CN104925910B - 净水用喷嘴及净水机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种净水用喷嘴及净水机,涉及家用电器领域,用以改善膜丝的渗透吸收效果。该净水用喷嘴包括引入部和旋流部,两者固定连接且相互连通。其中,引入部上开设有流体入口,旋流部上设置有用于改变流体流向的旋流通道;进入引入部的流体通过旋流部上的旋流通道后流出。上述技术方案,采用旋流通道,经由旋流通道流出的流体的流动方向会发生改变,增加了流体的扰动和湍流强度,从而加强了对膜丝的冲刷振动,使得污垢难以在膜丝上附着,减少了膜丝上泥沙和污垢的附着量。这样就增强了膜丝的渗透吸收效果,进而保证了净水机的流量和长期高效运行。

Description

净水用喷嘴及净水机
技术领域
本发明涉及家用电器领域,具体涉及一种净水用喷嘴及净水机。
背景技术
喷嘴是净水机的重要组成部分,水从净水机进口流入,通过喷嘴流出。流出的水有一定的压力,经过膜丝的渗透吸收,从净水机出口流出。由于长时间的运行,膜丝上面会依附大量的泥沙和污垢。
图1为现有技术中净水机喷嘴结构示意图一;图2为现有技术中净水机喷嘴结构示意图二。参见图1和图2,喷嘴具有相对设置的进水口、中心出水口和排水口;排水口的数量为四个,分散开设在喷嘴的一端。
发明人发现,现有技术中至少存在下述问题:水从喷嘴的排水口喷出,水流对膜丝的冲刷振动不大,污垢容易在膜丝上附着。并且,喷出的水流对膜丝的抖动小,不能很好地冲刷和震荡膜丝上附着的泥沙和污垢,这样就减小了膜丝的渗透吸收效果,进而影响了净水机的流量和长期高效运行。
发明内容
本发明的其中一个目的是提出一种净水用喷嘴及净水机,用以改善膜丝的渗透吸收效果。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供了一种净水用喷嘴,包括引入部和旋流部,两者固定连接且相互连通;
其中,所述引入部上开设有流体入口,所述旋流部上设置有用于改变流体流向的旋流通道;进入所述引入部的流体通过所述旋流部上的旋流通道后流出。
如上所述的净水用喷嘴,优选的是,所述旋流通道为弯曲通道或倾斜通道。
如上所述的净水用喷嘴,优选的是,所述旋流部为管状结构,且所述旋流部朝向所述引入部的一端尺寸大于所述旋流部远离所述引入部的另一端尺寸,所述旋流通道直接开设在所述旋流部上。
如上所述的净水用喷嘴,优选的是,所述旋流通道的数量至少为两个。
如上所述的净水用喷嘴,优选的是,各所述旋流通道的弯曲方向或倾斜方向一致。
如上所述的净水用喷嘴,优选的是,所述旋流部包括支撑件和外部管,所述支撑件至少部分伸入到所述外部管中;
所述支撑件和所述外部管之间设置有弧形导流板,所述导流板用于将所述支撑件和所述外部管之间的空腔分割成多个旋流通道。
如上所述的净水用喷嘴,优选的是,
所述导流板为弧形板;和/或,
所述导流板的数量至少为两块。
如上所述的净水用喷嘴,优选的是,
位于所述支撑件和所述外部管之间的各所述导流板的弯曲方向一致。
如上所述的净水用喷嘴,优选的是,所述引入部和所述旋流部两者为一体式结构。
本发明还提供一种净水机,其包括本发明任一技术方案所提供的净水用喷嘴。
基于上述技术方案,本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
上述技术方案,采用旋流通道,经由旋流通道流出的流体的流动方向会发生改变,增加了流体的扰动和湍流强度,从而加强了对膜丝的冲刷振动,使得污垢难以在膜丝上附着,减少了膜丝上泥沙和污垢的附着量。这样就增强了膜丝的渗透吸收效果,进而保证了净水机的流量和长期高效运行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为现有技术中净水机喷嘴结构示意图一;
图2为现有技术中净水机喷嘴结构示意图二;
图3为本发明实施例一提供的喷嘴所适用的净水机的结构示意图;
图4为图3的剖面示意图;
图5为本发明实施例一提供的喷嘴结构示意图一;
图6为本发明实施例一提供的喷嘴结构示意图二;
图7为本发明实施例二提供的喷嘴应用在净水机上时的剖面示意图;
图8为图7中的喷嘴结构示意图;
图9为图8中的旋流部的结构示意图。
附图标记:
1、进口; 2、出口; 3、外壳;
4、膜丝; 5、出口腔; 6、喷嘴;
7、排污口; 61、引入部; 62、流体入口;
63、旋流通道; 64、导流板; 65、支撑件;
66、外部管; 67、旋流部。
具体实施方式
下面结合图3~图9对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述,将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。
参见图3至图6,本发明实施例一提供一种净水用喷嘴6,包括引入部61和旋流部67,两者固定连接且相互连通。其中,引入部61上开设有流体入口62,旋流部67上设置有用于改变流体流向的旋流通道63;进入引入部61的流体通过旋流部67上的旋流通道63后流出。
上述技术方案,旋流部67上设置有旋流通道63,经由旋流通道63流出的流体的流动方向会发生改变,不再沿着进入流体入口62时的流向流动,增加了流体的扰动和湍流强度,从而加强了对膜丝4的冲刷振动,使得污垢难以在膜丝4上附着,减少了膜丝4上泥沙和污垢的附着量。这样就增强了膜丝4的渗透吸收效果,进而保证了净水机的流量和长期高效运行。
参见图5、图6,引入部61可以采用已有的结构,具体而言,引入部61采用管状结构。
如上的净水用喷嘴6,优选的是,旋流部67上的旋流通道63为弯曲通道或倾斜通道,以实现流体流向的改变。
下面介绍本实施例中旋流部67的具体实现方式:引入部61和旋流部67均可采用管状结构,且旋流部67朝向引入部61的一端尺寸大于旋流部67远离引入部61的另一端尺寸,旋流通道63直接开设在旋流部67上。旋流部67远离引入部61的一端的外部形状类似于子弹头的外部形状,旋流通道63直接开设在旋流部67上,且从主视方向看,即图5所示的方向,旋流通道63的外轮廓中至少两条相邻边为弧线、折线或斜线。
此处,旋流通道63的数量至少为两个。本实施例中以四个为例。参见图5、图6,各旋流通道63均匀分布在旋流部67的一端。
四个旋流通道63在旋流部67的内壁上形成了类似于风叶的结构形式,旋流通道63可以使流出的水流有一定的旋转力,使水流喷出时有一定的旋流和湍流度。
旋流通道63的数量多,会使得经由旋流通道63流出的流体更为分散,对膜丝4的振动效果更好。
进一步地,各旋流通道63的弯曲方向或倾斜方向一致。具体而言,是指旋流通道63朝向相同的方向弯曲或倾斜,以图5所示意的情形来说,即指各个旋流通道63的上、下轮廓线都朝向相同的方向弯曲。
在保证经由旋流通道63流出的流体能够改变方向的前提下,旋流通道63可以整个弯曲,或是其中一端弯曲,本实施例中,具体将位于旋流部67的圆弧段上的那部分旋流通道63设置为倾斜的形式,而位于圆柱段上的那一段旋流通道63仍然采用平直结构。
需要说明的是,进入喷嘴6的流体,可以完全经由旋流通道63流出,或是除旋流通道63之外,再单独设置中心流出口,本实施例在旋流通道63之外,也在旋流部67上设置了中心流出口,此处可采用已有结构,本文不再详细陈述。
参见图3、图4和图5,带有一定压力的水(一般约0.1~0.3Mpa),从净水机的进口1流入,进口1与喷嘴6通过螺纹连接。高压水从进口1进入喷嘴6后,由于喷嘴6上设计了四个旋流通道63,并且采用了弯曲、倾斜通道,类似于风叶旋转,这样使得流体流出喷嘴6时会形成一定的旋转,增强了流体的扰动和湍流强度。流体从喷嘴6的旋流通道63流出时,流体较强的扰动对膜丝4中上部有一定的振动和冲刷。膜丝4的中上部也是泥沙、污垢附着较集中的区域。污垢在膜丝上会影响膜丝的渗透,影响水的流动。因此,增强该区域内膜丝4的抖动、增加水流对膜丝4的震荡和抖动,附着在膜丝4上的泥沙和污垢就会减少,水流很容易依靠压力通过膜丝4渗透,增强了通透性。污垢的减少,保证了净水机的流量和长期、高效运行。高压水靠压力通过膜丝4渗透,流入出口腔5,最后通过净水机的出口2流出。冲刷的污垢沉淀后通过排污口7排出。
上述技术方案,通过这种旋流通道63的设计,使得流出的水流有一定的流速和旋转,增加流体的湍流强度。除了净水机之外,该喷嘴6也可适用于需要同样效果的其他产品。
本发明实施例二与上述实施例的技术方案的不同之处在于:旋流部67的实现方式不同。
参见图7至图9,本实施例中,旋流部67包括支撑件65和外部管66,支撑件65至少部分伸入到外部管66中。支撑件65和外部管66之间设置有导流板64,导流板64用于将支撑件65和外部管66之间的空腔分割成多个旋流通道63。多个旋流通道63是指至少为两个。
支撑件65的具体结构形式有多种,比如可以为管状结构,或者为实心的柱体结构、不规则结构等。本实施例中,支撑件65以采用管状结构为例,支撑件65上的通孔可作为中心流出口,后文将详述此处。
支撑件65可以部分或全部伸入到外部管66中,本实施例中,以支撑件65全部伸入到外部管66中为例,并且支撑件65的一端端面与外部管66远离引入部61的那一端的端面平齐。
导流板64可以采用弧形结构,或是采用直板以设定的方式设置以形成旋流通道63。本实施例中以采用弧形板为例,但不限于此。
进一步地,导流板64的数量至少为两块。导流板64的数量多,可以增加旋流通道63的数量,使得经由旋流通道63流出喷嘴6的水流更加分散,以加强对膜丝4的冲刷效果。
承上文所述,需要说明的是,进入喷嘴6的流体,可以完全经由旋流通道63流出,或是除旋流通道63之外,再单独设置中心流出口。本实施例中,支撑件65上的通孔就作为中心流出口。进入喷嘴6的流体一部分经由旋流通道63流出,另一部分经由支撑件65上的中心流出口流出。
此处具体地,位于支撑件65和外部管66之间的各导流板64的弯曲方向一致,以便于制造和安装导流板64。
进一步地,引入部61和旋流部67两者为一体式结构,以便于加工制造。此结构同样适用于本发明其他实施例的技术方案。
参见图7至图9,带有一定压力的水(一般约0.1~0.3Mpa),从净水机的进口1流入,进口1与喷嘴6通过螺纹连接。水流从进口1进入喷嘴6后,从喷嘴6喷出。高压水靠压力通过设置在外壳3内部的膜丝4渗透,流入出口腔5,最后通过出口2流出。由于喷嘴6的流出口设计为6片导流板64将流出通道分成了6个小旋流通道63,并且每个旋流通道63都有一定的弯曲,这样会使出口2水流沿着旋流通道63流出。狭小弯曲的旋流通道63增加了流体的旋转和流速,增强了流体的扰动。喷嘴中的支撑件65使得中间水流从其内部流出,流体在支撑件65中有加速的作用,使得水流速度增加,增加了流体的湍流度。水流从喷嘴6的旋流通道63和支撑件65的流出时,对膜丝4上部有一定的抖动和冲刷,有较强的湍流度。膜丝4表面的中上部也是污垢附着较集中的区域,因此,增强该区域内膜丝的抖动,可以大大增强膜丝的渗透能力。通过水流的抖动,附着在膜丝4表面上的污垢就会减少,水流很容易依靠压力通过膜丝4渗透。排出的污垢通过排污口7排出。污垢的减少,保证了净水机的流量和长期、高效运行。
本实施例通过导流叶片的设计,使得流出水流有一定的流速和旋转,增加流体的湍流强度。该喷嘴6也可适用于需要同样效果的其他产品。
上述技术方案,采用了类似轴流风叶的导流板64,通过导流板64实现导流。导流板64将喷嘴6的出口通道分割成多个旋流通道63,另外中间还有一个主流通道,主流通道采用支撑件65上的通孔。上述技术方案通过导流板64实现了旋流通道63的导流,使流体在出口通道有一定的速度和湍流度,进而增加了净水机上喷嘴流出水流对膜丝4的冲刷作用。通过高速、混流的作用,增强对膜丝4的冲刷和抖动,有效地减少污垢在膜丝4上的附着,保持了净水机的流量和长期运行。
本发明另一实施例还提供一种净水机,其包括本发明任一技术方案所提供的净水用喷嘴6。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,如没有另外声明,上述词语并没有特殊的含义。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种净水机,其特征在于,包括进口(1)、出口(2)、外壳(3)、膜丝(4)以及喷嘴(6),所述喷嘴(6)包括引入部(61)和旋流部(67),两者固定连接且相互连通;
其中,所述引入部(61)上开设有流体入口(62),所述旋流部(67)上设置有用于改变流体流向的旋流通道(63);进入所述引入部(61)的流体通过所述旋流部(67)上的旋流通道(63)后流出;
所述旋流部(67)包括支撑件(65)和外部管(66),所述支撑件(65)至少部分伸入到所述外部管(66)中;
所述支撑件(65)和所述外部管(66)之间设置有导流板(64),所述导流板(64)用于将所述支撑件(65)和所述外部管(66)之间的空腔分割成多个旋流通道(63);
所述支撑件(65)使得中间水流从其内部流出;
其中,所述膜丝(4)和所述喷嘴(6)设于所述外壳(3)内部,水从所述进口(1)流入所述喷嘴(6),经由所述喷嘴(6)喷出后被所述膜丝(4)渗透,流入出口腔(5)后通过所述出口(2)流出。
2.根据权利要求1所述的净水机,其特征在于,所述旋流通道(63)为弯曲通道或倾斜通道。
3.根据权利要求1或2所述的净水机,其特征在于,所述旋流通道(63)的数量至少为两个。
4.根据权利要求1或2所述的净水机,其特征在于,各所述旋流通道(63)的弯曲方向或倾斜方向一致。
5.根据权利要求1所述的净水机,其特征在于,
所述导流板(64)为弧形板;和/或,
所述导流板(64)的数量至少为两块。
6.根据权利要求1所述的净水机,其特征在于,位于所述支撑件(65)和所述外部管(66)之间的各所述导流板(64)的弯曲方向一致。
7.根据权利要求1或2所述的净水机,其特征在于,所述引入部(61)和所述旋流部(67)两者为一体式结构。
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