CN209714917U - 用于除草剂生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于除草剂生产的搅拌装置，属于搅拌设备领域，包括筒体和纵向设于筒体内的螺旋搅拌，所述筒体上端设有盖板，所述盖板上开有进料口，所述筒体底部设有排料口，所述螺旋搅拌外套有套筒，所述套筒上端与盖板固定连接，所述套筒与筒体之间设有若干纵向隔板，若干所述纵向隔板两侧分别与套筒外壁和筒体内壁固定连接，若干所述纵向隔板上端均与盖板固定连接，所述隔板将套筒外壁与筒体内壁之间分割形成若干流道，位于所述流道顶部套筒侧壁开有缺口。本技术方案物料通过分流后对流冲撞混合的方式在筒体内进行混合，物料在流动过程中具有较高的流速，能有效防止物料在筒体内壁上形成垢层或结晶。

Description

用于除草剂生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备领域，具体来说，是一种用于除草剂生产的搅拌装置。

背景技术

水剂型除草剂在生产时需要对各种原材料安比例进行混合搅拌，目前的搅拌装置通常采用桨叶式搅拌，在搅拌过程中靠近搅拌桨的物料流速较大而远离搅拌靠近筒体侧壁部分的物料流速则会大大降低，由于流速较低很容易在筒体内壁形成垢层或结晶，对成品质量造成不利影响。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于除草剂生产的搅拌装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于除草剂生产的搅拌装置，包括筒体和纵向设于筒体内的螺旋搅拌，所述筒体上端设有盖板，所述盖板上开有进料口，所述筒体底部设有排料口，所述螺旋搅拌外套有套筒，所述套筒上端与盖板固定连接，所述套筒与筒体之间设有若干纵向隔板，若干所述纵向隔板两侧分别与套筒外壁和筒体内壁固定连接，若干所述纵向隔板上端均与盖板固定连接，所述隔板将套筒外壁与筒体内壁之间分割形成若干流道，位于所述流道顶部套筒侧壁开有缺口。

采用上述技术方案的实用新型，盖板上设置进料口用于向筒体内加入物料，筒体底部设置排料口用于将混合后的物料排出，进料口和排料口上都设置有控制阀，套筒套于螺旋搅拌外，螺旋搅拌转动时将带动物料右下至上进入套筒内，由于套筒上端与盖板固定连接，且套筒与筒体之间由隔板分割形成若干流道，位于并流道上端的套筒侧壁开有缺口，进入套筒内的物料将由缺口进入对应的流道内，再经过流道回流至筒体底部，若干流道内回流至筒体底部的物料将相互冲撞混合，如此往复循环，物料通过分流后对流冲撞混合的方式在筒体内进行混合，物料在流动过程中具有较高的流速，能有效防止物料在筒体内壁上形成垢层或结晶。

进一步限定，所述螺旋搅拌外缘与套筒内壁相切，防止物料在输送过程中由螺旋搅拌与套筒内壁之间泄压，提高螺旋搅拌的输料效果。

进一步限定，所述流道内设有若干第一扰流板和若干第二扰流板，所述第一扰流板与筒体内壁固定连接，所述第二扰流板与套筒外壁固定连接，若干所述第一扰流板和若干第二扰流板间隔设置，第一扰流板和第二扰流板使流道形成一个交错的通道，物料在流道内流动的时候被第一扰流板和第二扰流板阻挡形成紊流，在流动过程中能够实现混合，提高物料混合效果。

进一步限定，所述筒体底部为锥形结构，物料由流道向下冲出，在锥形结构的阻挡下将向中部汇集，形成各个物料流对冲，有利于提高物料的混合效果。

进一步限定，若干所述流道底部均设有封板，若干所述流道底部靠内一侧均连接有出料管，若干所述出料管均向中心延伸且在水平方向向同侧倾斜设置，封板将流道下端封闭且流道底部设置出料管，并与流道上连通出料管，若干出料管喷出的物料将在筒体底部形成涡流，能够有效提高物料的混合效果。

进一步限定，若干所述出料管出料端均向下倾斜设置，物料由出料管喷出后先向下冲出，再由螺旋搅拌向上抽动形成对流，进一步提高物料的混合效果。

本实用新型相比现有技术，物料通过分流后对流冲撞混合的方式在筒体内进行混合，物料在流动过程中具有较高的流速，能有效防止物料在筒体内壁上形成垢层或结晶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型用于除草剂生产的搅拌装置的结构示意图。

图2为筒体和套筒的连接结构示意图。

筒体1、螺旋搅拌2、盖板3、进料口4、排料口5、套筒6、纵向隔板7、流道8、缺口9、第一扰流板10、第二扰流板11、封板12、出料管13。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2所示，一种用于除草剂生产的搅拌装置，包括筒体1和纵向设于筒体1内的螺旋搅拌2，所述筒体1上端设有盖板3，所述盖板3上开有进料口4，所述筒体1底部设有排料口5，所述螺旋搅拌2外套有套筒6，所述套筒6上端与盖板3固定连接，所述套筒6与筒体1之间设有若干纵向隔板7，若干所述纵向隔板7两侧分别与套筒6外壁和筒体1内壁固定连接，若干所述纵向隔板7上端均与盖板3固定连接，所述隔板将套筒6外壁与筒体1内壁之间分割形成若干流道8，位于所述流道8顶部套筒6侧壁开有缺口9。

本实施例中，盖板3上设置进料口4用于向筒体1内加入物料，筒体1底部设置排料口5用于将混合后的物料排出，进料口4和排料口5上都设置有控制阀，套筒6套于螺旋搅拌2外，螺旋搅拌2转动时将带动物料右下至上进入套筒6内，由于套筒6上端与盖板3固定连接，且套筒6与筒体1之间由纵向隔板7分割形成若干流道8，位于并流道8上端的套筒6侧壁开有缺口9，进入套筒6内的物料将由缺口9进入对应的流道8内，再经过流道8回流至筒体1底部，若干流道8内回流至筒体1底部的物料将相互冲撞混合，如此往复循环，物料通过分流后对流冲撞混合的方式在筒体1内进行混合，物料在流动过程中具有较高的流速，能有效防止物料在筒体1内壁上形成垢层或结晶。

本实施例中，所述螺旋搅拌2外缘与套筒6内壁相切，防止物料在输送过程中由螺旋搅拌2与套筒6内壁之间泄压，提高螺旋搅拌2的输料效果。

本实施例中，所述流道8内设有若干第一扰流板10和若干第二扰流板11，所述第一扰流板10与筒体1内壁固定连接，所述第二扰流板11与套筒6外壁固定连接，若干所述第一扰流板10和若干第二扰流板11间隔设置，第一扰流板10和第二扰流板11使流道8形成一个交错的通道，物料在流道8内流动的时候被第一扰流板10和第二扰流板11阻挡形成紊流，在流动过程中能够实现混合，提高物料混合效果。

本实施例中，所述筒体1底部为锥形结构，物料由流道8向下冲出，在锥形结构的阻挡下将向中部汇集，形成各个物料流对冲，有利于提高物料的混合效果。

本实施例中，若干所述流道8底部均设有封板12，若干所述流道8底部靠内一侧均连接有出料管13，若干所述出料管13均向中心延伸且在水平方向向同侧倾斜设置，封板12将流道8下端封闭且流道8底部设置出料管13，并与流道8上连通出料管13，若干出料管13喷出的物料将在筒体1底部形成涡流，能够有效提高物料的混合效果。

本实施例中，若干所述出料管13出料端均向下倾斜设置，物料由出料管13喷出后先向下冲出，再由螺旋搅拌2向上抽动形成对流，进一步提高物料的混合效果。

本技术方案相比现有技术，物料通过分流后对流冲撞混合的方式在筒体1内进行混合，物料在流动过程中具有较高的流速，能有效防止物料在筒体1内壁上形成垢层或结晶。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种用于除草剂生产的搅拌装置，包括筒体和纵向设于筒体内的螺旋搅拌，所述筒体上端设有盖板，所述盖板上开有进料口，所述筒体底部设有排料口，其特征在于：所述螺旋搅拌外套有套筒，所述套筒上端与盖板固定连接，所述套筒与筒体之间设有若干纵向隔板，若干所述纵向隔板两侧分别与套筒外壁和筒体内壁固定连接，若干所述纵向隔板上端均与盖板固定连接，所述隔板将套筒外壁与筒体内壁之间分割形成若干流道，位于所述流道顶部套筒侧壁开有缺口。

2.根据权利要求1所述的用于除草剂生产的搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌外缘与套筒内壁相切。

3.根据权利要求1所述的用于除草剂生产的搅拌装置，其特征在于：所述流道内设有若干第一扰流板和若干第二扰流板，所述第一扰流板与筒体内壁固定连接，所述第二扰流板与套筒外壁固定连接，若干所述第一扰流板和若干第二扰流板间隔设置。

4.根据权利要求1所述的用于除草剂生产的搅拌装置，其特征在于：所述筒体底部为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的用于除草剂生产的搅拌装置，其特征在于：若干所述流道底部均设有封板，若干所述流道底部靠内一侧均连接有出料管，若干所述出料管均向中心延伸且在水平方向向同侧倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的用于除草剂生产的搅拌装置，其特征在于：若干所述出料管出料端均向下倾斜设置。