CN204159257U - 改进型混合装置 - Google Patents

Abstract

改进型混合装置，包括罐体与搅拌杆，所述罐体上设有进料口、出料口、搅拌杆插入口，其特征在于，所述进料口分为第一进料口与第二进料口，所述搅拌杆上设有随其一起转动的阻隔板，所述阻隔板上设有至少一个通孔，且所述阻隔板位于罐体内部进料口下沿，且随着阻隔板的转动，所述通孔的位置与进料口的位置对齐或错开，对齐时粉料可以下落，错开时阻挡粉料下落。本实用新型具有以下有益效果：1）能实现自动分批间隔添加不同的粉料，避免了人工操作的麻烦与成本；2）通过震动减少罐体内壁上粉体的附着；3）工作时噪音小，能改善工作环境；4）结构简单，方便拆卸与更换。

Description

改进型混合装置

技术领域

本实用新型属于物料混合装置领域，具体涉及一种粉料的改进型混合装置。

背景技术

在一些工业生产领域中，需要将不同的物料进行搅拌混合，此时需要用到特定的搅拌混合装置。当需要对不同的粉料进行搅拌混合时，对搅拌设备又有些特殊的要求。在生产过程中，当需要将两种或两种以上的粉料混合时，为了获得更好的混合效果，采取分批次间隔加入不同粉料的方法，这需要工人隔一定的时间加一次粉料，十分麻烦。

此外，当粉料在罐体内进行搅拌时，粉料容易附着在罐体内壁上，导致混料不充分，甚至某种组分的粉料在罐体内壁上附着量特别多，导致混粉后的组分比例达不到要求。

因此，需要一些特定的技术来实现分批间隔添加不同的粉料，同时防止粉料粘俯在罐体内壁上。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种改进型混合装置，该装置能实现自动分批间隔添加不同的粉料的目的，同时能很好的解决粉料容易附着在罐体内壁上的问题，同时运行时噪音小，耗能少。

本实用新型通过以下技术方案实现。

改进型混合装置，包括罐体与搅拌杆，所述罐体上设有进料口、出料口、搅拌杆插入口，其特征在于，所述进料口分为第一进料口与第二进料口，所述搅拌杆上设有随其一起转动的阻隔板，所述阻隔板上设有至少一个通孔，且所述阻隔板位于罐体内部进料口下沿，且随着阻隔板的转动，所述通孔的位置与进料口的位置对齐或错开，对齐时粉料可以下落，错开时阻挡粉料下落。

本实用新型作为对现有混合装置的改进，通过设置随搅拌杆一起转动的阻隔板，达到间歇落粉料的目的。由于阻隔板上对应进料口的位置设有通孔，当通孔转到进料口下边时，粉料能顺利落下，当通孔与进料口错开时，进料不能落下，从而实现了分批次间隔加入不同粉料的功能，避免了人工操作的麻烦，提高了混料的混合精度。同时设置两个进料口方便进不同的粉料。

作为优选，本实用新型的改进型混合装置还包括底座，所述底座中设置有偏心电机，所述偏心电机的输出端固定有震动框，所述罐体分为上罐体和下罐体，所述上罐体与下罐体之间通过柔性过渡区连接，所述下罐体部分置于该震动框中。

此结构能避免搅拌时粉料容易附着在罐体内壁上的现象。具体实现方式为工作时偏心电机启动，能带动震动框有规律的震动，同时带动罐体一起震动，震动时能将附着在罐体内壁上的粉体抖落，使搅拌顺利进行。

同时为了避免震动对阻隔板与搅拌杆的影响，本实用新型中罐体分为上、下两部分，其间通过柔性过渡区相连，这样震动只局限于下罐体，上罐体不受影响，不会导致阻隔板的转动受阻。

作为优选，所述柔性过渡区的外周和内周设有密封的柔性层，所述两层柔性层之间形成空腔，所述空腔中包括对应设于上罐体下沿与下罐体上沿的定位柱，所述上下对应的定位柱上套设有弹簧。

弹簧的设置能承受并缓冲下罐体震动时与上罐体之间的相对运动，定位柱能保证弹簧的位置不会偏移或脱出，运行稳定。柔性层起到密封作用，分隔罐体的内外空间，同时柔性层也能承受并缓冲下罐体震动时与上罐体之间的相对运动。

作为优选，所述震动框的内径大于置于其中的下罐体的外径，两者之间的空隙中设置有缓冲块。

目前也有一些防止粉体附着在罐体内壁上的技术，比如整体罐体上下旋转来克服粉体的附着，但这类方式噪音大，耗能也大。本实用新型中缓冲块的设置能减少罐体晃动时与震动框之间的碰撞噪音，改善工作环境。

 作为优选，所述搅拌杆插入口的口径大于搅拌杆的外径，并通过密封层与搅拌杆保持密封连接。此结构能防止搅拌时搅拌杆插入口内沿与搅拌杆的碰撞，减少噪音，同时密封层的密封设置能防止粉料外泄和杂质进入。

作为优选，所述搅拌杆上设有搅拌片，所述搅拌片倾斜设置。搅拌杆转动时，倾斜设置搅拌片的下沿首先插入粉料中，将粉料向上扬起，便于粉料的充分混合。

作为优选，所述偏心电机的输出端通过刚性托块与震动框固定连接。该固定连接可拆卸，便于根据需要更换不同的震动框。

作为优选，所述罐体的外壁上设有观察口，可方便的观察罐体内壁上是否被粉体覆盖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1）能实现自动分批间隔添加不同的粉料，避免了人工操作的麻烦与成本；2）通过震动减少罐体内壁上粉体的附着；3）工作时噪音小，能改善工作环境；4）结构简单，方便拆卸与更换。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为阻隔板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

见图1至图4，改进型混合装置，包括罐体与搅拌杆4，所述罐体上设有进料口、出料口16、搅拌杆插入口，所述进料口分为第一进料口11与第二进料口12，所述搅拌杆4上设有随其一起转动的阻隔板42，所述阻隔板42上设有套在搅拌杆4上的中心孔421，还设有三个通孔422，且所述阻隔板42位于罐体内部进料口下沿，且随着阻隔板42的转动，所述通孔422的位置与进料口的位置对齐或错开。

本实施方式中，所述改进型混合装置还包括底座3，所述底座3中设置有偏心电机32，所述偏心电机32的输出端固定有震动框2，所述罐体分为上罐体6和下罐体1，工作时所述上罐体6固定在架子上，所述上罐体6与下罐体1之间通过柔性过渡区5连接，所述下罐体1部分置于该震动框2中。所述柔性过渡区5的外周和内周设有密封的柔性层，所述两层柔性层之间形成空腔，所述空腔中包括对应设于上罐体6下沿与下罐体1上沿的定位柱52，所述上下对应的定位柱52上套设有弹簧51。

本实施方式中，所述震动框2的内径大于置于其中的下罐体1的外径，两者之间的空隙中设置有若干块缓冲块21，所述搅拌杆插入口的口径大于搅拌杆4的外径，并通过密封层14与搅拌杆4保持密封连接，密封方式为通过密封圈141保持转动密封，所述搅拌杆4上设有搅拌片41，所述搅拌片41倾斜设置。所述偏心电机32的输出端通过刚性托块31与震动框2固定连接，所述下罐体1的外壁上设有观察口13。

使用时，搅拌杆4转动，同时带动阻隔板42，阻隔板42上的三个通孔422有规律的对其或错开进料口，能实现自动分批间隔添加不同的粉料，避免了人工操作的麻烦与成本，此外，本实用新型能通过震动减少罐体内壁上粉体的附着，同时工作时噪音小，结构简单，方便拆卸与更换。搅拌完成后，将罐体提升抬出震动框2，打开出料口16上的密封盖即可顺利出料。

    本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.改进型混合装置，包括罐体与搅拌杆（4），所述罐体上设有进料口、出料口（16）、搅拌杆插入口，其特征在于，所述进料口分为第一进料口（11）与第二进料口（12），所述搅拌杆（4）上设有随其一起转动的阻隔板（42），所述阻隔板（42）上设有至少一个通孔（422），且所述阻隔板（42）位于罐体内部进料口下沿，且随着阻隔板（42）的转动，所述通孔（422）的位置与进料口的位置对齐或错开。

2.根据权利要求1所述的改进型混合装置，其特征在于，还包括底座（3），所述底座（3）中设置有偏心电机（32），所述偏心电机（32）的输出端固定有震动框（2），所述罐体分为上罐体（6）和下罐体（1），所述上罐体（6）与下罐体（1）之间通过柔性过渡区（5）连接，所述下罐体（1）部分置于该震动框（2）中。

3.根据权利要求2所述的改进型混合装置，其特征在于，所述柔性过渡区（5）的外周和内周设有密封的柔性层，所述两层柔性层之间形成空腔，所述空腔中包括对应设于上罐体（6）下沿与下罐体（1）上沿的定位柱（52），所述上下对应的定位柱（52）上套设有弹簧（51）。

4.根据权利要求3所述的改进型混合装置，其特征在于，所述震动框（2）的内径大于置于其中的下罐体（1）的外径，两者之间的空隙中设置有缓冲块（21）。

5.根据权利要求4所述的改进型混合装置，其特征在于，所述搅拌杆插入口的口径大于搅拌杆（4）的外径，并通过密封层（14）与搅拌杆（4）保持密封连接。

6.根据权利要求5所述的改进型混合装置，其特征在于，所述搅拌杆（4）上设有搅拌片（41），所述搅拌片（41）倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的改进型混合装置，其特征在于，所述偏心电机（32）的输出端通过刚性托块（31）与震动框（2）固定连接。

8.根据权利要求7所述的改进型混合装置，其特征在于，所述罐体（1）的外壁上设有观察口（13）。