板7。

搅拌机构包括转动贯穿上料箱1顶部设置的第一钢管8，第一钢管8的开口端与出风管的一端转动连接并连通设置，位于上料箱1外的第一钢管8与其中一个齿轮5同轴固定连接，位于上料箱1内的第一钢管8内壁上连通有多根第二钢管9，多根第二钢管9的内壁上均连通设有多个喷气孔10，搅拌机构的设置，能有效地对物料进行搅拌烘料，除尘机构包括固定连接于上料箱1侧壁上的除尘箱11，除尘箱11的内壁与上料箱1的出料口内壁之间连通设有同一根排气管12，排气管12内固定安装有过滤板13，除尘箱11远离排气管12的一端内壁上连通设有排气孔14，排气孔14内固定安装有第二防尘板15，除尘机构的设置，能有效地对物料进行除尘，除尘箱11的一端侧壁上密封设有箱门，箱门的设置，便于工作人员对除尘箱11内部进行清理，上料箱1的下端呈斗状设置，其便于上料箱1进行下料。

需要说明的是，进料斗4上设有密封盖（图中未示出），箱门（图中也未示出）和密封盖均为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，喷气孔10的孔径和过滤板13的孔径均小于物料。

需要说明的是，钢管8开口端与出风管的一端转动连接并连通设置，此种连接方式为现有技术，在此不再赘述。

工作原理：本实用新型中，当工作人员需要对物料进行混料和除尘处理时，工作人员可通过进料斗4将适当配比的物料加入上料箱1内，加入完毕后，使用密封盖将进料斗4密封，接着启动热风机3和电机2工作，电机2转动带动与其固定连接的齿轮5转动，两个齿轮5啮合，进而使得两个齿轮5均转动，从而使得第一钢管8转动，第一钢管8带动多根第二钢管9均转动，热风机3将被第一防尘板7过滤后的热气流通入第一钢管8内，第一钢管8内的气流通过多个喷气孔10作用于物料上，第一钢管8和多根第二钢管9的设置，不仅能有效地对物料进行混合搅拌，还能有效地提高装置对物料烘料的效果，烘料后的气流带着物料上的灰尘等从排气管12进入除尘箱11内，进入除尘箱11内的气流被第二防尘板15过滤后从排气孔14排出，当物料烘料和混合完毕后，工作人员可开启电磁阀门6进行下料，需要说明的是，电磁阀门6为现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种色母粒生产用上料装置，包括上料箱（1）、电机（2）和热风机（3），所述电机（2）和热风机（3）均固定安装于上料箱（1）上，所述热风机（3）上设有进风管和出风管，其特征在于，所述上料箱（1）的顶部上连通设有进料斗（4），所述上料箱（1）的顶部上转动贯穿有搅拌机构，所述搅拌机构与出风管转动连接并连通设置，所述搅拌机构和电机（2）的输出轴上均同轴固定连接有齿轮（5），两个所述齿轮（5）之间相啮合，所述上料箱（1）的出料口内固定安装有电磁阀门（6），所述上料箱（1）的侧壁上固定连接有除尘机构，位于所述电磁阀门（6）上方的上料箱（1）出料口内壁与除尘机构连通设置，所述进风管内固定安装有第一防尘板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用上料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动贯穿上料箱（1）顶部设置的第一钢管（8），所述第一钢管（8）的开口端与出风管的一端转动连接并连通设置，位于所述上料箱（1）外的第一钢管（8）与其中一个齿轮（5）同轴固定连接，位于所述上料箱（1）内的第一钢管（8）内壁上连通有多根第二钢管（9），多根所述第二钢管（9）的内壁上均连通设有多个喷气孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用上料装置，其特征在于，所述除尘机构包括固定连接于上料箱（1）侧壁上的除尘箱（11），所述除尘箱（11）的内壁与上料箱（1）的出料口内壁之间连通设有同一根排气管（12），所述排气管（12）内固定安装有过滤板（13），所述除尘箱（11）远离排气管（12）的一端内壁上连通设有排气孔（14），所述排气孔（14）内固定安装有第二防尘板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒生产用上料装置，其特征在于，所述除尘箱（11）的一端侧壁上密封设有箱门。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用上料装置，其特征在于，所述上料箱（1）的下端呈斗状设置。

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