CN212620401U - 多功能铵油炸药混装车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能铵油炸药混装车，其包括旋转给料器；在侧螺旋输送机邻近卸料端的底部连通有输料旁路支管，输料旁路支管与旋转给料器的进料口连通，输料旁路支管上装设有支管阀；旋转给料器的下方水平设有输送管，输送管的一端与鼓风机的出风口连通，旋转给料器的出料口通过导料管与输送管邻近鼓风机的侧壁连通。优点：通过侧螺旋输送机直接近距离向炮孔装药，而且能够通过输料旁路支管，在鼓风机的作用下，将炸药沿送料管远程输送到炮孔处，本实用新型能够减少混装车移动的频率，有利于提高工作效率，通过本实用新型进行远程输送，就能够实现炸药装填，有效扩大混装车的作业范围，提高炸药装填效率，降低劳动强度。

Description

多功能铵油炸药混装车

技术领域：

本实用新型涉及炸药混装车技术领域，特别涉及多功能铵油炸药混装车。

背景技术：

铵油炸药混装车主要用于冶金、煤炭、化工等大中型露天矿爆破采场中向无水炮孔装填铵油炸药；现有铵油炸药混装车包括汽车底盘、动力输出系统、螺旋输送系统和电气操作箱；铵油混装车进入作业区域后，在计数器上输入炮孔的装药量，多孔粒状硝酸经箱底螺旋送到斜螺旋输送机，再由斜螺旋输送机提到侧螺旋输送机内，同时柴油泵按比例将柴油泵入侧螺旋输送机内进行混合，混合均匀的炸药由侧螺旋输送机输送到炮孔内，当炮孔炸药量达到预定量时，控制装置发出命令停机，再将铵油混装车移位到下一个炮孔进行装药，如此，造成铵油混装车移动频繁，工作效率低；而且在矿山爆破施工过程中，因爆破现场边坡、根部、爆破台阶不平整、道路环境恶劣等会导致铵油混装车无法进入炮区作业，限制了混装车进行炸药装填的作业范围，只能通过人工将混装车现场混合的炸药装袋，通过人工背运到炮口，再通过人工进行装药，导致作业效率低，劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高炸药装填效率且降低劳动强度的多功能铵油炸药混装车。

本实用新型由如下技术方案实施：多功能铵油炸药混装车，其包括混装车本体及装设于所述混装车本体上的侧螺旋输送机和斜螺旋输送机，其还包括输料旁路支管、支管阀、旋转给料器、鼓风机、导料管和输送管；在所述侧螺旋输送机邻近卸料端的底部连通有所述输料旁路支管，所述输料旁路支管的出料口向下延伸、且与所述旋转给料器的进料口连通，所述输料旁路支管上装设有所述支管阀；所述旋转给料器的下方水平设有所述输送管，所述输送管的一端与所述鼓风机的出风口连通，所述旋转给料器的出料口通过所述导料管与所述输送管邻近所述鼓风机的侧壁连通。

进一步地，所述导料管与邻近所述鼓风机一侧的所述输送管之间的夹角α为锐角。

进一步地，所述输送管包括连接管和送料管；所述连接管的一端与所述送料管连通，所述连接管的另一端与所述鼓风机的出风口连通。

进一步地，所述送料管为防静电软管。

进一步地，其还包括防静电接地桩，所述旋转给料器通过导线与所述防静电接地桩连接。

进一步地，所述输送管的外壁沿长度方向固定有供水管，所述供水管上连通有若干个出水口密封穿设于所述输送管内的喷淋头，各所述喷淋头沿所述供水管的长度方向排布设置，且各所述喷淋头的出水口朝向所述输送管的另一端。

本实用新型的优点：本实用新型不仅能够通过侧螺旋输送机直接近距离向炮孔装药，而且能够通过输料旁路支管，在鼓风机的作用下，将炸药沿送料管远程输送到炮孔处，由此，本实用新型能够减少混装车移动的频率，有利于提高工作效率，而且当混装车无法进入炮区作业时，不需要人工将混装车混合的炸药装袋，背运到炮孔，再进行炸药装填，只需通过本实用新型进行远程输送，就能够实现炸药装填，有效扩大混装车的作业范围，提高炸药装填效率，降低劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：混装车本体1、侧螺旋输送机2、输料旁路支管3、旋转给料器4、支管阀5、鼓风机6、导料管7、输送管8、连接管8.1、送料管8.2、防静电接地桩9、供水管10、喷淋头11、斜螺旋输送机12、填充管13。

具体实施方式：

如图1所示，多功能铵油炸药混装车，其包括混装车本体1及装设于混装车本体1上的侧螺旋输送机2和斜螺旋输送机12，通过本实用新型进行近距离炸药装填时，由斜螺旋输送机12提到侧螺旋输送机2内，侧螺旋输送机2将炸药直接通过填充管13输送到炮孔内，当炮孔炸药量达到预定量时，控制装置发出命令停机，再将铵油混装车移位到下一个炮孔进行装药；其还包括输料旁路支管3、支管阀5、旋转给料器4、鼓风机6、导料管7和输送管8；在侧螺旋输送机2邻近卸料端的底部连通有输料旁路支管3，输料旁路支管3的出料口向下延伸、且与旋转给料器4的进料口连通，输料旁路支管3上装设有支管阀5；旋转给料器4的下方水平设有输送管8，输送管8包括连接管8.1和送料管8.2；连接管8.1的一端与送料管8.2连通，连接管8.1的另一端与鼓风机6的出风口连通；旋转给料器4能够对炸药进行输送，而且能够保证严密不漏风，避免鼓风机6送出的风反向冲入输料旁路支管3，保证炸药输送效率；本实施例的鼓风机6选用SZR150型罗茨鼓风机，与功率为37kW的防爆电机通过减速机直联；旋转给料器4的出料口通过导料管7与输送管8邻近鼓风机6的侧壁连通；连接管8.1与导料管7形成三通管结构，导料管7与邻近鼓风机6一侧的输送管8之间的夹角α为锐角，防止鼓风机6送出的风冲入导料管7内，保证从导料管7下落的炸药更高效的沿鼓风机6送风方向流入送料管8.2；当进行远距离输送时，阻断填充管13，打开支管阀5，侧螺旋输送机2输送炸药到输料旁路支管3内，依次经旋转给料器4和导料管7落入输送管8内，在鼓风机6送出的风压作用下，将炸药沿送料管8.2远程输送到炮孔处，在炸药装填过程中，混装车按照正常装药速度，设定好每个炮孔装药量，通过变频器调整鼓风机6运行频率保证炮孔无返料现象，达到预期效果；本实用新型不仅能够通过侧螺旋输送机2直接近距离向炮孔装药，而且能够通过输料旁路支管3，在鼓风机6的作用下，将炸药沿送料管8.2远程输送到炮孔处，由此，本实用新型能够减少混装车移动的频率，有利于提高工作效率，而且当混装车无法进入炮区作业时，不需要人工将混装车混合的炸药装袋，背运到炮孔，再进行炸药装填，只需通过本实用新型进行远程输送，就能够实现炸药装填，有效扩大混装车的作业范围，提高炸药装填效率，降低劳动强度。

送料管8.2为防静电软管，其还包括防静电接地桩9，旋转给料器4通过导线与防静电接地桩9连接，本实用新型在炸药输送过程中，做好防静电处理，保证炸药输送过程中的安全性；输送管8的外壁沿长度方向固定有供水管10，供水管10上连通有若干个出水口密封穿设于输送管8内的喷淋头11，各喷淋头11沿供水管10的长度方向排布设置，且各喷淋头11的出水口朝向输送管8的另一端；当炸药装填结束后，由供水管10引入水源，通过喷淋头11向送料管8.2内喷水，将送料管8.2内残留的炸药无效化，有利于提高安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多功能铵油炸药混装车，其包括混装车本体及装设于所述混装车本体上的侧螺旋输送机和斜螺旋输送机，其特征在于，其还包括输料旁路支管、支管阀、旋转给料器、鼓风机、导料管和输送管；在所述侧螺旋输送机邻近卸料端的底部连通有所述输料旁路支管，所述输料旁路支管的出料口向下延伸、且与所述旋转给料器的进料口连通，所述输料旁路支管上装设有所述支管阀；所述旋转给料器的下方水平设有所述输送管，所述输送管的一端与所述鼓风机的出风口连通，所述旋转给料器的出料口通过所述导料管与所述输送管邻近所述鼓风机的侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的多功能铵油炸药混装车，其特征在于，所述导料管与邻近所述鼓风机一侧的所述输送管之间的夹角α为锐角。

3.根据权利要求1所述的多功能铵油炸药混装车，其特征在于，所述输送管包括连接管和送料管；所述连接管的一端与所述送料管连通，所述连接管的另一端与所述鼓风机的出风口连通。

4.根据权利要求3所述的多功能铵油炸药混装车，其特征在于，所述送料管为防静电软管。

5.根据权利要求1至4任一所述的多功能铵油炸药混装车，其特征在于，其还包括防静电接地桩，所述旋转给料器通过导线与所述防静电接地桩连接。

6.根据权利要求5所述的多功能铵油炸药混装车，其特征在于，所述输送管的外壁沿长度方向固定有供水管，所述供水管上连通有若干个出水口密封穿设于所述输送管内的喷淋头，各所述喷淋头沿所述供水管的长度方向排布设置，且各所述喷淋头的出水口朝向所述输送管的另一端。

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