CN105546136A - 一种压力调节结构及压力可调式混凝土湿喷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力调节结构，包括内套管、外套管及送风管，送风管从内套管中穿过，内套管的上部开设有多个通孔，各通孔处均放置有挤压球，挤压球的球径大于通孔的孔径，内套管的下部外围周圈设置有外螺旋段，外套管的下部内侧设置有与外螺旋段相适配的内螺旋段，外套管的上部呈喇叭口状，拧松内、外螺旋段时，外套管挤压挤压球，拧紧内、外螺旋段时，外套管逐渐减小对挤压球的挤压。本发明还公开了一种压力可调式混凝土湿喷机，包括喷头机构，喷头机构包括喷头及如上所述的压力调节结构，喷头一侧开设有送风口，送风口与上述送风管相连通。本发明能够根据实际喷射需要方便地调节喷射压力的大小，提高了工作效率和喷射效果。
Description
技术领域
本发明属于混凝土喷射技术领域，尤其涉及一种压力调节结构及压力可调式混凝土湿喷机。
背景技术
由于湿喷法喷射混凝土具有粉尘低、综合性能好等优点而被广泛应用于岩土工程、铁路隧道和修复加固工程中，所谓湿喷，是指将拌合好的混凝土材料由输送泵输送至喷枪后，在喷枪处加速凝剂，然后在风压作用下喷射混凝土的施工方法。在混凝土喷射过程中，普遍存在着回弹率高的问题，不但导致了混凝土材料的浪费，还会使粉尘飞扬、施工环境恶化，影响施工人员的健康。
造成回弹率高的原因主要有：混凝土在输送过程中存在拌合不均、搅拌不充分的现象；现有喷头多为细长管型，混凝土与速凝剂混合不彻底且物料发散面过小；送风压力不稳定等。
专利ZL201420080723.2公开了一种混凝土湿喷用异径葫芦形连接装置，其包括喷枪、风压管、混凝土输送管道，在混凝土输送管道与喷枪后端之间装有一个异径葫芦体，异径葫芦体一端用连接法兰与喷枪后端固定连接，异径葫芦体另一端用连接法兰与混凝土输送管道固定连接。该装置是通过改变混凝土的输送过程降低回弹率。
专利ZL201320824006.1公开了一种降低喷砼回弹率的双速凝剂入口湿喷机喷头，包括喷头本体和与其尾部相连接的输料软管，喷头本体为中空管状结构，在输料软管上设置有橄榄球形的物料混合部，其短轴长度大于输料软管的直径，在物料混合部的前端设置有速凝剂添加管，在速凝剂添加管的轴线与喷头本体的轴线之间的夹角为锐角。该湿喷机通过改变喷头结构降低回弹率。
然而，市场上并未存在很好的通过控制风压改变回弹率的结构，现有的湿喷机喷头风压只能通过空气压缩机调节风压，过程繁琐，费时费力。
由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
发明内容
本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种压力调节结构及压力可调式混凝土湿喷机，该压力调节机构可以根据实际需要方便地调节湿喷机喷头处的风压，降低混凝土喷射过程中的回弹率。
本发明所采用的技术方案为：
一种压力调节结构，包括内套管、外套管及送风管，送风管从内套管中穿过，内套管的上部开设有多个通孔，各通孔处均放置有挤压球，挤压球的球径大于通孔的孔径，内套管的下部外围周圈设置有外螺旋段，外套管的下部内侧设置有与外螺旋段相适配的内螺旋段，外套管的上部呈喇叭口状，拧松内、外螺旋段时，外套管相对于内套管向放置挤压球侧移动，并挤压挤压球，拧紧内、外螺旋段时，外套管相对于内套管向远离挤压球侧移动，并逐渐减小对挤压球的挤压。
所述内套管的底端与一个底盘相连，底盘呈圆环状，底盘的内侧设置有内螺纹，送风管上设置有与内螺纹相适配的外螺纹。
所述外螺旋段的长度大于内螺旋段的长度。
所述挤压球为钢球。
本发明还公开了一种压力可调式混凝土湿喷机，包括喷头机构，喷头机构包括喷头及如上所述的压力调节结构，喷头一侧开设有送风口，送风口与上述送风管相连通。
所述送风管包括上游段和下游段，上游段从上述内套管中穿过，下游段与送风口相连通，上、下游段通过连接管相连，连接管上设置有压力表。
所述上游段和下游段均为橡胶软管。
所述连接管为钢管。
所述连接管的两端分别通过法兰盘与上、下游段相连。
所述送风口为斜向孔，喷头的一端开设有混凝土入料口，喷头的另一端开设有混合物出口。
由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1、本发明通过松紧内、外螺旋段来控制外套管对钢球的挤压程度，从而控制送风管内风压的大小，并通过压力表实现对送风管内压力的实时监控，可以方便地根据实际工作需要调节湿喷机喷头处的风压，降低了回弹率，提高了工作效率和喷射效果。
2、本发明结构简单，制作成本较低，安装维护方便，适于大范围推广应用。
附图说明
图1为本发明中内套管的结构示意图。
图2为本发明中内、外套管的装配示意图。
图3为本发明中喷头机构的结构示意图。
其中，
1、混凝土入料口2、送风口3、混合物出口4、送风管41、上游段42、下游段5、法兰盘6、定位螺栓7、压力表8、连接钢管9、压力调节结构901、通孔902、内套管903、外螺旋段904、底盘905、钢球906、外套管
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种压力调节结构，包括内套管902、外套管906及送风管4，送风管4为高压风管，送风管4从内套管902中穿过，内套管902的底端与一个底盘904相连，底盘904呈圆环状，底盘904的内侧设置有内螺纹，送风管4上设置有与内螺纹相适配的外螺纹；内套管902的上部开设有多个通孔901，各通孔901处均放置有钢球905，钢球905的球径大于通孔901的孔径，内套管902的下部外围周圈设置有外螺旋段903，外套管906的下部内侧设置有与外螺旋段903相适配的内螺旋段，所述外螺旋段903的长度大于内螺旋段的长度，外套管906的上部呈喇叭口状，拧松内、外螺旋段时，外套管906相对于内套管902向放置钢球905侧移动，并挤压钢球905，拧紧内、外螺旋段时，外套管906相对于内套管902向远离钢球905侧移动，并逐渐减小对钢球905的挤压。
如图1至图3所示，本发明还公开了一种压力可调式混凝土湿喷机，包括喷头机构，喷头机构包括喷头及如上所述的压力调节结构9，喷头一侧开设有送风口2，送风口2为斜向孔，送风口2与上述送风管4相连通，喷头的一端开设有混凝土入料口1，喷头的另一端开设有混合物出口3；所述送风管4包括上游段41和下游段42，上游段41和下游段42均为橡胶软管，上游段41从上述内套管902中穿过，下游段42与送风口2相连通，上、下游段通过连接管8相连，连接管8为钢管，连接管8上设置有压力表7，所述连接管8的两端分别通过法兰盘5及定位螺栓6与上、下游段相连。
本发明通过松紧内、外螺旋段来控制外套管906对钢球905的挤压程度，从而控制高压风管压力的大小，通过压力表7实现对高压风管压力的实时监控，在混凝土喷射初期，喷层厚度较薄，拧紧内、外螺旋段，外套管906相对于内套管902向远离放置钢球905的一侧移动，从而逐渐减小对钢球905的挤压，使高压风管内的压力减小；当喷层达到一定厚度时，逐渐拧松上述内、外螺旋段，外套管906相对于内套管902向放置钢球905的一侧移动，外套管906对钢球905的挤压变大，钢球905对高压风管的挤压变大，高压风管内的压力变大，通过上述过程实现对湿喷机喷头风压的改变。
本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种压力调节结构，其特征在于，包括内套管、外套管及送风管，送风管从内套管中穿过，内套管的上部开设有多个通孔，各通孔处均放置有挤压球，挤压球的球径大于通孔的孔径，内套管的下部外围周圈设置有外螺旋段，外套管的下部内侧设置有与外螺旋段相适配的内螺旋段，外套管的上部呈喇叭口状，拧松内、外螺旋段时，外套管相对于内套管向放置挤压球侧移动，并挤压挤压球，拧紧内、外螺旋段时，外套管相对于内套管向远离挤压球侧移动，并逐渐减小对挤压球的挤压。
2.根据权利要求1所述的一种压力调节结构，其特征在于，所述内套管的底端与一个底盘相连，底盘呈圆环状，底盘的内侧设置有内螺纹，送风管上设置有与内螺纹相适配的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种压力调节结构，其特征在于，所述外螺旋段的长度大于内螺旋段的长度。
4.根据权利要求1所述的一种压力调节结构，其特征在于，所述挤压球为钢球。
5.一种压力可调式混凝土湿喷机，包括喷头机构，其特征在于，所述喷头机构包括喷头及如权利要求1至4任一项权利要求所述的压力调节结构，喷头一侧开设有送风口，送风口与上述送风管相连通。
6.根据权利要求5所述的一种压力可调式混凝土湿喷机，其特征在于，所述送风管包括上游段和下游段，上游段从上述内套管中穿过，下游段与送风口相连通，上、下游段通过连接管相连，连接管上设置有压力表。
7.根据权利要求6所述的一种压力可调式混凝土湿喷机，其特征在于，所述上游段和下游段均为橡胶软管。
8.根据权利要求5所述的一种压力可调式混凝土湿喷机，其特征在于，所述连接管为钢管。
9.根据权利要求8所述的一种压力可调式混凝土湿喷机，其特征在于，所述连接管的两端分别通过法兰盘与上、下游段相连。
10.根据权利要求5所述的一种压力可调式混凝土湿喷机，其特征在于，所述送风口为斜向孔，喷头的一端开设有混凝土入料口，喷头的另一端开设有混合物出口。
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