WO2009148271A2 - 분사노즐 - Google Patents

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WO2009148271A2
WO2009148271A2 PCT/KR2009/002970 KR2009002970W WO2009148271A2 WO 2009148271 A2 WO2009148271 A2 WO 2009148271A2 KR 2009002970 W KR2009002970 W KR 2009002970W WO 2009148271 A2 WO2009148271 A2 WO 2009148271A2
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injection nozzle
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임채석
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Im Chae Seok
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    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B05B1/046—Outlets formed, e.g. cut, in the circumference of tubular or spherical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities

Definitions

  • the present invention relates to a spray nozzle that can be used for a variety of purposes, more specifically spraying gas or liquid to the surface of the target object at high pressure for cleaning or deburring, spray nozzle for efficient cleaning and the like only by linear movement Is about technology.
  • Attached Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of the injection nozzle according to the prior art 1, the liquid or gas for cleaning is supplied through the cavity h formed in the center of the injection nozzle (n) as shown
  • a plurality of injection holes 10 are formed to be connected to the cavity h around the outer circumferential surface near the distal end of the injection nozzle.
  • the injection hole is an open hole of a straight circular cross section.
  • the spray nozzle was connected to the washing liquid supply pipe to perform a washing operation on the hole only when the rotary nozzle was not only linearly rotated but also rotated.
  • the injection hole is formed on the outer circumferential surface instead of the end surface of the injection nozzle, it is impossible to wash the deepest floor in the case of a blocked hole.
  • the spray nozzle of the dish washer of the Republic of Korea Utility Model Registration No. 386331 (hereinafter referred to as the prior art 2)
  • the nozzle for spray heads of Patent Application No. 10-2007-7031034 hereinafter referred to as the prior art 3
  • utility model registration Ultra-short cleaning nozzle assembly No. 427079 (hereinafter referred to as prior art 4) and the like are known.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the injection nozzle according to the prior art 2, as shown in the screw fastening portion 72 is fastened to the injection nozzle installation holes 31, 41 on the body 71 is provided And the injection hole 73 is formed in the center of the lower end of the body, it is a technique characterized in that a plurality of discharge passages 74 are provided radially around the injection hole (73).
  • the spout passage simply connected to the inside is formed to form a straight line and the wash water is discharged through one spray hole 73 is configured to be the final discharge into the spout passage.
  • Figure 3 shows an exploded perspective view of the prior art 3.
  • the nozzle for the spray head in the related art 3 has a structure in which the vortex body 18 is coupled to the nozzle body 14 by the screwing nozzle 16, and the groove 44, the annular web 46, The material to be discharged by another groove 48 formed between the annular webs forms a vortex and finally blows through the nozzle hole 26.
  • the prior art 3 has a vortex in the material before discharge through the nozzle hole 26, but is discharged through one nozzle hole in the final discharge, so there is a limit to use for the purpose of efficient cleaning.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a nozzle assembly according to the prior art 4, because the nozzle hole of the circular cross section is formed outside the nozzle similar to the prior art 1 also has many problems.
  • a spray nozzle it is possible to inject liquid or gas for the purpose of washing at a small size and at high pressure, and for a place where cleaning is not easy, such as a closed hole, by simply moving the spray nozzle.
  • the main problem is to provide a spray nozzle that can smoothly perform operations such as cleaning.
  • the present invention for achieving the object as described above, in the injection nozzle for discharging the supplied material through a plurality of injection holes is provided with a hollow cavity therein, the injection holes are formed on the tip or outer peripheral surface of the injection nozzle It is proposed an injection nozzle which has a curvature and is formed as the cross section is gradually widened and twisted from the cavity to the outside.
  • the spray holes propose a spray nozzle, characterized in that having a partial overlap region.
  • the injection holes are characterized in that the injection nozzle having an arc-shaped cross section.
  • the spray nozzle according to the present invention has the effect that efficient cleaning and deburring work can be performed for inaccessible places such as a deep hole or a closed hole at one end, and the cleaning or deburring work for parts having a large surface area is also quick. Yet, it is possible to process efficiently, and it is also possible to simplify the various auxiliary devices for forming the injection nozzle by washing the entire hole inner diameter only by linear movement.
  • the injection nozzle of the present invention has the advantage that it is discharged while forming a strong vortex during the spraying is very suitable for high pressure injection due to its structural characteristics.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a jet nozzle according to the prior art 1;
  • Figure 2 is a perspective view showing one embodiment of a spray nozzle according to the prior art 2.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the prior art 3.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a nozzle assembly according to the prior art 4.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a spray nozzle according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a front view showing the shape of the injection hole formed toward the tip of the injection nozzle as the injection nozzle according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view showing the starting point and the final discharge point of the injection hole together.
  • 9 is an exemplary view showing a three-dimensional shape of the injection hole.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing a second embodiment
  • injection hole 10a starting point
  • the spray nozzle according to the present invention can be used to spray various liquids or gases at high pressure for cleaning or deburring purposes, and is connected to a pipe to which a cleaning liquid is supplied, while processing a hole inner diameter surface of the washing object or processing an object.
  • the cleaning work is performed on the outer surface. That is, the injection nozzle can be coupled to the end of the pipe by welding or screw method, the pipe is preferably used to be connected to the drive means is linear movement. Means for linearly moving the pipe and the spray nozzle are optional among various known techniques, and thus description thereof will be omitted.
  • the liquid or gas to be injected at high pressure may be any liquid or gaseous phase containing a special component from water.
  • the coating liquid may be sprayed onto the inner diameter surface of the deep hole or the one end of the closed hole to be used for surface coating, and the size of the spray nozzle may be increased so that only the liquid or gaseous phase is used.
  • it can be used for supplying or discharging a mixture containing a sol substance or particle component.
  • Figure 5 shows a schematic configuration of the injection nozzle according to the first embodiment of the present invention, the injection nozzle of the present invention at the end of the pipe (p) to which the material supplied for the purpose of cleaning or deburring, as shown (n) is combined.
  • the liquid or gas introduced through the pipe p is moved to the injection nozzle n, and the injection nozzle is provided with a cavity h forming an empty space.
  • a plurality of injection holes 10 are connected to the outside from where the cavity h ends.
  • FIG. 6 is a front view showing the shape of the injection hole formed toward the injection nozzle tip as the injection nozzle according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 7 shows the starting point and the final discharge point of the injection hole together
  • Front view. 8 is a front view showing only one injection hole
  • FIG. 9 corresponds to an exemplary view showing a three-dimensional shape of the injection hole.
  • each injection hole 10 is formed from the cavity h of the injection nozzle n toward the tip portion, and each injection hole has a cross-sectional shape that forms an arc shape to have a curvature.
  • the cross-sectional area gradually increases from the start point 10a starting from the cavity h toward the outside to the final discharge point 10b.
  • each of the injection holes 10 from the starting point 10a to the final discharge point 10b is continuously connected, but is characterized by being formed in a twist rather than a straight line.
  • the injection holes 10 provided in the injection nozzle n in the present invention form each injection hole while forming a flow path that is twisted like one wing of the propeller.
  • injection holes 10 are formed at the front end of the injection nozzle, and the four injection holes 10 partially overlap each other when it starts at the cavity h and reaches the final discharge point 10b. It has a shape which forms the area
  • Each jet hole has an arc-shaped cross section and has a curved shape that is approximately less than half a circle.
  • one injection hole 10 has a flow path connected continuously from the starting point 10a to the final discharge point 10b.
  • the starting point 10a and the final discharge point 10b are concentric circles. It is suitable to form a form.
  • the ejection angle at the final ejection point 10b of the ejection holes 10 is suitably processed to be in the range of 15 to 45 degrees based on the center axis of the ejection nozzle.
  • the curvature values of the injection holes or the specific position injection angles may be variously changed as necessary. That is, in consideration of the size of the injection nozzle (outer diameter of the injection nozzle) and the like, the number of injection holes, the position, the specific curvature value, etc. may vary.
  • FIG. 10 corresponds to a schematic perspective view showing the second embodiment.
  • the injection nozzle in the second embodiment is characterized in that the injection holes 10 as in the first embodiment are provided on the outer circumferential surface of the injection nozzle (n).
  • the starting hole of the injection hole is formed from the inner diameter surface of the cavity, and the injection hole is gradually formed to have a wider cross-sectional area so as to provide a final discharge point toward the injection nozzle outer circumferential surface.
  • the injection nozzle of the present invention forms a continuous flow path while the respective injection holes form an arc-shaped cross section and is twisted like a propeller blade, so that high-pressure injection can be performed while rotating force is applied when the cleaning liquid is ejected. It is possible to obtain a higher injection pressure.
  • the spray nozzle according to the present invention can be used for a variety of purposes in addition to the washing purpose and can be very useful in the work, such as washing on the machining outer surface, such as the plane as well as the work on the hole inner surface.
  • the present invention as a spray nozzle is expected to be widely applicable to various industrial fields because the spray hole is provided in a unique shape unlike the conventionally known nozzle structure to enable high-pressure spraying without the combination of complicated additional devices.

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Abstract

본 발명은 다양한 용도로 사용될 수 있는 분사노즐에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 세척 또는 디버링을 위해서 기체나 액체를 고압으로 대상물 표면으로 분사시키되, 직선운동만으로도 효율적으로 세척 등을 실시할 수 있도록 하는 분사노즐에 대한 기술이며, 주요한 구성으로 내부에 빈 공동부가 구비되어 공급되는 물질을 다수의 분사공들을 통해서 배출되게 하는 분사노즐에 있어서, 상기 분사공들은 분사노즐의 선단부나 외주면에 형성되되 곡률을 가지며 공동부로부터 외부로 갈수록 점차 단면적이 넓어지고 비틀어지면서 형성되는 것을 특징으로 하는 분사노즐에 관한 기술이다.

Description

분사노즐
본 발명은 다양한 용도로 사용될 수 있는 분사노즐에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 세척 또는 디버링을 위해서 기체나 액체를 고압으로 대상물 표면으로 분사시키되, 직선운동만으로도 효율적으로 세척 등을 실시할 수 있도록 하는 분사노즐에 대한 기술이다.
자동차 또는 조선 기자재 등 산업 전반에 걸쳐서 각종 부품들은 다양한 기계가공을 통해서 만들어지게 되며, 가공표면에는 미세한 이물질이나 버어(burr)가 존재하기도 하며 최종적인 설치 전에 대기중의 먼지 등이 부착되기도 한다. 1차적인 선삭가공 후 연마 작업을 한다 하더라도 보관이나 이송 중 각종 이물질이 부품 표면에 부착될 수 있으므로 최종적인 조립에 앞서서 표면을 세척할 필요성이 많은 장치들이 있다.
즉, 미세한 이물질의 혼입으로도 기계장치의 작동에 심각한 지장을 초래할 수도 있는 경우에는 이와 같은 세척이나 디버링 작업은 매우 중요한 체크포인트가 될 것이다. 특히, 깊은 구멍에 대한 세척이나 구멍 중에서도 일측이 막혀진 구멍과 같은 개소에 대한 세척 작업은 상당히 까다롭다고 할 수 있다.
종래기술로서 알려진 일반적인 세척용 분사노즐에 대해 살펴보기로 한다.
첨부되는 도1은 종래기술1에 따른 분사노즐의 개략적인 단면도를 보여주는 것이며, 도시된 바와 분사노즐(n)의 중심부에 형성되는 공동부(h)를 통해서 세척을 위한 액체나 기체가 공급되며 상기 분사노즐의 말단부 근처 외주면 둘레에 다수의 분사공(10)이 상기 공동부(h)와 연결되도록 형성된다. 상기 분사공은 일직선상의 원형단면의 개구된 구멍이다.
이와 같은 분사노즐을 이용하여 깊은 구멍을 갖는 부품에 대한 세척을 하기 위해서는 상기 분사노즐을 세척액공급관과 연결하여 직선운동뿐 아니라 회전운동을 시켜야만 구멍에 대한 세척작업이 가능하였다. 하지만 종래기술1의 경우 분사공이 분사노즐 말단면이 아닌 외주면에 형성되므로 막힌 구멍인 경우 가장 깊은 바닥에 대한 세척이 불가능하였다.
뿐만 아니라 분사노즐을 직선운동시키고 동시에 회전운동되게 장착해야 하므로 주변장치들이 많아지고 덩치가 커지게 되는 문제점도 있었다.
그 외에도 대한민국 실용신안 등록번호 386331호의 식기세척기의 분사노즐(이하, 종래기술2라 한다), 특허출원번호 10-2007-7031034호의 스프레이 헤드용 노즐(이하, 종래기술3이라 한다), 실용신안등록번호 427079호의 초단형 클리닝 노즐 어셈블리(이하, 종래기술4라 한다) 등이 알려져 있다.
도2는 종래기술2에 따른 분사노즐의 한 실시예를 보여주는 사시도이며, 도시된 바와 같이 몸체(71) 상부에 분사노즐 설치구멍(31)(41)과 체결되는 나사체결부(72)를 마련하고 몸체 하단 중앙에 분사구멍(73)을 형성하되, 상기 분사구멍(73)의 둘레에 방사상으로 다수의 분출통로(74)를 마련한 것을 특징으로 하는 기술이다. 이 기술의 경우 단순히 내부로 연결되는 분출통로는 직선형을 이루고 하나의 분사구멍(73)을 통해서 세척수가 배출되어 분출통로로 최종 배출이 되도록 구성되는 것이다.
도3은 종래기술3에 대한 분해사시도를 보여준다. 종래기술3에서의 스프레이 헤드용 노즐은 노즐바디(14)에 대해 소용돌이 바디(18)가 나사조임노즐(16)에 의해 결합되는 구조를 갖추며, 그루우브(44), 환상웹(46), 상기 환상웹 사이사이로 형성되는 또 다른 그루우브(48)에 의해서 배출될 재료가 소용돌이를 일으키면서 최종적으로는 노즐 홀(26)을 통해서 분출이 되는 구조를 이룬다. 하지만, 종래기술3은 노즐 홀(26)을 통한 배출전 재료에 소용돌이가 생기게 되나 최종 배출시에는 하나의 노즐 홀을 통해서 분출되므로 효율적인 세척을 위한 목적으로 사용되기에는 한계가 있다.
도4는 종래기술4에 따른 노즐 어셈블리를 보여주는 단면도이며, 종래기술1과 비슷하게 노즐 외측으로 원형단면의 노즐공이 형성되는 것이므로 이 역시 많은 문제점을 가지고 있다.
따라서 본 발명에서는 분사노즐로서 소형이면서도 고압으로 세척 등의 목적으로 액체나 기체를 분사시킬 수 있으며, 분사노즐을 직선운동시키는 것만으로도 일단이 밀폐된 구멍부위와 같은 세척이 용이치 못한 장소에 대한 세척 등의 작업을 원활하게 수행할 수 있는 분사노즐을 제공하는 것을 주요한 과제로 제시한다.
제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명은, 내부에 빈 공동부가 구비되어 공급되는 물질을 다수의 분사공들을 통해서 배출되게 하는 분사노즐에 있어서, 상기 분사공들은 분사노즐의 선단부나 외주면에 형성되되 곡률을 가지며 공동부로부터 외부로 갈수록 점차 단면적이 넓어지고 비틀어지면서 형성되는 것을 특징으로 하는 분사노즐을 제안한다.
바람직하게 상기 분사공들은 부분적인 중첩영역을 갖게 되는 것을 특징으로 하는 분사노즐을 제안한다.
더욱 바람직하게 상기 분사공들은 호형의 단면을 갖는 것임을 특징으로 하는 분사노즐을 제안한다.
본 발명에 의한 분사노즐은 깊은 구멍이나 일단이 밀폐된 구멍과 같이 접근이 용이치 못한 장소에 대한 효율적인 세척 및 디버링 작업이 가능하다는 효과가 있으며, 넓은 표면적을 갖는 부품에 대한 세척이나 디버링 작업도 신속하면서도 효율적으로 처리가 가능하고, 직선운동만으로도 구멍 내경면 전체에 대한 세척이 가능하여 분사노즐을 형성하기 위한 각종 부대장치를 간소화시킬 수 있다는 효과도 있다.
또한, 본 발명의 분사노즐은 그 구조적 특성상 분사시 강한 소용돌이를 형성하면서 배출되어 고압분사용으로 매우 적합하다는 장점도 가진다.
도1은 종래기술1에 따른 분사노즐의 개략적인 단면도.
도2는 종래기술2에 따른 분사노즐의 한 실시예를 보여주는 사시도.
도3은 종래기술3에 대한 분해사시도.
도4는 종래기술4에 따른 노즐 어셈블리를 보여주는 단면도.
도5는 본 발명의 제1실시예에 따른 분사노즐의 개략적인 구성도.
도6은 본 발명의 제1실시예에 따른 분사노즐로서 분사노즐 선단부를 향해 형성되는 분사공의 형상을 보여주는 정면도.
도7은 상기 분사공의 시작기점과 최종배출점을 함께 도시한 정면도.
도8은 하나의 분사공만을 도시한 정면도.
도9는 분사공의 입체적 형상을 보여주는 예시도.
도10은 제2실시예를 보여주는 개략적인 사시도.
<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>
10 : 분사공 10a: 시작기점
10b: 최종배출점 n: 노즐
h: 공동부 p: 파이프
이하 본 발명에 따른 분사노즐에 대해 보다 상세한 설명을 하기로 하며 첨부되는 관련도면을 참조하는 것으로 한다. 제시되는 도면들은 본 발명의 기술적 사상에 근거하여 하나의 실시예로서 보여주는 것인 바 단순한 구조적 변경과 같은 변형 실시예들 역시 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 의한 분사노즐은 세척이나 디버링 등의 용도로 고압으로 각종 액체나 기체를 분사시키기 위해 사용될 수 있으며, 세척액 등이 공급되는 파이프에 연결하여 직선운동시키면서 세척 대상체의 구멍 내경면이나 대상체의 가공 외면에 대한 청소작업을 실시하게 된다. 즉, 분사노즐은 파이프의 단부에 용접이나 나사방식으로 결합시킬 수 있고 상기 파이프는 직선 운동되는 구동수단과 연결되도록 하여 사용함이 바람직하다. 파이프 및 분사노즐을 직선운동시키는 수단은 다양한 공지의 기술 중에서 선택적용이 가능한바 이에 대한 설명은 생략하는 것으로 한다.
한편, 본 발명의 분사노즐을 이용함에 있어서 고압분사될 액체나 기체는 물에서부터 특수한 성분이 포함된 액상이나 기상의 어떠한 것이라도 무방하다. 또한, 본 발명의 분사노즐을 이용하여 깊은 구멍이나 일단이 밀폐된 구멍의 내경면에 대해 코팅액을 분사시켜 표면 코팅을 위한 용도로도 활용이 가능하고, 분사노즐의 크기를 크게 하여 액상이나 기상 뿐 아니라 졸(sol) 상태의 물질이나 입자성분을 함유하는 혼합물질을 공급 혹은 배출시키는 용도로도 활용이 가능하다.
<제1실시예>
도5는 본 발명의 제1실시예에 따른 분사노즐의 개략적인 구성을 보여주며, 도시된 바와 같이 세척이나 디버링을 목적으로 공급되는 물질이 유입되는 파이프(p)의 단부에 본 발명의 분사노즐(n)이 결합된다. 상기 파이프(p)를 통해서 유입되는 액체 혹은 기체 등은 분사노즐(n)로 이동되며, 상기 분사노즐에는 빈 공간을 이루는 공동부(h)가 구비된다. 상기 공동부(h)가 끝나는 곳에서부터 외부와 연결되는 다수의 분사공(10)들이 형성된다.
도6은 본 발명의 제1실시예에 따른 분사노즐로서 분사노즐 선단부를 향해 형성되는 분사공의 형상을 보여주는 정면도에 해당되며, 도7은 상기 분사공의 시작기점과 최종배출점을 함께 도시한 정면도이다. 그리고 도8은 하나의 분사공만을 도시한 정면도이고, 도9는 분사공의 입체적 형상을 보여주는 예시도에 해당된다.
본 실시예에서는 상기 분사노즐(n)의 공동부(h)로부터 선단부를 향해서 4개의 분사공(10)들이 형성되는 것으로 하되, 상기 각 분사공들은 곡률을 가지도록 호형 형태를 이루는 단면 형상을 가지며, 공동부(h)로부터 시작되는 시작기점(10a)으로부터 외부로 향하여 최종배출점(10b)으로 갈수록 점차 단면적이 넓어지게 형성된다. 특히, 시작기점(10a)으로부터 최종배출점(10b)까지의 각 분사공(10)들은 연속적으로 연결되되 일직선이 아닌 비틀어지면서 형성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에서의 분사노즐(n)에 구비되는 분사공(10)들은 프로펠러의 하나의 날개와 같이 비틀어지는 유로를 형성하면서 각각의 분사공을 이루게 되는 것이다.
본 실시예에서의 분사공(10)은 4개가 분사노즐의 선단부에 형성되되, 공동부(h)에서 시작되어 최종배출점(10b)에 이르게 되면 4개의 분사공(10)들이 서로 부분적으로 중첩되는 영역을 이루는 형상을 갖는 것으로 한다. 특히, 공동부(h)로부터 시작되는 분사공(10)의 시작기점(10a)의 경우에는 4개의 시작기점(10a)들이 바람개비 날개와 같은 형상을 이루게 된다. 각 분사공들은 호형의 단면을 가지며 대략 반원에 못미치게 굴곡진 형상을 갖추고 있다.
도9와 같이 하나의 분사공(10)은 시작기점(10a)에서부터 최종배출점(10b)까지 연속적으로 연결된 유로를 갖게 되는데, 바람직하게 상기 시작기점(10a)과 최종배출점(10b)은 동심원을 이루는 형태로 함이 적합하다.
바람직하게 상기 분사공(10)들의 최종배출점(10b)에 있어서의 분출각도는 분사노즐의 센터축을 기준으로 15~45도 범위에 있도록 가공함이 적합하다. 상기 분사공들의 곡률값이나 구체적인 위치 분사각도 등은 필요에 따라 다양하게 변경이 가능한 부분이다. 즉, 분사노즐의 사이즈(분사노즐의 외경) 등을 고려하여 분사공의 갯수, 위치, 구체적인 곡률값 등은 달리할 수 있음을 의미한다.
<제2실시예>
다음으로 본 발명에 의한 분사노즐로서 제2실시예에 대해 설명하기로 하며, 도10은 제2실시예를 보여주는 개략적인 사시도에 해당된다.
도시된 것처럼 본 제2실시예에서의 분사노즐은 분사노즐(n)의 외주면에 제1실시예와 같은 분사공(10)들이 구비되는 것을 특징으로 한다. 즉, 공동부 내경면으로부터 분사공의 시작기점이 형성되어 분사노즐 외주면을 향해서 최종배출점이 마련되도록 분사공이 점차 단면적은 넓어지고 비틀어지는 형상으로 형성되는 것이다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명의 분사노즐은 각각의 분사공들이 호형 단면을 이루고 프로펠러 날개와 같이 비틀어지면서 연속적인 유로를 형성함으로써 세정액등이 분출시 회전력이 작용되면서 고압분사가 가능하여 종래기술들에 비교하여 보다 높은 분사압력을 얻을 수 있게 된다.
또한, 분사되는 세정액 등이 회전되면서 전방으로 고압분사되므로 깊은 구멍으로서 일단부가 밀폐된 곳에 대한 세척도 용이하고 구멍 전체 내경면에 골고루 세정액이 도달될 수 있게 된다. 물론, 본 발명에 따른 분사노즐은 세척 용도 이외에도 다양한 용도로 사용될 수 있고 구멍 내경면에 대한 작업뿐 아니라 평면과 같은 가공 외면에 대한 세척 등의 작업시에도 매우 유용하게 활용될 수 있다.
즉, 본 발명의 분사노즐을 이용하면 분사노즐을 직선방향으로만 이동시켜도 360도 전방향에 대해 고른 세정액의 분사가 가능하므로 종래기술에서 요구되었던 회전수단은 불필요하게 되는 것이다.
분사노즐로서의 본 발명은 종래에 알려진 노즐의 구조와 전혀 달리 독특한 형상으로 분사공이 마련되어 복잡한 부가장치의 결합 없이도 고압분사를 가능하게 하므로 다양한 산업분야에 널리 적용될 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (1)

  1. 내부에 빈 공동부가 구비되어 공급되는 물질을 다수의 분사공들을 통해서 배출되게 하는 분사노즐에 있어서,
    상기 분사공들은 분사노즐의 선단부나 외주면에 형성되며 호형 단면이고 이웃하는 분사공들간에 부분적인 중첩영역을 가지며 공동부로부터 외부로 갈수록 점차 단면적이 넓어지고 비틀어지면서 형성되는 것을 특징으로 하는 분사노즐.
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