KR102237616B1 - 특수강 면삭 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장착된 회전 모터가 승하강하여 피가공물을 면삭할 수 있으며, 면삭할 때 발생하는 진동이 진동흡수패널에 의하여 방진하여 면삭 용적의 오류를 방지할 수 있으며, 윤활유 및 냉각수 분사장치를 이용하여 커터 구동시에 발생하는 발열 및 마찰력을 제어할 수 있으며, 피가공물 고정대로 피가공물이 상기 테이블 유닛 상에서 커터를 구동할 시에 마찰력으로 인해 상기 테이블 유닛을 이탈함을 방지하는 특수강 면삭 시스템이 제공된다.

Description

특수강 면삭 시스템{Special steel face cutting system}

본 발명은 특수강 면삭 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 회전하는 날이 설치된 커터를 이용하여 특수강의 표면을 가공할 수 있는 특수강 면삭 시스템에 관한 것이다.

철강은 철과　탄소의　합금의 일종으로, 정확히는 철에 탄소가 0.035wt% ~ 1.7wt% 포함된 합금을 가리키는 것이다. 이때 탄소가 0.035wt% 이하일 경우　연철, 1.7wt% 초과하는 경우 경우　주철(무쇠)라 불린다. 순수한 철(Iron)은 강도와 경도가 약하다. 철-탄소 합금의 경우 탄소량이 0~1.7wt% 범위일 경우 열처리에 의해 그 물리적 성질이 크게 차이나며, 이 중 강도와 인성면에서 가장 효용성이 높은 금속 합금이 강철에 해당한다.

이러한 철강의 경우 탄소 함량이 증가할 수록 열처리시 강도와 상승하지만 경도가 지나치게 높아져 쉽게 깨질 수 있기에 구조재로 많이 사용되는 강철의 경우 탄소함유량 0.04~0.6wt% 사이에 주로 분포되어 있으며 칼이나 공구의 날에 사용되는 경우 0.9~1wt% 수준의 함유량이 사용된다.

과거로부터 강철은 각종 무기와 도구 제작에 유용하였다. 따라서 강철을 최초로 만들어낸 히타이트 문명 이래로 인류 역사에서 강철을 대량으로 생산하려는 노력은 계속되어왔다. 대량생산에는 대량의 자원과 고도의 기술력이 필요하며, 거대 자본도 필요하다. 이러한 3요소를 적절하게 갖추기란 매우 어렵기에 강철의 생산에는 언제나 제약이 많았다. 실제로 재래식 대장간에서 강철 칼을 한 자루 만들기 위해서는 엄청난 노력이 들어간다.　 현대에도 제철소는 국가나 대기업의 주도로 막대한 돈을 쏟아부어 거대한 설비를 갖추게 된다. 따라서 현대의 강철은 산업을 상징하는 재료이기도 하다. 강철 생산에 필요한 시스템을 갖췄다는 의미이기도 하고, 강철 생산이 요구되는 각종 산업이 활발하게 이루어지고 있다는 의미이다.

하지만 기술의 발전이 지속되면서 기존의 철강만으로는 원하는 물성을 낼 수 없게되자 철강의 조직구조를 변화시키거나 각종 금속과 혼합하여 제작되는 특수강을 개발하였으며, 이러한 특수강의 사용은 지속적으로 증가하고 있다.

대표적인 특수강은 크롬과 합금되어 제작되는 스테인레스 탄소, 규소, 망간등과 합금되어 제작되는 구조용 강, 텅스텐, 크롬, 니켈등과 합금되어 제작되는 공구강 등이 있다. 이러한 특수강의 경우 기존의 강철에 비하여 높은 물성을 가지고 있지만, 이에대한 반대급부로서 가공이 어려워 기존에 사용되는 가공설비를 사용하지 못한다는 단점을 가진다.

따라서 이러한 특수강을 가공하기 위한 설비의 제작이 필요한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 회전하는 날이 설치된 커터를 이용하여 특수강의 표면을 가공할 수 있는 특수강 면삭 시스템을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 커터의 날과 피가공물의 마찰력과 마찰열을 최소화할 수 있는 특수강 면삭 시스템을 제공한다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 피가공물이 면삭기의 커터와 만날 때 발생하는 진동으로 인해 이탈되지 않도록 방지하는 특수강 면삭 시스템을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 면삭기의 절삭면 마찰로 인해 피가공물이 테이블에서 고정될 수 있도록 하는 특수강 면삭 시스템을 제공한다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 특수강 면삭 시스템은 피가공물을 지지하도록 구성되는 테이블 유닛; 상기 테이블 유닛 상부에 설치되며, 회전 모터를 승하강 시키는 이동 유닛; 상기 이동 유닛에 고정되어 승하강 하며, 커터를 회전시키는 회전 모터; 및 상기 회전 모터의 회전축에 연결되며, 하면과 외주면에 일정간격으로 날이 형성된 커터를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 진동흡수패널은, 상기 테이블 유닛의 외측면에 안착고정되며, 'ㄷ'자 형태로 연결되어 형성된 우레탄 패널과 고무 패널; 상기 진동흡수패널에서 상기 우레탄 패널과 직교되게 위치하도록 형성된 패킹홈; 상기 패킹홈에 끼움고정되어 형성된 진동흡수패킹; 상기 진동흡수패킹의 외측면에 밀착되고, 측면프레임을 따라 체결 고정되며, 상기 진동흡수패널의 외부를 마감하는 형태로 형성되는 마감패널을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 윤활유 및 냉각수를 가스와 함께 분사하는 분사장치로서, 상기 회전모터의 측면에 설치되며, 상기 윤활유와 냉각수가 도입되는 본체부와 상기 본체부의 머리에 설치되어 상기 윤활유와 냉각수에 가스를 혼입시키면서 동시에 상기 윤활유와 냉각수를 분사하는 노즐; 을 구비하고, 상기 노즐의 내부는 상기 윤활유와 냉각수가 도입되는 도입로; 상기 도입로보다 유로가 확장되어 상기 윤활유와 냉각수를 미립자 형상으로 분출시키는 개방부; 상기 개방부보다 유로가 좁아져 상기 미립자 형상의 윤활유와 냉각수를 재집합시키는 축경부; 및 이를 외부로 분사시키는 분사구부; 를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 축경부는 상기 개방부로부터 분사구부 방향으로 서서히 축경되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하고, 상기 분사장치은 상기 노즐에는 외부로부터 보내어진 상기 가스를 상기 가스 유입 구멍으로 유도하는 가스 유입부; 가 형성되고, 상기 가스 유입 구멍은 상기 노즐의 안쪽을 향해 분사구부 방향으로 수직으로 형성되어 있으며, 상기 노즐에는 상기 가스를 상기 개방부의 말단 부위에 도입하는 가스 유입 구멍이 설치되어 있는 분사장치; 를 포함하고 있고, 상기 테이블 유닛의 상부에 'ㅡ'자 형태로 설치되며, 피가공물의 수직방향으로 압력이 작용하여 이를 고정시키는 가압플레이트; 상기 가압플레이트에 수직방향으로 설치되어 연결플레이트와 연결시키는 연결바; 일측면에 탄성바와 승강바가 연결된 연결플레이트; 탄성지지체가 측면으로 설치된 고정샤프; 상기 고정샤프트와 연결플레이트가 연결된 고정승강대를 구비하고 있는 피가공물 고정대; 를 포함한다.

본 발명에 따르면, 장착된 회전 모터가 승하강하여 피가공물을 면삭할 수 있으며, 면삭할 때 발생하는 진동이 진동흡수패널에 의하여 방진하여 면삭 용적의 오류를 방지할 수 있으며, 윤활유 및 냉각수 분사장치를 이용하여 커터 구동시에 발생하는 발열 및 마찰력을 제어할 수 있으며, 피가공물 고정대로 피가공물이 상기 테이블 유닛 상에서 커터를 구동할 시에 마찰력으로 인해 상기 테이블 유닛을 이탈함을 방지하는 특수강 면삭 시스템이 제공된다. 본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 특수강 면삭시스템의 도면을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 특수강 면삭 시스템의 도면을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 테이블 유닛의 진동흡수패널을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 특수강 면삭시스템의 분사장치를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 분사장치의 내부구조를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 피가공물 고정대의 도면을 나타낸 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

도1과 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 특수강 면삭 시스템은 피가공물을 지지하도록 구성되는 테이블 유닛(100) 상기 테이블 유닛(100) 상부에 설치되며, 회전 모터를 승하강 시키는 이동 유닛(200) 상기 이동 유닛(200)에 고정되어 승하강 하며, 커터를 회전시키는 회전 모터(300) 및 상기 회전 모터(300)의 회전축에 연결되며, 하면과 외주면에 일정간격으로 날이 형성된 커터(400)를 포함할 수 있다.

상기 테이블 유닛(100)은 상기 가공이 필요한 특수강이 고정되는 부분으로 상기 특수강을 고정함과 더불어 상기 특수강을 원하는 위치로 이동시켜 가공하는 부분으로 테이블 유닛(100)은 피가공물(특수강)을 지지하도록 구성된다.

본 발명의 테이블 유닛(100)은 테이블에 대한 X, Y, Z축의 모든 자동 이송을 하나의 모터로 수행토록하여 이송장치의 부피와 하중을 감축하고 제작비를 절감할 수 있도록 할 수 있다.

상기 회전 모터(300)는 모터의 회전을 기어를 통해 변속 기어체와 전자클러치에 전달하여 얻어진 동력을 전, 후 이송장치와 상, 하 이송장치 및 좌, 우 이송장치로 전달되도록 함으로서 상기 테이블 유닛(100)을 이동시킬 수 있다.

도3에 도시된 바와 같이 상기 테이블 유닛(100)의 외측면에는 진동흡수패널(110)이 'ㄷ'자 형태로 설치되어, 상기 회전 모터(300)가 작동하여 커터(400)가 회전하여 피가공물을 절삭할 때 발생하는 진동을 우레탄 패널(121)과 고무패널(122)과의 마찰로 흡수하여 절삭면의 오차 범위를 줄인다.

상기 진동흡수패널(110)의 내측면의 폭은 상기 테이블 유닛(100)의 폭과 일치하도록 제작되며, 필요시에 탈부착이 가능하다.

상기 우레탄 패널(121)과 고무패널(122)는 필요시에 교체가 가능하며, 따라서 상기 진동흡수패널(110)과 결합 및 해체가 가능하다.

또한, 패킹홈(113)은 상기 우레탄 패널(121)과 직교되도록 진동흡수패널(110)에서 내향하도록 형성되어 있다.

즉, 패킹홈(113)을 통해 상기 우레탄 패널(121)이 커터(400) 작동 시에 발생하는 진동으로 이탈하지 않도록 체결 고정하게 되면, 발생하는 진동이 진동흡수패킹(120)에 전달되고, 다시 진동흡수패널(110)로 진동이 완화 및 전달되는 장점이 있다.

한편, 상기 진동흡수패킹(120)의 외측면에 밀착되고, 측면 프레임(112)에 체결 고정되는 마감패널(130)으로 상기 진동흡수패널(110)의 외부를 마감하도록 형성된다.

상기 진동흡수패킹(120)의 두께는 측면 프레임(112)의 두께보다 1.5 내지 2배 이내의 범위가 되도록 형성될 수 있다.

도4 내지 5에서 도시한 바와 같이, 분사장치(310)는 윤활유 및 냉각수를 가스와 함께 분사하는 장치이다. 여기서 본체부의 머리라 함은 윤활유 및 냉각수가 가스와 함께 분사구부를 통해 분사되는, 분사장치의 노즐을 포함한 상단부를 의미한다.

윤활유는 상기 커터(400)와 피가공물 사이의 마찰열에 강해야 하므로 끓는점이 높아야 하고, 온도의 변화에 따라 점도가 적게 변해야지만 마찰열에 저항이 강하고, 피가공물과 상기 커터(400) 사이의 윤활 작용을 원활하게 할 수 있으며, 열 및 산화에 안정적인 성분과 부식방지의 효과가 있는 성분을 포함해야한다.

냉각수는 섭씨 85도 정도로 상기 커터(400)와 피가공물 사이에 분사되어야 하고, 연수와 에틸렌글리콜 및 첨가제(인산염 또는 규산염)으로 구성되어야 하고, 그 비율은 연수(50%), 에틸렌글리콜(45%), 첨가제(5%)이어야 부식방지제, 냉각수와 접촉되는 고무나 플라스틱 등 비금속 부품에 영향을 주지 않는 부품안정성 향상제, 그리고 고온안정성 향상제 등을 첨가제로 사용할 수 있고, 규산염(silicate), 인산염(phosphate) 또는 붕산염(borate) 등 무기계 첨가제를 이용하여 냉각수가 알칼리성을 유지하도록 해야 한다.

본체부(322)에는 가스를 내부 공간으로 유입시키는 가스 유입 구멍(327)이 형성되어 있고, 또한 외부의 가스를 가스 유입 구멍(327)으로 유도하는 가스 유입부(328)가 형성되어 있다.

가스 유입 구멍(327)은 개방부(321)의 기단측으로 가스를 유입할 수 있도록 형성되어 있고, 본체부(322)에 대하여 수직에 가깝도록 형성되어 있다.

가스 유입 구멍(327)은 개방부(321) 및 가스 유입부(328)보다 내경을 축소하여 오리피스 밸브의 기능을 하게 함으로써, 윤활유나 냉각수의 역류를 방지하도록 한다.

가스 유입 구멍(327)의 내경은은 오리피스 밸브로 기능하기 위해서 개방부(321)과 가스 유입부(328)의 내경보다 작아야 가스의 압력 저하를 억제할 수 있는 바람직한 형상이 된다.

개방부(321)는 유입로의 말단에서부터 유로의 단면적이 점차적으로 넓어지도록 형성되어 있다. 그러므로 개방부(321)는 유입로보다 유로가 확대되도록 형성된다.

축경부는 개방부(321)의 말단에서부터 유로의 단면적이 점차적으로 좁아되도록 형성되어 있다. 즉, 축경부는 개방부(321)보다 유로가 축소되도록 형성된다. 또한 축경부의 단면적은 유입로의 단면적 넓이와 비슷해질 수 있으며, 축경부의 최소 내경과 분사구부의 내경은 거의 동일하게 할 수 있다.

또한, 축경부는 분사구부를 향해 점차적으로 내경이 작아지지만, 축경부의 형상은 이것에 국한되지 않아도 된다.

이에 의해 노즐부의 내부 공간은 유입로, 유입로의 말단 측에 위치하고 유입로보다 유로가 확대된 개방부(321), 개방부(321)의 선단 측에 위치하고 유로가 축소된 축경부 및 그 축경부의 선단 측에 위치한 분사구부로 이루어지는 구조로 되어 있다.

도6에서 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 피가공물 고정대(150)는 피가공물을 상기 테이블 유닛(100) 상에 위치 고정한 후 커터(400)을 이용해서 면삭할 수 있는 장치에 해당한다.

가압플레이트(157)에 의해 피가공물의 상부는 하향 압력을 받는다. 가압플레이트(157)가 피가공물의 상부와 만나 하향 가압을 하여 피가공물이 커터(400)에 의해 면삭될 때 생기는 마찰로 인한 이동을 방지한다. 가압플레이트(157)는 고정승강대(154)가 작동함으로써 피가공물에 일정한 힘으로 하향 압력을 가할 수 있고, 압력의 크기 또한 조절될 수 있다.

가압플레이트(157)는 연결바(151)와 연결플레이트(152)의 연결을 통해 고정승강대(154)와 결합된다.

연결바(151)는 피가공물의 상부에 수직으로 배치된다. 또한, 연결플레이트(152)는 연결바(151)의 상단에 수직 결합을 하게 된다. 연결플레이트(152)는 고정샤프트(158)의 상부에 위치하게 되고, 동일한 일측면은 고정승강대(154)와 연결된다. 고정승강대(154)가 작동하게 되면, 연결플레이트(152), 연결바(151) 및 가압플레이트(157)는 동시에 상하 이동을 가능하게 된다. 또한, 고정승강대(154)가 하향 이동을 지속 유지하게 되어, 가압플레이트(157)가 피가공물에 테이블 유닛(100) 방향으로 하향 압력을 가한 상태로 유지할 수 있게 된다.

고정승강대(154)는 공압 실린더 또는 유압 실린더로 구성된다.

탄성지지체(159)는 고정샤프트(158)의 측면에 고정된다. 그리고 탄성지지체(159)는 스프링(156)과, 스프링(156)이 작동하여 탄성작용을 하는 탄성바(155)를 포함한다. 탄성바(155)의 상단은 연결플레이트(152)와 연결된다. 그러므로 탄성지지체(159)는 스프링(156)의 탄성에 의해 연결플레이트(152)에 상향 압력을 가하는 힘을 제공한다.

고정승강대(154)가 작동하지 않아 피가공물에 하향 압력이 가해지지 않는 경우, 탄성지지체(159)는 연결플레이트(1552)를 상향 이동시키고, 이로 인해 가압플레이트(157)와 피가공물이 접촉하지 않은 상태에서 일정 간격 이격된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

100 : 테이블유닛
110 : 진동흡수패널
150 : 피가공물 고정대
200 : 이동유닛
300 : 회전 모터
310 : 분사 장치
400 : 커터

Claims (2)

1. 피가공물을 지지하도록 구성되는 테이블 유닛(100)을 포함한 특수강 면삭시스템에 있어서,
   상기 테이블 유닛 상부에 설치되며, 그 상면에 장착된 회전 모터(300)를 승하강 시키는 이동 유닛;
   상기 이동 유닛에 고정되어 승하강 하며, 샤프트 및 커터를 회전하도록 회전력을 전달하는 회전 모터; 및
   상기 회전 모터의 회전축에 연결되며, 하면과 외주면에 일정간격으로 날이 형성된 커터; 를 포함하되,
   진동흡수패널은,
   상기 테이블 유닛의 외측면에 안착고정되며, 'ㄷ'자 형태로 형성된 진동흡수패킹;
   상기 진동흡수패킹에 연결되어 형성된 우레탄 패널과 고무 패널;
   상기 진동흡수패널에서 상기 우레탄 패널과 직교되게 위치하도록 형성된 패킹홈;
   상기 패킹홈에 끼움고정되어 형성된 진동흡수패킹(130); 및
   상기 진동흡수패킹의 외측면에 밀착되고, 측면프레임을 따라 체결 고정되며, 상기 진동흡수패널의 외부를 마감하는 형태로 형성되는 마감패널(112); 을 포함하며,
   상기 진동흡수패킹은 우레탄 패널 및 고무 패널을 포함하고,
   상기 회전모터는,
   윤활유 및 냉각수를 가스와 함께 분사하는 분사장치를 더 포함하며,
   상기 분사장치는,
   상기 회전모터의 측면에 설치되며, 상기 윤활유와 냉각수가 도입되는 본체부와 상기 본체부의 머리에 설치되어 상기 윤활유와 냉각수에 가스를 혼입시키면서 상기 윤활유와 냉각수를 분사하는 노즐; 을 포함하고,
   상기 노즐의 내부는 상기 윤활유와 냉각수가 도입되는 도입로; 상기 도입로보다 유로가 확장되어 상기 윤활유와 냉각수를 미립자 형상으로 분출시키는 개방부; 상기 개방부보다 유로가 좁아져 상기 미립자 형상의 윤활유와 냉각수를 재집합시키는 축경부; 및 이를 외부로 분사시키는 분사구부; 를 포함하며,
   상기 축경부는 상기 개방부로부터 분사구부 방향으로 서서히 축경되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하고,
   가스 유입 구멍의 내경은 상기 개방부보다 작으며,
   상기 분사장치는 상기 노즐에는 외부로부터 보내어진 상기 가스를 상기 가스 유입 구멍으로 유도하는 가스 유입부; 가 형성되고, 상기 가스 유입부의 내경은 상기 가스 유입 구멍의 내경보다 크며,
   상기 가스 유입 구멍은 상기 노즐의 안쪽을 향해 분사구부 방향으로 수직으로 형성되어 있으며,
   상기 노즐은 상기 가스를 상기 개방부의 말단 부위에 도입하는 가스 유입 구멍이 설치되어 있는 분사장치;에 포함되고,
   상기 테이블 유닛의 상부에 'ㅡ'자 형태로 설치되며, 피가공물의 수직방향으로 압력이 작용하여 이를 고정시키는 가압플레이트; 상기 가압플레이트에 수직방향으로 설치되어 연결플레이트와 연결시키는 연결바; 일측면에 탄성바와 승강바이 연결된 연결플레이트; 탄성지지체가 측면으로 설치된 고정샤프트; 및 상기 고정샤프트와 연결플레이트가 연결된 고정승강대를 구비하고 있는 피가공물 고정대;
   를 포함하는 특수강 면삭 시스템.
   
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