CN216539153U - 一种管线风送雾化涂敷装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管线风送雾化涂敷装置，其特征在于，包括：风送进气室、螺旋风送喷嘴、螺旋风送发生室、雾化喷嘴、雾化腔；所述风送进气室与所述螺旋风送发生室通过螺旋风送喷嘴连接，所述螺旋风送发生室与所述雾化腔通过螺栓固定连接，所述雾化喷嘴通过支架固定在螺旋风送发生室，其中，所述螺旋风送喷嘴在风送进气室的中心位置沿圆周方向成螺旋形布置。通过设置螺旋风送喷嘴，将经过雾化的涂料由螺旋气流带动沿管线内径向前吹送，可以有效地对一些内径大小不一致，含多个三通，有大小头、支管等复杂条件管线进行内涂敷施工。

Description

一种管线风送雾化涂敷装置

技术领域

本申请涉及管道防腐技术领域，更具体的，涉及一种管线风送雾化涂敷装置。

背景技术

目前，对于长距离管线内壁的防腐主要采用风送内挤涂工艺，施工前待涂敷管线与发射筒及连接法兰固定到一起，在发射筒端部放入挤涂球，关闭连接法兰上阀门，从涂料注入口处将涂料注入待涂敷管线内，关闭注料阀门由连接法兰进气接头通入压缩空气，打开连接法兰上的阀门，压缩空气进入发射筒挤涂球后面推动挤涂球及涂料沿管线前进，在管壁上形成薄涂层，涂层固化后在管线内壁形成保护层。

然而该工艺仅仅适用于管线内径大小一致，管线无变径，无三通，无大小支管等条件，如果管线条件比较复杂，则仅仅利用现有的施工工艺难以施工。例如，带长杆或软管的喷枪可对管内壁进行喷涂施工，但对于更长距离的及带弯头的管线，由于其内部结构复杂，导致该种工艺也无法对其施工。

发明内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种管线风送雾化涂敷装置，针对风送内挤涂工艺的不足，可有效地对一些内径大小不一致，含多个三通，有大小头、支管等复杂条件管线进行内涂敷施工。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种管线风送雾化涂敷装置，其特征在于，包括：风送进气室、螺旋风送喷嘴、螺旋风送发生室、雾化喷嘴、雾化腔；所述风送进气室与所述螺旋风送发生室通过螺旋风送喷嘴连接，所述螺旋风送发生室与所述雾化腔通过螺栓固定连接，所述雾化喷嘴通过支架固定在螺旋风送发生室，其中，所述螺旋风送喷嘴在风送进气室的中心位置沿圆周方向成螺旋形布置。

可选地，所述螺旋风送喷嘴沿四周方向均匀设置。

可选地，所述风送进气室中设置有涂料输送胶管。

可选地，所述风送进气室上设置有压缩空气入口。

本申请的有益效果是：本申请通过设置螺旋风送发生室和螺旋风送喷嘴，雾化喷嘴和雾化腔，可以有效地对一些内径大小不一致，含多个三通，有大小头、支管等复杂条件管线进行内涂敷施工，此外，本申请也可以通过多次施工准确控制管线内涂层厚度，方便对复杂管线进行首末端交替施工，保证管线内涂层完整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的长距离管线风送内挤涂工艺的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种管线风送雾化涂敷装置的工作原理示意图；

图3为本申请实施例提供的螺旋风送喷嘴结构图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

目前，对于长距离管线内壁的防腐主要采用风送内挤涂工艺，如图1 所示，施工前，将待涂敷管线9与发射筒6及连接法兰4固定到一起，在发射筒6端部放入挤涂球5，关闭连接法兰上阀门3，从涂料注入口10处将涂料注入待涂敷管线9内，关闭注料阀门7由连接法兰进气接头2通入压缩空气1，打开连接法兰上的阀门3，压缩空气1进入发射筒挤涂球5后面推动挤涂球5及涂料8沿管线前进，在管壁上形成薄涂层，涂层固化后在管线内壁形成保护层。

然而，该工艺适用于管线内径大小一致，管线无变径，无三通，无大小支管等条件，如果管线条件比较复杂，则仅仅利用现有的施工工艺难以施工。例如，带长杆(或软管)的喷枪可对管内壁进行喷涂施工，但对于更长距离的及带弯头的管线，由于其内部结构复杂，导致该种工艺也无法对其施工。

因此，本申请提供了一种管线风送雾化涂敷装置，用于对一些内径大小不一致，含多个三通，有大小头、支管的复杂条件管线进行内涂敷施工，可以有效解决上述工艺存在的技术问题。

下面结合图2，详细说明本申请提供的管线风送雾化涂敷装置。如图所示，该涂敷装置包括：风送进气室2、螺旋风送喷嘴3、螺旋风送发生室4、雾化喷嘴6、雾化腔7；该风送进气室2与螺旋风送发生室4通过螺旋风送喷嘴6连接，螺旋风送发生室4与雾化腔7通过螺栓8固定连接，雾化喷嘴6通过支架5固定在螺旋风送发生室4，其中，该螺旋风送喷嘴3在风送进气室2的切面方向上沿四周设置。

下面结合图2，详细说明本申请提供的管线风送雾化涂敷装置的工作原理：

压缩空气1及涂料输送胶管把压缩空气及涂料输送到雾化喷嘴6后涂料被均匀雾化，另外一路压缩空气由风送进气室2进入到螺旋风送喷嘴3，在螺旋风送发生室4产生螺旋前进气流，螺旋前进气流把雾化腔7的雾化涂料沿管线内径向前吹送，涂料均匀附着在管线内壁，在管线大小变径位置、三通支管等位置均能完全涂敷。

示例性地，该螺旋风送喷嘴在风送进气室的切面方向上沿四周设置，如图3所示，其中螺旋风送喷嘴2在法兰盘1上沿四周均匀设置。

本申请通过设置螺旋风送发生室和螺旋风送喷嘴，雾化喷嘴和雾化腔，可以有效地对一些内径大小不一致，含多个三通，有大小头、支管等复杂条件管线进行内涂敷施工，此外，本申请也可以通过多次施工准确控制管线内涂层厚度，方便对复杂管线进行首末端交替施工，保证管线内涂层完整。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管线风送雾化涂敷装置，其特征在于，包括：

风送进气室、螺旋风送喷嘴、螺旋风送发生室、雾化喷嘴、雾化腔；所述风送进气室与所述螺旋风送发生室通过螺旋风送喷嘴连接，所述螺旋风送发生室与所述雾化腔通过螺栓固定连接，所述雾化喷嘴通过支架固定在螺旋风送发生室，其中，所述螺旋风送喷嘴在风送进气室的中心位置沿圆周方向成螺旋形布置。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺旋风送喷嘴沿四周方向成螺旋形均匀设置。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述风送进气室中设置有涂料输送胶管。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述风送进气室上设置有压缩空气入口。

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