JP5010214B2 - 塗料混合装置 - Google Patents
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Description
その対策として、特許文献1には、主剤と硬化剤の流動経路を仕切り壁によって上流側流路と下流側流路とに仕切り、その仕切り壁にオリフィスを形成した構造の拡散装置を設ける技術が開示されている。この拡散装置によれば、主剤と硬化剤が、オリフィスを通過するときに衝突と圧力上昇とによって微粒化されるので、主剤と硬化剤の分散と混合が促進される。
また、主剤、硬化剤、塗料の流動経路の途中に径の小さいオリフィスが存在すると、これらの液剤の流動速度が低下するのであるが、洗浄液を流動させるときも同様に流動速度が低下する。そのため、洗浄に時間がかかり、ひいては色替え等の段取り替えの作業効率が悪くなる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、オリフィスを用いることなく主剤と硬化剤を十分に分散して混合できるようにすることを目的とする。
水性ウレタン二液塗料の主剤と硬化剤の流れは、縮径部の内壁に沿うことによって内向きに転向させられ、貫通孔を通過するときに衝突が発生する。また、貫通孔の開口形状は縮径部の断面形状と異なるので、主剤と硬化剤の流れは、貫通孔を通過するときに乱流状となり、衝突が促進される。これらの衝突作用により、主剤と硬化剤が微粒化されて分散し、良好な混合状態となって二液塗料が得られる。本発明では、貫通孔の開口面積を小さくしなくても、主剤と硬化剤の微粒化を促進させることができるので、主剤と硬化剤の圧送圧力を高める必要がなく、また、貫通孔を通過する洗浄液等の洗剤の流量が低下せずに済む。さらに、貫通孔がその貫通方向と略直角な方向に細長く開口しているので、貫通孔を通過した主剤と硬化剤は、貫通孔の貫通方向と略直角な方向に拡がり、共通流路における貫通孔よりも下流側部分の内壁面に衝突し、この衝突によって主剤と硬化剤の微粒化、分散、混合が更に促進される。また、貫通孔を通過して微粒化された主剤と硬化剤の流れは、規制面によって貫通孔の短径方向に拡がることを規制されるので、共通流路における貫通孔よりも下流側の内壁面に対する衝突が促進される。
以下、本発明を具体化した実施形態1を図1乃至図5を参照して説明する。図1は、本実施形態の塗料混合装置40を備えた塗装装置の概略を示す。主剤用タンク10に貯留されている主剤は、ポンプ11により主剤用流路12へ汲み上げられて主剤用切換弁13に圧送される。硬化剤用タンク20に貯留されている硬化剤は、ポンプ21により硬化剤用流路22へ汲み上げられて硬化剤用切換弁23に圧送される。硬化剤は、疎水性のポリイソシアネートからなる。洗浄液用タンク30に貯留されている洗浄液は、ポンプ31により洗浄液用流路32へ汲み上げられて主剤用切換弁13と硬化剤用切換弁23とに圧送される。主剤用切換弁13から合流器35に至る主剤側供給路14には、上流側から下流側に向かって順に、開閉弁15、流量計16、計量バルブ17、逆止弁18が設けられている。硬化剤用切換弁23から合流器35に至る硬化剤側供給路24にも、上流側から下流側に向かって順に、開閉弁25、流量計26、計量バルブ27、逆止弁28が設けられている。合流器35には、下流端が塗装ガン37に接続された共通流路36の上流端が接続されている。共通流路36には、本実施形態の塗料混合装置40と、塗料混合装置40よりも下流側に配置されたレギュレータ38とが設けられている。
塗料混合装置40は、共通流路36を構成する上流側パイプ36Aの下流端部と、同じく共通流路36を構成する下流側パイプ36Bの上流端部と、両パイプ36A,36Bの接続部分に介在させた筒部材50とから構成される。上流側パイプ36Aの下流端の内周には雌ネジ部41が形成され、下流側パイプ36Bの上流端の外周には雄ネジ部42が形成されており、雌ネジ部41と雄ネジ部42を螺合させることによって、両パイプ36A,36Bが接続されている。両パイプ36A,36Bを接続した状態では、上流側パイプ36Aの内周の拡径段差部43と、下流側パイプ36Bの上流端面との間に、周方向の取付溝44が形成されている。また、上流側パイプ36Aの内周の軸線と直角な横断面形状、下流側パイプ36Bの内周の横断面形状、及び取付溝44の横断面形状は、いずれも、円形をなしている。
塗装を行う際には、合流器35へ交互に投入された主剤と硬化剤が、上流側パイプ36A内を流動し、流動する間にある程度混合された状態で塗料混合装置40に至る。塗料混合装置40においては、主剤と硬化剤が後端側から筒部材50の中心孔53内を進み、貫通孔60を通過して下流側パイプ36Bに至る。この間、主剤と硬化剤の流れは、誘導面54に沿って縮径されるので、加速されて縮径部56に至る。縮径部56では、主剤と硬化剤の流れが縮径面57によって内向き(即ち、軸線に向かう方向)に転向させられるので、貫通孔60を通過するときには、この内向きに転向させられた主剤と硬化剤が衝突するとともに、主剤同士と硬化剤同士も衝突することになる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では共通流路のうち貫通孔よりも上流側の断面形状を円形としたが、本発明によれば、非円形であってもよい。
(2)上記実施形態では共通流路のうち貫通孔よりも下流側の断面形状を円形としたが、本発明によれば、非円形であってもよい。
(3)上記実施形態では貫通孔の開口形状を細長い形状としたが、本発明によれば、円形に近い形状や多角形等の形状としてもよい。
(4)上記実施形態では筒部材の前端面を半球面としたが、本発明によれば、筒部材の前端面は軸線と直角な平面状であってもよい。
(5)上記実施形態では貫通孔の下流側に規制面を形成したが、本発明によれば、規制面を形成しない形態としてもよい。
(6)上記実施形態では縮径部と貫通孔を備えた筒部材を共通流路に組み付けたが、本発明によれば、共通流路の内壁に、直接、縮径部と貫通孔を形成してもよい。
(7)塗料混合装置は、塗装装置において塗装ガンに塗料を供給する経路内に設けたものに限らず、塗装装置とは独立した塗料混合装置として用いるものにも適用できる。
40…塗料混合装置
56…縮径部
59…規制面
60…貫通孔
Claims (1)
- 水性ウレタン二液塗料の主剤と硬化剤を混合して塗料を得るための塗料混合装置であって、
主剤と硬化剤の両液剤が流動する共通流路の途中に、内径が下流側に向かって次第に小さくなる縮径部と、前記縮径部の下流側に貫通するように形成された形態であって前記縮径部の断面形状とは異なる開口形状を有する貫通孔とが設けられ、
前記縮径部の流路と前記貫通孔は、その内径が前記共通流路の内径と同心とされ、
前記縮径部は、次第に小さくなるテーパ状の誘導面と、径寸法が一定の定径面と、を有し、前記定径面の後端と前記誘導面の前端とは滑らかに連続しており、
前記貫通孔が、前記貫通孔の貫通方向と略直角な方向に細長く開口しており、
前記貫通孔の下流側の開口縁には、前記貫通孔の長径方向に沿って下流側へ突出する規制面が形成されていることを特徴とする塗料混合装置。
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