JP7491800B2 - 噴霧装置およびプライマー液の塗布方法 - Google Patents

Description

本発明は、橋梁の遊間の壁面にプライマー液を塗布するための噴霧装置およびそれを用いたプライマー液の塗布方法に関する。

橋梁には、橋桁、床版等の構造体が温度変化や地震等によって変形することによる構造体同士の衝突または接触を防止するべく遊間が設けられている。この遊間は、車両等が通る橋軸方向（橋の長さ方向）に隣り合う構造体の間に設けられ、橋軸直角方向（橋の幅員方向）に延びる細長い隙間である。つまり、この遊間は、構造体が変形することによる各構造体の移動量を吸収する。また、このような遊間には、雨水等が下方の路上や構造体の上に落下するのを防止し、かつ、遊間としての機能を損なわないように弾性を有する止水材が設けられている。そして、このような止水材とコンクリート壁面との接着性を向上させるため、止水材を設ける前にコンクリート壁面にプライマー液を含侵させている。
例えば、特許文献１には、コンクリート用プライマー液を長い柄のついたローラーまたは刷毛、ポールガンを具備した高圧エアレススプレー、長首ガンエアースプレー等によって塗布する方法の開示がある。また特許文献２には、遊間の中央に張った誘導支持ロープにプライマー液塗布用のスプレーノズルを吊り下げ、移動させながらウエブプレートの表面にプライマー液をスプレー塗布する方法の開示がある。
一方、異種の流体を混合して噴霧する装置としては、特許文献３、特許文献４のようなものが知られている。

特開２００６－２９８９７０号公報 特開２０１２－２４６６８１号公報 特開平１１－２６７５５４号公報 特開２００５－３１３０４２号公報

しかし、特許文献１、２のいずれも遊間の上方からスプレー等を挿入して塗布することを想定している。そのため、作業を行う場合は、その橋梁に設けられた車両等が通る道路等を遮断しなければならず、その施工期間は自ずとして深夜等に限られていた。また特許文献３、４は、狭くて長い橋梁の遊間の両壁面に吹き付けるものではない。
本発明は、このような事情を鑑みて創作されたものであり、遊間の壁面にプライマー液を塗布するための噴霧装置およびそれを用いたプライマー液の塗布方法を提供することを目的としている。

本発明の噴霧装置は、圧縮空気を供給するエア供給部と、プライマー液を供給するプライマー液供給部と、圧縮空気およびプライマー液を混合する混合部とを有する装置本体と、前記装置本体に連結される輸送管と、前記輸送管の先端に設けられる吐出部とを備え、前記輸送管の長さが５メートル以上であること特徴としている。
本発明の噴霧装置は、輸送管の長さが５メートル以上であるため、狭い橋梁の遊間の両壁面にプライマー液を簡単に吹き付けることができる。特に、装置本体の混合部で圧縮空気およびプライマー液が混合されてプライマー液が微粒化（ミスト化）しているため、両壁面にミスト状に噴霧することができる。

本発明の噴霧装置であって、前記エア供給部と、前記プライマー液供給部と、排出部とが設けられた連結部材と；前記プライマー液供給部に連結されるプライマー液供給管と；前記排出部に連結されるチューブとを有し、前記プライマー液供給管は、前記連結部材を貫通して前記チューブに挿通され、前記チューブ内に前記混合部は構成され、前記連結部材、前記プライマー液供給管および前記チューブの基端から混合部によって前記装置本体は構成され、前記チューブの混合部より先端側によって前記輸送管は構成されているものが好ましい。この場合、前記プライマー液供給管は、前記チューブと同軸にして、前記チューブに挿通され、前記プライマー液供給管の先端側の開口が、前記プライマー液供給管の筒壁に形成されていてもよい。
本発明の噴霧装置であって、混合部がチューブ内に設けられている場合、混合部で圧縮空気とプライマー液とが混合されたミスト化したプライマー液（以下、ミストと呼ぶ場合もある）は、チューブ内の流れに沿って吐出部まで輸送されるため、小さい輸送圧力（つまり、圧縮空気の圧力）で吐出部から噴霧させることができる。特に、プライマー液供給管の先端側の開口を筒壁に形成する場合、プライマー液供給管から吐出されるプライマー液は、チューブの内面と衝突して粒子化し、それと同時あるいはその前後に圧縮空気と混合されるため、より細かいミストとなる。よって、より一層小さい輸送圧力で噴霧させることができる。

本発明の噴霧装置であって、前記装置本体が、前記エア供給部と、前記プライマー液供給部と、排出部とが設けられた連結部材と；前記プライマー液供給部に連結されるプライマー液供給管と；前記排出部に連結される排出管とを有し、前記プライマー液供給管は、前記連結部材を貫通して前記排出管に挿通され、前記排出管内に前記混合部が形成され、前記輸送管は前記排出管に連結されているものが好ましい。この場合、前記プライマー液供給管は、前記排出管と同軸にして、前記排出管に挿通され、前記プライマー液供給管の先端側の開口が、前記プライマー液供給管の筒壁に形成されているのが好ましい。
本発明の噴霧装置であって、混合部が排出管に設けられている場合、混合部で圧縮空気とプライマー液が混合されたミストは排出管の流れに沿って吐出部まで輸送されるため、小さい輸送圧力で吐出部から噴霧させることができる。特に、プライマー液供給管の先端開口を筒壁に形成する場合、プライマー液供給管から吐出されるプライマー液は、排出管の内面と衝突して粒子化し、それと同時あるいはその前後に圧縮空気と混合されるため、より細かいミストとなる。よって、より一層小さい輸送圧力で噴霧させることができる。

本発明の噴霧装置であって、前記プライマー液の粘度が０．３～１００ｍＰａ・ｓであり、前記圧縮空気の圧力（輸送圧力）が０．０５ＭＰａ～１．５ＭＰａであるもの好ましい。

本発明のプライマー液の塗布方法は、本発明の噴霧装置を用いて、橋梁の遊間の壁面にプライマー液を塗布するプライマー液の塗布方法であって、前記遊間の端面から橋軸直角方向（遊間の長さ方向）に沿って前記輸送管を挿入する工程と、前記吐出部を移動させながら前記壁面にプライマー液を塗布する工程とを有することを特徴としている。

本発明の噴霧装置は、５メートル以上の輸送管を備えているため、遊間の端面、つまり、橋の側面から吐出部を挿入して、遊間の壁面にプライマー液を塗布することができる。そのため、橋梁を通る道路または路線を遮断することなく作業が行え、作業の自由度が高い。

図１ａ、ｂは、それぞれ橋梁の遊間に設置される止水構造の一例を示す正面断面図、平面図である。 図２ａは本発明の噴霧装置の第１の実施形態を示す側面断面図であり、図２ｂはその吐出部を示す一部拡大側面断面図であり、図２ｃは他の実施形態の混合部を示す部分拡大図である。 図３ａは本発明の噴霧装置の第２の実施形態を示す概略図であり、図３ｂは本発明のプライマー液の塗布方法を示す工程図である。 図４ａ、ｂ、ｃはそれぞれ噴霧装置を使用する前に設置する支持部材を示す側面断面図である。 図５ａ、ｂ、ｃは、それぞれ遊間内において壁面にプライマー液Ｌを塗布している状態を示す概略図である。 図６ａは本発明の噴霧装置の第２の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂはその混合部を示す部分拡大図であり、図６ｃはそのＹ－Ｙ線断面図であり、図６ｄは他の実施形態の混合部を示す部分拡大図である。 本発明の噴霧装置の第３の実施形態を示す側面断面図である。

初めに、橋梁の遊間に設けられる止水構造について説明する。遊間Ｐは、橋軸直角方向（橋の幅員方向）に延びる細長い溝状の隙間である。
止水構造１は、図１に示すように、橋梁の床版Ｆと床版Ｆとの間の遊間Ｐに設けられるものであって、保持材２と、その保持材２の上に設けられる止水材３とを有する。プライマー液は、この遊間Ｐを構成する壁面Ｗに、保持材２および止水材３を設ける前、あるいは、保持材２を設けた後、止水材３を設ける前に塗布する。保持材２を設けた後に、プライマー液を塗布することにより、プライマー液の下方への垂れ流しを防止することができる。このような遊間の幅Ｐｘは、例えば、１０ｍｍ～１００ｍｍ、１５ｍｍ～７５ｍｍ、特に２０ｍｍ～５０ｍｍである。

次に、遊間Ｐ内の壁面Ｗにプライマー液を噴霧する噴霧装置１０について説明する。噴霧装置１０は、図２ａに示すように、圧縮空気供給管１１を連結するエア供給部２１と、プライマー液供給管１２を連結するプライマー液供給部２２と、排出部２３とを有する連結部材２０と；そのプライマー液供給部２２に連結されるプライマー液供給管１２と；その排出部２３に連結されるチューブ３０と；チューブ３０の先端に設けられる吐出部４０とを有する。

連結部材２０は、耐圧性を有する筒体であり、基端（図２ａの右側）にプライマー液供給部２２が設けられており、先端（図２ａの左側）に排出部２３が設けられており、その間（図２ａの上側）にエア供給部２１が設けられている。例えば、ステンレス鋼等の金属から構成されている。
基端のプライマー液供給部２２に連結されたプライマー液供給管１２は、連結部材２０を貫通して、チューブ３０に挿通されている。このとき、チューブ３０はプライマー液供給管１２と同軸にする。そして、プライマー液供給管１２の先端１２ａは、チューブ３０の基端から若干先端側（以下、合流点Ｃという）に配置される。つまり、チューブ３０内に混合部が構成される。これにより合流点Ｃで生じるプライマー液Ｌのミストが連結部材２０内へと逆流することを防止している。なお、合流点Ｃの周辺は、他の領域より高圧となるため、チューブ３０の膨張を防止するべく補強してもよい。

このように構成されている噴霧装置１０は、圧縮空気Ａおよびプライマー液Ｌがそれぞれ独立してチューブ３０へと流れる。つまり、圧縮空気Ａは、エア供給部２１から連結部材２０内を通り、チューブ３０の基端からチューブ３０内へと流れる。一方、プライマー液Ｌは、プライマー液供給管１２から直接チューブ３０の合流点Ｃへと流れる。そして、この合流点Ｃ（混合部）において、圧縮空気Ａとプライマー液Ｌとが混合されてミストＭとなる。その後、ミストＭは、チューブ３０を移動し、吐出部４０から噴霧される。
つまり、この噴霧装置１０において、連結部材２０、プライマー液供給管１２およびチューブ３０の基部（基端から合流点Ｃまで）が本発明の装置本体となり、チューブ３０の基部以外（合流点Ｃより先端側）が本発明の輸送管となる。なお、本発明の噴霧装置の装置本体は、圧縮空気を供給するエア供給部と、プライマー液を供給するプライマー液供給部と、圧縮空気およびプライマー液を混合する混合部とを有するものであれば、上記の形態に限定されるものではない。

圧縮空気供給管１１は、基端が圧縮エアのボンベ（図示せず）に連結されており、先端が連結部材２０のエア供給部２１に連結されている。つまり、ボンベから連結部材２０に圧縮空気を送り込むものである。
圧縮空気のボンベの圧力が０．０５ＭＰａ～１．５ＭＰａ、好ましくは０．１ＭＰａ～０．７ＭＰａ、特に好ましくは０．１５ＭＰａ～０．６ＭＰａとなるように設定されている。１．５ＭＰａより大きいと、大掛かりな装置が必要となり、現場における作業が煩雑になる。０．０５ＭＰａより小さい場合、プライマー液と混合させたときにミスト状にならない。

プライマー液供給管１２は、基端がポンプ（図示せず）に接続された容器（図示せず）に連結されており、先端１２ａが連結部材２０を介してチューブ３０内に挿通されている。つまり、容器からチューブ３０にプライマー液Ｌを送り込むものである。プライマー液の供給圧力は、合流部に供給できればよく、圧縮空気より高くするのが好ましい。
プライマー液Ｌとしては、例えば、アクリル系、エチレン酢酸ビニル系、エポキシ系、ウレタン系プライマー液等が挙げられる。このときプライマー液Ｌの主成分（例えば、ウレタン成分またはエポキシ成分）が１５～４５重量％、２０～４０重量％、特に２５～３５重量％であるのが好ましい。
プライマー液Ｌの粘度としては、１００ｍＰａ・ｓ以下、７０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは６０ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以下である。１００Ｐａ・ｓより大きいとプライマー液供給管１２から送り込むときに大きな輸送圧力が必要となる。また圧縮空気と混合させたときにミスト化しにくくなる。なお、プライマー液Ｌの粘度の下限として、０．３ｍＰａ・ｓ以上である。０．３ｍＰａ・ｓより小さいものは、主成分の濃度が薄くなり、プライマー液としての品質が低下する。なお、好ましい粘度にするべく、例えば、酢酸エチルなどの希釈液を用いてもよい。

チューブ３０は、合流点Ｃから先端までの長さが５メートル以上、好ましくは１０メートル以上である。一方、チューブ３０の上限は、５０メートル以下である。チューブ３０の基端３０ａから合流点（混合部）Ｃまでの距離Ｚの下限は、１０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上、さらに好ましくは６０ｍｍ以上、特に好ましくは７０ｍｍ以上である。１０ｍｍより短いと、ミスト化したプライマー液が連結部材２０に逆流するおそれがある。一方、距離Ｚの上限は、２００ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以下、特に好ましくは１００ｍｍ以下である。２００ｍｍより長いと装置全体が大きくなり現場での作業が煩雑になる。
チューブ３０の外径の上限は、１６ｍｍ以下、好ましくは１２ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下である。外径の下限は、３ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ以上、特に好ましくは６ｍｍ以上である。外径の下限が３ｍｍより小さいと、エアの流速が低くなりミスト化しにくくなる。特に、遊間幅Ｐｘに対するチューブ３０の外径の上限が、７０％以下、好ましくは５０％以下、特に好ましくは３０％以下である。遊間幅Ｐｘに対するチューブ３０の外径の下限は、１０％以上、好ましくは２０％以上、特に好ましくは３０％以上である。チューブ３０が遊間幅Ｐｘに対して太くなると、遊間Ｐの壁面との摩擦が大きくなり、その挿入が困難になる。
チューブ３０の内径は１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、特に好ましくは９ｍｍ以下である。内径の下限は、２ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、特に好ましくは４ｍｍ以上である。チューブ３０の内径が細すぎると、輸送圧力が大きくなりすぎる。

チューブ３０は、硬質であっても軟質であってもよく、特に限定されない。しかし、収容可能であるのが好ましい。硬質のチューブとする場合、例えば、伸縮自在に収容可能とするのが好ましい。一方、軟質とする場合、例えば、図３ａの噴霧装置１０Ａのように、合流点Ｃと吐出部４０との間に、巻き取り部４５を設けるのが好ましい。そのような軟質のチューブ材料としては、弾力性を有するクロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ナイロン、ポリウレタン、フッ素樹脂等の樹脂が挙げられる。

吐出部４０は、図２ｂに示すように、噴射孔４１と、その噴射孔４１から所定の距離に設けられた拡散板４２とを備えている。拡散板４２は、噴射孔４１から噴出される液体を衝突させ、拡散させるものである。例えば、噴射孔４１の中心軸に対する角度Ｘが、５０度～１００度、好ましくは６０度～９０度、特に好ましくは７０度～８０度となっている。
この吐出部４０は、噴射孔４１の開口縁の上部と、拡散板４２の上部とが連結されている。つまり、吐出部４０は、先端が塞がれた円筒体であって、先部に下側に開口したスリットが設けられた形状を呈している。
しかし、吐出部４０の構造は、特に限定されるものではない。

このように噴霧装置１０は構成されており、チューブ３０の基端から若干先端側の合流点Ｃにおいてプライマー液Ｌはミスト化され、そのミストＭは少なくとも合流点Ｃから５メートル以上を移動し、吐出部４０から吐出される。そのため、吐出部４０で噴霧されるまで、チューブ３０内での滞留や揮発拡散や漏出を防止でき、品質が安定したミストＭを吐出させることができる。また吐出部４０を細長い遊間Ｐの奥まで簡単に挿入でき、かつ、その輸送圧力を小さくすることができる。またミストＭで噴射するため、プライマー液Ｌの液垂れを減少させ、かつ、プライマー液Ｌを壁面Ｗの全体に均一に塗布することができる。さらに、乾燥時間も短くすることができる。このように、現場において、効率よくプライマー液Ｌを壁面Ｗに塗布することができる。

次に、塗布方法の詳細について説明する。
プライマー液の塗布方法は、図３ｂに示すように、噴霧装置１０のチューブ３０を遊間Ｐ内に挿入する工程（Ｓ１）と、壁面Ｗにプライマー液Ｌを塗布する工程（Ｓ２）とを有する。

噴霧装置１０のチューブ３０の遊間Ｐ内への挿入（工程Ｓ１）は、遊間Ｐの一端（橋の一方の側面）から遊間Ｐの他端（橋の他方の側面）に向かって、橋軸直角方向（遊間Ｐの長さ方向）に沿ってチューブ３０を挿入する。このように遊間Ｐの端面から挿入することにより、橋梁を通る道路または線路等を遮断することなく作業を行うことができる。

なお、チューブ３０を挿入する前に、遊間Ｐ内において、チューブ３０を支持させるため支持部材を取り付ける。支持部材は、遊間Ｐ内において、チューブ３０を支持するものであれば、特に限定されない。支持部材としては、例えば、図４ａのようなワイヤ５４や図４ｂ、ｃのような作業台５５が挙げられる。それぞれ図４ａ～図４ｃでは、チューブ３０を遊間の一方の端部（図中右側）から遊間の他法の端部（図中左側）に移動させているが、その移動方向は特に限定されるものではない。

図４ａのワイヤ５４は、橋軸直角方向（遊間Ｐの長手方向）に若干上方（例えば、１００ｍｍ程度）に配置したものが挙げられる。このワイヤ５４から吊るしてホース３０（吐出部４０）を支持する。この場合、吐出部４０を支持する高さは、止水材３が設けられる位置と水平になっても、上方となっても、下方となってもよい。またワイヤ５４を用いる場合、遊間Ｐに保持材２を先に敷設してからチューブ３０を挿入するようにしてもよい。この場合、プライマー液は、遊間Ｐの壁面Ｗおよび保持材２の上面に噴霧されることになる。

図４ｂの作業台５５は、遊間Ｐ内に固定される梯子状のものであって、作業台５５の端部と床版Ｆの側面とを、取り付け部５９ａおよびボルト５９ｂなどによって固定したものである。
図４ｃの作業台５５は、チューブ本体５８と、その中に挿入されるワイヤ５９とからなるチューブ状のものであって、ワイヤ５９の両端を床版Ｆの側面に固定し、ターンバックル６１等でワイヤ５９を緊張させたものである。
いずれの作業台５５も上端が支持部５５ａとなる。
このような作業台５５を用いることにより、チューブ３０を遊間Ｐの全長に渡って直線状（特に、水平）に設置することができる。なお、ここでは作業台５５を水平に設けているが、形成する止水構造に応じて傾斜させてもよい。そして、作業台５５は、止水構造１の形成後に撤去する。なお、作業台を用いる場合も、作業台５５を設置し、その上に保持材２を敷設した後にチューブ３０を挿入し、プライマー液を遊間Ｐの壁面Ｗおよび保持材２の上面に噴霧してもよい。

プライマー液の塗布（工程Ｓ２）は、吐出部４０を所定の速度で動かしながら連続的に壁面Ｗに塗布する。また吐出部４０で噴霧されるまで、チューブ３０内での滞留や揮発拡散や漏出を防止でき、品質が安定したミストＭを吐出させることができる。吐出部４０の移動方法は、遊間Ｐ内に挿入しているチューブ３０を所定の速度で引き抜きながら行う。特に、一定の速度で引き抜くのが好ましい。例えば、チューブ３０を巻き取り部４５で一定の速度で巻き取りながら引き抜くのが好ましい。そして、巻取速度に応じてミスト化したプライマー液を供給することにより、壁面Ｗに均一にプライマー液を吹き付けることができる。
なお、吐出部４０の吐出方向は、塗布する部位にミストを吹き付けることができれば、特に限定されない。例えば、チューブ３０（または吐出部４０）を作業台５５に支持させている場合は、ミストＭが上方に向くようにして噴霧する（図５ａ参照）。一方、チューブ３０（または吐出部４０）をワイヤ５４に支持させる場合は、吐出部４０の高さによって、図５ｂのように下方に噴霧させたり、図５ｃのように水平に噴霧させたり、図５ａのように上方に噴霧させたりする。

図６の噴霧装置６０は、装置本体７０と、その装置本体７０に連結される輸送管８０と、輸送管８０の先端に設けられる吐出部９０とを備え、輸送管８０の長さが５メートル以上である。なお、輸送管８０としては、長さが５メートル以上であり、実質的に図２の噴霧装置１０のチューブ３０が用いられる。そして、吐出部９０は、図２の噴霧装置１０の吐出部４０が用いられる。

装置本体７０は、連結部材７５と、プライマー液供給部７２に連結されるプライマー液供給管７６と、排出部７３に連結される排出管７７とを有する。
連結部材７５は、圧縮空気を供給するエア供給部７１と、プライマー液を供給するプライマー液供給部７２と、排出部７３とが設けられた耐圧性を有する筒体である。プライマー液供給部７２に連結されたプライマー液供給管７６は、連結部材７５を貫通して排出管７７に同軸にして挿通されている。つまり、排出管７７内に、圧縮空気Ａとプライマー液Ｌとの混合部（合流点Ｃ）が構成されている。詳しくは、図６ｂ、図６ｃの塗りつぶし部のように、合流部Ｃ（混合部）は、プライマー液供給管７６と排出管７７の間となる。これにより図２の噴霧装置１０と同様にミスト化されたプライマー液Ｌが連結部材７５内へと逆流することを防止する。

プライマー液供給管７６は、図６ｂに示すように、耐圧性を有する管（例えば、ステンレス鋼管）であり、例えば、管の先端をロウ付溶接するなどにより先端が封止されており、筒壁７６ａに開口７６ｂが形成されている。詳しくは、先端から所定の距離に１８０度の間隔で２つの前側開口７６ｂ１が形成されており、それより若干後方に９０度ずらして１８０度の間隔で２つの後側開口７６ｂ２が形成されている。つまり、プライマー液供給管７６を正面視したとき、周方向に９０度の等間隔で４つの開口７６ｂが形成されている。なお、開口７６ｂは、少なくとも筒壁７６ａに１つ設けられていればよいが、周方向に複数個形成されているのが好ましい。その開口の数は、特に、限定されるものではないが、例えば、２つ～８つが好ましくは、３つ～６つがより好ましい。
開口７６ｂの開口面は、プライマー液供給管７６の軸と角度を有する。特に、当該軸と直角となるように形成されるのが好ましい。

プライマー液供給管１２の開口は、排出管７７の基端７７ａからの距離の下限は、１０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上、さらに好ましくは６０ｍｍ以上、特に好まし鵜は７０ｍｍ以上である。１０ｍｍより短い位置に開口があると、ミスト化したプライマー液が連結部材７５に逆流するおそれがある。一方、排出管７７の基端７７ａからの距離の上限は、２００ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以下、特に好ましくは１００ｍｍ以下に設けるのが好ましい。２００ｍｍより長い位置に開口があると、排出管７７を長くしなければならず装置本体１０が大きくなりすぎて、操作しにくく、現場での作業性が悪くなる。なお、この周囲に混合部（合流点Ｃ）が設けられることになる。
開口７６ｂの径は、プライマー液供給管７６の内径の０．２倍以上、１倍以下であり、好ましくは０．５倍以上、特に好ましくは０．７倍以上である。例えば、径が０．５～３ｍｍ、好ましくは１～２ｍｍである。

排出管７７は、耐圧性を有する管（例えば、ステンレス鋼管）である。排出管７７内に混合部が構成されており、混合部周辺は他の領域より高圧になるためである。またプライマー液供給管７６の開口より吐出されるプライマー液Ｌを内面で受けたときにも変形が起こりにくい。排出管７７の内径は、プライマー液供給管７６の内径より大きく、輸送管８０の内径より小さくするのが好ましい。輸送管８０の内径より小さくすることにより、よりスムースにミスト化したプライマー液を吐出部９０に輸送することができる。
排出管７７としては、６０ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下、好ましくは７０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下、特に好ましくは８０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下である。６０ｍｍより小さいと、混合部として十分に作用を発揮しにくくなる。２５０ｍｍより大きいと装置全体が大きくなり、現場における作業性が悪くなる。

噴霧装置６０は、プライマー液供給管７６の筒壁７６ａに開口７６ｂが設けられているため、プライマー液供給管７６から吐出されるプライマー液Ｌは、排出管７７の内面と衝突して粒子化する。そして、それと同時あるいは前後に圧縮空気と混合されるため、図２の噴霧装置１０より細かいミストを形成することができる。つまり、図２の噴霧装置１０より輸送圧力（圧縮空気の圧力）を小さくして、プライマー液をミスト状に噴霧することができる。またより細かいミストとして噴霧できるため、遊間Ｐ内の壁面Ｗへプライマー液をより均一に塗布することができる。なお、噴霧装置６０も、５メートル以上の輸送管８０を備えているため、図３ｂに示す本発明のプライマー液の塗布方法を使用することができる。

噴霧装置６０の他の形態として、図６ｄに示すように、プライマー液供給管７６の開口を先端に設けてもよい。この場合、図２の噴霧装置１０と同様にプライマー液供給管７６の前方に混合部（合流点Ｃ）が構成される。一方、図２の噴霧装置１０の他の形態として、図２ｃに示すように、プライマー液供給管１２の筒壁１２ｂに開口１２ｃを設けてもよい（混合部（合流点Ｃ）は塗り潰し部）。つまり、プライマー液をチューブ３０の内面と衝突させることができるため、より細かいミストを形成することができる。

図７の噴霧装置１０Ｂは、連結部材２０内に混合部（合流点Ｃ）が設けられているものである。つまり、図２の噴霧装置１０において、プライマー液供給管１２が連結部材２０を貫通していないものである。そして、チューブ３０の長さが５メートル以上である。その他は、図２の噴霧装置１０と実質的に同じものである。この場合、連結部材２０内でプライマー液はミスト化する。そして、ミストＭは、断面積の大きい連結部材２０から断面積の小さいチューブ３０に送られる。そのため、吐出部４０からミストを噴霧するためには、他の実施形態より高い輸送圧力（圧縮空気の圧力）が必要となる。

［実施例１］
チューブ３０の内径が８．０ｍｍであり、長さが１５．０ｍである図２ａの噴霧装置１０を準備した。なお、チューブ３０の基端から合流点Ｃまでの距離は、８０ｍｍである。これを実施例１とする。
［実施例２］
輸送管８０の内径が１２．０ｍｍであり、長さが１５．０ｍである図６ａの噴霧装置０を準備した。なお、内径が２．０ｍｍのプライマー液供給管の先端から１０ｍｍの位置に内径が１．５ｍｍの前側開口７６ｂ１が設けられており、先端から１５ｍｍの位置に内径が１．５ｍｍの後側開口７６ｂ２が設けられている。つまり、排出管７７の基部７７ａから４０ｍｍ～６０ｍｍの範囲に合流点Ｃ（混合部）が設けられている。これを実施例２とする。
実施例１の噴霧装置１０のエア供給部２１に内径が８．０ｍｍである圧縮空気供給管１１を連結し、圧縮空気の供給圧を０．３ＭＰａ、０．６ＭＰａとした。
実施例２の噴霧装置６０のエア供給部７３に内径が１０．０ｍｍである圧縮空気供給管１１を連結し、圧縮空気の供給圧を０．１５ＭＰａとした。

プライマー原液として、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下のウレタン系プライマー原液（ＤＩＣ製プライアデックＴ－１５０－３５ＤＮＸ）を準備し、希釈液としての粘度が０．５ｍＰａ・ｓの酢酸エチルとを準備した。
プライマー原液と希釈液とを、５０：５０の割合で混合しプライマー液Ｌ１を準備した。プライマー原液を１００％のプライマー液Ｌ２を準備した。これらのプライマー液、圧縮空気およびを噴霧装置１０で混合させ、チューブ３０（輸送管の先端におけるミスト化を確認した。またプライマー液の輸送圧力を確認した。その結果を表１に示す。

（注）吐出部において滴下が見られ、チューブ内でも一部が液化していた。

表１に示すように、いずれも１５メートル先の吐出部４０において、プライマー液のミストＭを確認できた。特に、実施例２の噴霧装置では、圧縮空気の供給圧力を０．１５ＭＰａまで低減させてもプライマー液のミストを噴霧させることができた。

１ 止水構造
２ 保持材
３ 止水材
１０、１０Ａ、１０Ｂ 噴霧装置
１１ 圧縮空気供給管
１２ プライマー液供給管
１２ａ 先端
１２ｂ 筒壁
１２ｃ 開口
２０ 連結部
２１ エア供給部
２２ プライマー液供給部
２３ 排出部
３０ チューブ
４０ 吐出部
４１ 噴射孔
４２ 拡散板
４５ 巻き取り部
５４ ワイヤ
５５ 作業台
５５ａ 支持部
５８ チューブ本体
５９ ワイヤ
６１ ターンバックル
５９ａ 取り付け部
５９ｂ ボルト
６０ 噴霧装置
７０ 装置本体
７１ エア供給部
７２ プライマー液供給部
７３ 排出部
７５ 連結部材
７６ プライマー液供給管
７６ａ 筒壁
７６ｂ 開口
７６ｂ１ 前側開口
７６ｂ２ 後側開口
７７ 排出管
８０ 輸送管
９０ 吐出部
Ａ 圧縮空気
Ｃ 合流点（混合部）
Ｌ、Ｌ１、Ｌ２ プライマー液
Ｍ ミスト
Ｐ 遊間
Ｗ 壁面

Claims (6)

1. 圧縮空気を供給するエア供給部と、プライマー液を供給するプライマー液供給部と、圧縮空気およびプライマー液を混合する混合部とを有する装置本体と、
   前記装置本体に連結される輸送管と、
   前記輸送管の先端に設けられる吐出部とを備え、
   前記輸送管の長さが５メートル以上である噴霧装置であって、
   前記エア供給部と、前記プライマー液供給部と、排出部とが設けられた連結部材と；前記プライマー液供給部に連結されるプライマー液供給管と；前記排出部に連結されるチューブとを有し、
   前記プライマー液供給管は、前記連結部材を貫通して前記チューブに挿通され、
   前記チューブ内に前記混合部は構成され、
   前記連結部材、前記プライマー液供給管および前記チューブの基端から混合部によって前記装置本体は構成され、
   前記チューブの混合部より先端側によって前記輸送管は構成されている、
   噴霧装置。
2. 前記プライマー液供給管は、前記チューブと同軸にして、前記チューブに挿通され、
   前記プライマー液供給管の先端側の開口が、前記プライマー液供給管の筒壁に形成されている、
   請求項１記載の噴霧装置。
3. 圧縮空気を供給するエア供給部と、プライマー液を供給するプライマー液供給部と、圧縮空気およびプライマー液を混合する混合部とを有する装置本体と、
   前記装置本体に連結される輸送管と、
   前記輸送管の先端に設けられる吐出部とを備え、
   前記輸送管の長さが５メートル以上である噴霧装置であって、
   前記装置本体が、前記エア供給部と、前記プライマー液供給部と、排出部とが設けられた連結部材と；前記プライマー液供給部に連結されるプライマー液供給管と；前記排出部に連結される排出管とを有し、
   前記プライマー液供給管は、前記連結部材を貫通して前記排出管に挿通され、
   前記排出管内に前記混合部が形成され、
   前記輸送管は前記排出管に連結されている、
   噴霧装置。
4. 前記プライマー液供給管は、前記排出管と同軸にして、前記排出管に挿通され、
   前記プライマー液供給管の先端側の開口が、前記プライマー液供給管の筒壁に形成されている、
   請求項３記載の噴霧装置。
5. 前記プライマー液の粘度が０．３～１００ｍＰａ・ｓであり、前記圧縮空気の圧力が０．０５ＭＰａ～１．５ＭＰａである、
   請求項１から４いずれかに記載の噴霧装置。
6. 請求項１から５いずれかに記載の噴霧装置を用いて、橋梁の遊間の壁面にプライマー液を塗布するプライマー液の塗布方法であって、
   前記遊間の端面から橋軸直角方向に沿って前記輸送管を挿入する工程と、
   前記吐出部を移動させながら前記壁面にプライマー液を塗布する工程とを有する、
   プライマー液の塗布方法。

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