JP2001276733A - 管体外面の塗装方法 - Google Patents
管体外面の塗装方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0436—Installations or apparatus for applying liquid or other fluent material to elongated bodies, e.g. light poles, pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
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- B05B13/0442—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to separate articles rotated during spraying operation
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管体の外面を噴霧塗装する際に、簡単な構成
で管体の内側への塗料の侵入を防止できるようにするこ
とである。 【解決手段】 鋳鉄管１の内側の両管端近傍に挿入した
空気配管５の先端に、空気をホロコーン状に噴射するノ
ズル５ａを取り付け、このホロコーン状に噴射される空
気が鋳鉄管１の管端の内周縁に向かうようにノズル５ａ
を配置して、ノズル５ａから管端に向けて空気を噴射す
ることにより、この空気の噴射流で鋳鉄管１の内側への
塗料の侵入を防止できるようにしたのである。
で管体の内側への塗料の侵入を防止できるようにするこ
とである。 【解決手段】 鋳鉄管１の内側の両管端近傍に挿入した
空気配管５の先端に、空気をホロコーン状に噴射するノ
ズル５ａを取り付け、このホロコーン状に噴射される空
気が鋳鉄管１の管端の内周縁に向かうようにノズル５ａ
を配置して、ノズル５ａから管端に向けて空気を噴射す
ることにより、この空気の噴射流で鋳鉄管１の内側への
塗料の侵入を防止できるようにしたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管体の外面に向
けて塗料を噴射して、管体の外面を塗装する方法に関す
る。
けて塗料を噴射して、管体の外面を塗装する方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】管体の外面を塗装するには、管体の外面に
向けて塗料を噴射する方法が採用されることがある。塗
料を噴射して管体の塗装を行うと、管体に付着せずに飛
散する塗料の一部が管端から管体の内側に侵入して内面
に付着することがある。管体の内面に付着した塗料は、
管体内面を塗装したり、管体内面に耐食性の皮膜をコー
ティングしたりする場合の欠陥となる。そこで、特に塗
料が侵入しやすい管端部だけは、刷毛等を使用して人手
で塗装することが多いが、この方法は作業効率が悪く、
管端部以外の部分を塗装するときに飛散する塗料が、ミ
スト状になって浮遊し、管体の内側へ侵入する問題もあ
る。
向けて塗料を噴射する方法が採用されることがある。塗
料を噴射して管体の塗装を行うと、管体に付着せずに飛
散する塗料の一部が管端から管体の内側に侵入して内面
に付着することがある。管体の内面に付着した塗料は、
管体内面を塗装したり、管体内面に耐食性の皮膜をコー
ティングしたりする場合の欠陥となる。そこで、特に塗
料が侵入しやすい管端部だけは、刷毛等を使用して人手
で塗装することが多いが、この方法は作業効率が悪く、
管端部以外の部分を塗装するときに飛散する塗料が、ミ
スト状になって浮遊し、管体の内側へ侵入する問題もあ
る。
【０００３】管体の内側への塗料の侵入を防止する装置
として、例えば、特公昭６２−１６６９９号公報に開示
されたものがある。この塗料侵入防止装置は、搬送中の
管体の外面を塗装ブース内で噴霧塗装する際に、管体の
先端が塗装ブース内を通過する間、塗装ブース外にある
管体の後端に向けて空気を噴射し続けることにより、塗
装ブース内の空気とともに塗料が管体先端から管内に入
り込むことを防止したものである。
として、例えば、特公昭６２−１６６９９号公報に開示
されたものがある。この塗料侵入防止装置は、搬送中の
管体の外面を塗装ブース内で噴霧塗装する際に、管体の
先端が塗装ブース内を通過する間、塗装ブース外にある
管体の後端に向けて空気を噴射し続けることにより、塗
装ブース内の空気とともに塗料が管体先端から管内に入
り込むことを防止したものである。
【０００４】この塗料侵入防止装置は、塗装ブースが設
けられていて、空気が噴射される側の管端が塗装ブース
外にあるときは有効であるが、塗装ブースを設けずに塗
装を行う場合には、ミスト状になって周辺に浮遊する塗
料を空気とともに管内へ吹き込んでしまうおそれがある
ため適用できない。また、比較的小径の管体の場合は噴
射する空気の流量も少なくてすむが、大径管の塗装に適
用しようとすると、管径に応じた大流量の空気を噴射す
ることが必要となり、装置が大掛かりになる問題もあ
る。
けられていて、空気が噴射される側の管端が塗装ブース
外にあるときは有効であるが、塗装ブースを設けずに塗
装を行う場合には、ミスト状になって周辺に浮遊する塗
料を空気とともに管内へ吹き込んでしまうおそれがある
ため適用できない。また、比較的小径の管体の場合は噴
射する空気の流量も少なくてすむが、大径管の塗装に適
用しようとすると、管径に応じた大流量の空気を噴射す
ることが必要となり、装置が大掛かりになる問題もあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の課
題は、管体の外面を噴霧塗装する際に、簡単な構成で管
体の内側への塗料の侵入を防止できるようにすることで
ある。
題は、管体の外面を噴霧塗装する際に、簡単な構成で管
体の内側への塗料の侵入を防止できるようにすることで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、管体の外面に向けて塗料を噴射し、管
体の外面を塗装する方法において、管体の内側の管端近
傍に気体を噴射する噴射口を配置し、この噴射口から前
記管端に向けて気体を噴射する構成を採用したのであ
る。
め、この発明は、管体の外面に向けて塗料を噴射し、管
体の外面を塗装する方法において、管体の内側の管端近
傍に気体を噴射する噴射口を配置し、この噴射口から前
記管端に向けて気体を噴射する構成を採用したのであ
る。
【０００７】すなわち、管体の内側の管端近傍に気体を
噴射する噴射口を配置し、この噴射口から管端に向けて
気体を噴射することにより、管体の内側から外側へ向く
気体の噴射流で管体の内側への塗料の侵入を防止できる
ようにしたのである。
噴射する噴射口を配置し、この噴射口から管端に向けて
気体を噴射することにより、管体の内側から外側へ向く
気体の噴射流で管体の内側への塗料の侵入を防止できる
ようにしたのである。
【０００８】前記噴射口を気体をコーン状に噴射するも
のとし、このコーン状に噴射される気体を前記管端の内
周縁に向けるようにすることにより、より少ない気体流
量で効率的に塗料の侵入を防止できる。噴射される気体
の圧力は、気体の噴射流が噴射口から管端までコーン状
に保たれる強さがあればよい。
のとし、このコーン状に噴射される気体を前記管端の内
周縁に向けるようにすることにより、より少ない気体流
量で効率的に塗料の侵入を防止できる。噴射される気体
の圧力は、気体の噴射流が噴射口から管端までコーン状
に保たれる強さがあればよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、この発明の
実施形態を説明する。この管体外面の塗装方法は、図１
に示すように、鋳鉄管１を、支持ローラ２に接続したモ
ータ３の駆動により、その軸心のまわりに回転させなが
ら、塗装ガン４から鋳鉄管１の外周面に向けて塗料を噴
射して塗装を行う際に、鋳鉄管１の内側の両管端近傍に
挿入された空気配管５の先端にノズル５ａを取り付け、
ノズル５ａから管端に向けて空気を噴射するようしたも
のである。なお、塗装ガン４は、移動装置（図示省略）
により鋳鉄管１の軸心方向に沿って移動するようになっ
ている。
実施形態を説明する。この管体外面の塗装方法は、図１
に示すように、鋳鉄管１を、支持ローラ２に接続したモ
ータ３の駆動により、その軸心のまわりに回転させなが
ら、塗装ガン４から鋳鉄管１の外周面に向けて塗料を噴
射して塗装を行う際に、鋳鉄管１の内側の両管端近傍に
挿入された空気配管５の先端にノズル５ａを取り付け、
ノズル５ａから管端に向けて空気を噴射するようしたも
のである。なお、塗装ガン４は、移動装置（図示省略）
により鋳鉄管１の軸心方向に沿って移動するようになっ
ている。
【００１０】前記各ノズル５ａは、図２に示すように、
空気をコーン状に噴射するホロコーンタイプのもので、
空気の広がりの角度は１３０°となっている。また、各
ノズル５ａは、鋳鉄管１の軸心上で管端から約１２０ｍ
ｍ内側の位置に配置されている。このノズル５ａの管端
からの距離は、ノズル５ａから噴射される空気が鋳鉄管
１の管端の内周縁に向かうように、空気の広がり角度と
鋳鉄管１の内径（この実施形態の場合は５００ｍｍ）と
によって幾何学的に決められている。
空気をコーン状に噴射するホロコーンタイプのもので、
空気の広がりの角度は１３０°となっている。また、各
ノズル５ａは、鋳鉄管１の軸心上で管端から約１２０ｍ
ｍ内側の位置に配置されている。このノズル５ａの管端
からの距離は、ノズル５ａから噴射される空気が鋳鉄管
１の管端の内周縁に向かうように、空気の広がり角度と
鋳鉄管１の内径（この実施形態の場合は５００ｍｍ）と
によって幾何学的に決められている。
【００１１】ノズル５ａから噴射される空気は、工場用
エアを使用しており、その圧力を約０．１５ＭＰａに調
整してある。塗装を行う際には、この圧力で空気を噴射
して、噴射流がノズル５ａから管端までホロコーン状に
保たれていることを確認した。
エアを使用しており、その圧力を約０．１５ＭＰａに調
整してある。塗装を行う際には、この圧力で空気を噴射
して、噴射流がノズル５ａから管端までホロコーン状に
保たれていることを確認した。
【００１２】上述した実施形態では、気体の噴射口を、
ホロコーンノズルとしたが、フルコーンノズルなど、種
々のタイプのものとすることができる。また、塗装ガン
を移動装置によって管体の軸心方向に移動させるように
したが、人手によって塗装ガンを移動させて塗装を行う
ようにしてもよい。
ホロコーンノズルとしたが、フルコーンノズルなど、種
々のタイプのものとすることができる。また、塗装ガン
を移動装置によって管体の軸心方向に移動させるように
したが、人手によって塗装ガンを移動させて塗装を行う
ようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、この発明の管体外面の塗
装方法は、噴霧塗装を行う際に、管体の内側の管端近傍
に気体を噴射する噴射口を配置し、この噴射口から管端
に向けて気体を噴射することにより、管体の内側から外
側へ向く空気の噴射流で管体の内側への塗料の侵入を防
止できるようにしたので、管端部に対する刷毛等を使用
した塗布作業を不要として、塗装作業を効率化すること
ができる。
装方法は、噴霧塗装を行う際に、管体の内側の管端近傍
に気体を噴射する噴射口を配置し、この噴射口から管端
に向けて気体を噴射することにより、管体の内側から外
側へ向く空気の噴射流で管体の内側への塗料の侵入を防
止できるようにしたので、管端部に対する刷毛等を使用
した塗布作業を不要として、塗装作業を効率化すること
ができる。
【００１４】前記噴射口を気体をコーン状に噴射するも
のとし、このコーン状に噴射される気体を管端の内周縁
に向けるようにすることにより、より少ない気体流量で
効率的に塗料の侵入を防止できる。
のとし、このコーン状に噴射される気体を管端の内周縁
に向けるようにすることにより、より少ない気体流量で
効率的に塗料の侵入を防止できる。
【図１】ａは実施形態の管体外面の塗装方法に用いられ
る塗装装置の一部切欠き正面図、ｂはａのＩ−Ｉ線に沿
った矢視図
る塗装装置の一部切欠き正面図、ｂはａのＩ−Ｉ線に沿
った矢視図
【図２】図１の要部拡大外観斜視図
１ 鋳鉄管 ２ ローラ ３ モータ ４ 塗装ガン ５ 空気配管 ５ａ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 道浦 吉貞 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 Ｆターム(参考） 4D073 AA01 BB03 DB03 DB10 DB12 DB22 DB27 4D075 AA01 AD18 CA47 DA15 DA20 DB02 DB08 EA05
Claims (2)
- 【請求項１】 管体の外面に向けて塗料を噴射し、管体
の外面を塗装する方法において、管体の内側の管端近傍
に気体を噴射する噴射口を配置し、この噴射口から前記
管端に向けて気体を噴射することを特徴とする管体外面
の塗装方法。 - 【請求項２】 前記噴射口を気体をコーン状に噴射する
ものとし、このコーン状に噴射される気体を前記管端の
内周縁に向けるようにした管体外面の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097610A JP2001276733A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 管体外面の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097610A JP2001276733A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 管体外面の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001276733A true JP2001276733A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18612205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000097610A Pending JP2001276733A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 管体外面の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001276733A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152630A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Kokuhosha:Kk | 冊子の天と地と小口を着色する方法および装置 |
| CN102489425A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 江苏瑞腾涂装科技有限公司 | 一种自动喷涂装置及喷涂方法 |
| JP2013198832A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kurimoto Ltd | 鋳鉄管の受口内面の塗装装置 |
| WO2013154246A1 (ko) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | 삼성중공업 주식회사 | 도막 형성 장치 및 도막 형성 방법 |
| JP2016179415A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | 株式会社栗本鐵工所 | 管の塗装装置およびその管の外面の塗装方法 |
| KR102663937B1 (ko) * | 2022-12-02 | 2024-05-14 | 동남특수강(주) | 고성능 파이프 세라믹 코팅 장치 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000097610A patent/JP2001276733A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152630A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Kokuhosha:Kk | 冊子の天と地と小口を着色する方法および装置 |
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| KR101401042B1 (ko) * | 2012-04-13 | 2014-05-29 | 삼성중공업 주식회사 | 도막 형성 장치 및 도막 형성 방법 |
| US9457364B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-10-04 | Samsung Heavy Ind. Co., Ltd | Coating-forming apparatus and coating-forming method |
| JP2016179415A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | 株式会社栗本鐵工所 | 管の塗装装置およびその管の外面の塗装方法 |
| KR102663937B1 (ko) * | 2022-12-02 | 2024-05-14 | 동남특수강(주) | 고성능 파이프 세라믹 코팅 장치 |
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