CN107605813B - 用于无叶风扇的机头及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无叶风扇的机头及无叶风扇，机头包括出风部及进风部，所述出风部开设有出风风道，所述出风部包括第一出风段及呈直线型的第二出风段，所述第一出风段与所述第二出风段连接，所述第一出风段连接在所述第二出风段的下端，所述出风风道贯穿所述第一出风段及所述第二出风段，所述出风风道的内壁面在所述第一出风段内形成有延伸至所述第二出风段的弧形的第一导流面，所述出风部开设有出风口，所述出风口连通所述出风风道，所述第一出风段连接所述进风部和所述第二出风段，所述进风部开设有进风口，所述出风风道连通所述进风口和所述出风口。这样也可减少涡流的发生，降低噪音。

Description

用于无叶风扇的机头及无叶风扇

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的机头及无叶风扇。

背景技术

在相关技术中，由无叶风扇产生的气流在进入无叶风扇的机头的风道的过程中，气流容易产生涡流，尤其是在气流的流动方向发生改变时，气流的方向变化更容易导致气流产生涡流，而上述情况均会导致无叶风扇工作时的噪音增大，影响用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于无叶风扇的机头及无叶风扇。

本发明实施方式用于无叶风扇的机头包括出风部及进风部，所述出风部开设有出风风道，所述出风部包括第一出风段及呈直线型的第二出风段，所述第一出风段与所述第二出风段连接，所述第一出风段连接在所述第二出风段的下端，所述出风风道贯穿所述第一出风段及所述第二出风段，所述出风风道的内壁面在所述第一出风段内形成有延伸至所述第二出风段的弧形的第一导流面，所述出风部开设有出风口，所述出风口连通所述出风风道，所述第一出风段连接所述进风部和所述第二出风段，所述进风部开设有进风口，所述出风风道连通所述进风口和所述出风口。

在本发明实施方式的用于无叶风扇的机头中，由于出风风道的内壁面在第一出风段内形成有沿延伸至第二出风段的弧形的第一导流面，这样在气流由进风口进入出风风道后，在弧形的第一导流面的作用下，气流能够沿着出风风道的内壁面流动至第二出风段，即使进入出风风道的气流的方向发生改变，这样也可减少涡流的发生，降低噪音。

在某些实施方式中，沿所述出风风道内气流的流动方向，所述第一导流面呈向所述用于无叶风扇的机头的中轴线渐缩的弧形。

在某些实施方式中，所述第一导流面形成在所述出风风道的一侧的内壁面上，所述出风风道的另一侧的内壁面形成有与所述第一导流面相对的弧形的第二导流面，所述出风风道的一侧的内壁面与所述出风风道的另一侧的内壁面相对。

在某些实施方式中，所述第一出风段包括第一子出风段及第二子出风段，所述第一子出风段连接所述第二子出风段和所述第二出风段，所述第一子出风段内形成有所述第一导流面，所述出风风道的内壁面在所述第二子出风段内形成有延伸至所述第一子出风段的弧形的第三导流面，所述第一导流面连接所述第三导流面，所述第一导流面上的第一弧线与所述第三导流面上的第三弧线外切。

在某些实施方式中，所述第一子出风段呈弧形，所述第二子出风段呈弧形。

在某些实施方式中，所述第一导流面上的第一弧线的圆心位于所述出风部的外侧，所述第三导流面上的第三弧线的圆心位于所述出风部的内侧，所述第一导流面与所述第三导流面平滑连接。

在某些实施方式中，所述第三导流面形成在所述出风风道的一侧的内壁面上，所述出风风道的另一侧的内壁面形成有与所述第三导流面相对的弧形的第四导流面，所述出风风道的一侧的内壁面与所述出风风道的另一侧的内壁面相对。

在某些实施方式中，所述第一导流面与所述第三导流面的连接处的切线方向与竖直方向的夹角大于0度并小于或等于10度。

在某些实施方式中，所述夹角大于0度并小于或等于5度。

在某些实施方式中，所述出风风道的内壁面在所述第二出风段内形成有第五导流面，所述第五导流面平滑连接所述第一导流面。

在某些实施方式中，所述出风部包括呈直线型的连接段，所述连接段连接所述进风部及所述第一出风段，所述出风风道贯穿所述第一出风段及所述第二出风段及所述连接段，所述出风风道的内壁面在所述连接段内形成有向所述第一出风段方向延伸的第六导流面，所述第六导流面平滑连接所述第一导流面。

在某些实施方式中，所述进风口呈圆形，所述连接段相对于所述进风口的圆心的水平轴线的高度为小于或等于100mm。

在某些实施方式中，所述进风口呈圆形，所述第一出风段相对于所述进风口的圆心的水平轴线的高度为大于100mm并小于或等于380mm。

在某些实施方式中，所述进风部开设有进风风道，所述进风风道连通所述出风风道，所述进风风道与所述出风风道构成风道，所述风道连通所述进风口及所述出风口，所述机头包括设置在所述进风风道内的导流片，所述导流片用于将气流从所述进风风道导向所述出风风道。

在某些实施方式中，所述导流片可拆卸地安装在所述进风风道内。

在某些实施方式中，所述导流片连接所述进风风道的一侧的内壁面和所述进风风道的另一侧的内壁面，所述进风风道的一侧的内壁面与所述进风风道的另一侧的内壁面相对，所述导流片自所述进风口向远离所述进风口的方向向上倾斜。

在某些实施方式中，所述用于无叶风扇的机头包括两个所述出风部和两个所述进风部，所述两个出风部间隔相对设置，所述两个进风部间隔相对设置。

在某些实施方式中，所述用于无叶风扇的机头包括连接部，所述连接部的两端封闭，所述连接部的两端分别连接所述两个出风部的所述两个第二出风段。

在某些实施方式中，所述出风口贯穿所述第一出风段及所述第二出风段，所述出风口包括位于所述第一出风段的弧形的第一子出风口，所述第一子出风口的位置与所述第一导流面的位置对应。

在某些实施方式中，所述用于无叶风扇的机头呈倒U型，且包括第一风道件及第二风道件，所述第一风道件连接所述第二风道件以形成两个所述出风部及两个所述进风部，所述第一风道件的侧部开设有所述出风口，所述第一导流面形成在所述第二风道件的内侧壁面上。

本发明实施方式的无叶风扇包括上述任一实施方式所述的用于无叶风扇的机头。

在本发明实施方式的无叶风扇中，由于出风风道的内壁面在第一出风段内形成有沿延伸至第二出风段的弧形的第一导流面，这样在气流由进风口进入出风风道后，在弧形的第一导流面的作用下，气流能够沿着出风风道的内壁面流动至第二出风段，即使进入出风风道的气流的方向发生改变，这样也可减少涡流的发生，降低噪音。

在某些实施方式中，所述无叶风扇包括基座、动力系统及气流导通部，所述动力系统收容在所述基座内，所述动力系统用于产生高压气流，所述动力系统通过所述气流导通部连接所述进风部。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的用于无叶风扇的机头的立体示意图。

图2是本发明实施方式的用于无叶风扇的机头的平面示意图。

图3是图2的用于无叶风扇的机头Ⅰ部分的放大示意图。

图4是图2的用于无叶风扇的机头Ⅱ部分的放大示意图。

图5是本发明实施方式的用于无叶风扇的机头的分解示意图。

图6是图5的用于无叶风扇的机头Ⅲ部分的放大示意图。

图7是本发明实施方式的用于无叶风扇的机头的第一风道件的立体示意图。

图8是本发明实施方式的用于无叶风扇的机头的出风风道的平面示意图。

图9是本发明实施方式的无叶风扇的平面示意图。

图10是本发明实施方式的无叶风扇的另一平面示意图。

图11是本发明实施方式的无叶风扇的剖面示意图。

图12是本发明实施方式的无叶风扇的机头与气流导通部的连接示意图。

主要元件符号说明：

无叶风扇100；

机头10；

出风部11、中轴线101、出风风道111、第一出风段112、第一子出风段1121、第二子出风段1122、第二出风段113、第一导流面115、第一弧线1151、出风口116、第一子出风口116a、第二子出风口116b、间隔筋1161、风口1162、第二导流面117、第二弧线1171、第三导流面118、第三弧线1181、第四导流面119、第四弧线1191、第五导流面120、进风部12、进风口121、进风风道122、内壁面1221、内壁面1222、导流片123、导流面1231、连接段13、第六导流面131、连接部14、第一风道件15、第二风道件16；

基座20、动力系统21、气流导通部22、导出口221。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图8，本发明实施方式的用于无叶风扇的机头10包括出风部11及进风部12。

出风部11开设有出风风道111。出风部11包括第一出风段112及呈直线型的第二出风段113。第一出风段112与第二出风段113连接。第一出风段112连接在第二出风段113的下端。出风风道111贯穿第一出风段112及第二出风段113。出风风道111的内壁面在第一出风段112内形成有延伸至第二出风段113的弧形的第一导流面115。出风部11开设有出风口116。出风口116连通出风风道111。第一出风段112连接进风部12和第二出风段113。进风部12开设有进风口121。出风风道111连通进风口121和出风口116。

在本发明实施方式的用于无叶风扇的机头10中，由于出风风道111的内壁面在第一出风段112内形成有沿延伸至第二出风段113的弧形的第一导流面115，这样在气流由进风口121进入出风风道111后，在弧形的第一导流面115的作用下，气流能够沿着出风风道111的内壁面流动至第二出风段113，即使进入出风风道111的气流的方向发生改变，这样也可减少涡流的发生，降低噪音。

需要说明的是，第一导流面115呈由第一出风段112向第二出风段113方向延伸的弧形，第一导流面115上的第一弧线1151为由第一出风段112向第二出风段113方向延伸。在第一导流面115的作用下，气流能够沿着出风风道111的内壁面流动并充分覆盖出风风道111，并且气流沿出风风道111的内壁面流动的流动方向与第一导流面115上的第一弧线1151的延伸方向基本一致。另外，由于第一导流面115呈弧形，这样还可有效降低气流沿出风风道111的内壁面流动的阻力，从而保证气流流动的顺畅性，并降低噪音。

另外，在气流进入出风风道111后，在第一导流面115的作用下，气流的主要部分会附着出风风道111的内壁面流动。

在某些实施方式中，沿出风风道111内气流的流动方向，第一导流面115呈向用于无叶风扇的机头10的中轴线101渐缩的弧形。

如此，在第一导流面115的作用下，气流具有向用于无叶风扇的机头10的中轴线101汇集的趋势，这样在出风风道111内流动的气流的聚集程度较高，从而可保证由出风口116喷射出的气流的速度较大且较为集中，从而能够更有效地卷吸周围的空气以形成较大的冷风。

在某些实施方式中，第一导流面115形成在出风风道111的一侧的内壁面上，出风风道111的另一侧的内壁面形成有与第一导流面115相对的弧形的第二导流面117。出风风道111的一侧的内壁面与出风风道111的另一侧的内壁面相对。

如此，在气流进入出风风道111后，部分气流会与出风风道111的另一侧的内壁面接触，由于第二导流面117呈弧形，这样气流也可沿着出风风道111的另一侧的内壁面流动，并且沿出风风道111的另一侧的内壁面流动的阻力较小，从而还可降低气流在出风风道111内流动时的噪音。

第一导流面115所在的出风风道111的一侧的内壁面相对于出风风道111的另一侧的内壁面更靠近进风部12的外侧。

需要说明的是，第二导流面117呈由第一出风段112向第二出风段113方向延伸的弧形，第二导流面117上的第二弧线1171为由第一出风段112向第二出风段113方向延伸。

在某些实施方式中，第一出风段112包括第一子出风段1121及第二子出风段1122。第一子出风段1121连接第二子出风段1122和第二出风段113。第一子出风段1121内形成有第一导流面115。出风风道111的内壁面在第二子出风段1122内形成有延伸至第一子出风段1121的弧形的第三导流面118。第一导流面115连接第三导流面118。第一导流面115上的第一弧线1151与第三导流面118上的第三弧线1181外切。

如此，这样可使得第一导流面115与第三导流面118整体弯曲的程度较小，从而使得气流在第一出风段112内流动过程中，其整体的流动方向改变较小，从而具有较小的动能损耗，从而可保证由出风口116喷射出的气流的速度。

第一子出风段1121位于第二子出风段1122的上端。

在某些实施方式中，第一子出风段1121呈弧形，第二子出风段1122呈弧形。

如此，第一出风段112整体符合流体力学性能的设置，从而可使得气流在第一出风段112内流动时整体的阻力较小，从而保证气流流动的顺畅性。

可以理解，为了使得第一出风段112整体更符合流体力学性能，可将第一子出风段1121设置呈弧形，并将第二子出风段1122设置呈弧形，并使得第一出风段112整体呈曲线型。这样还可提高第一出风段112整体外观的美观度。

在某些实施方式中，第一导流面115上的第一弧线1151的圆心位于出风部11的外侧。第三导流面118的第三弧线1181的圆心位于出风部11的内侧。第一导流面115与第三导流面118平滑连接。

如此，气流在分别沿第一导流面115及第三导流面118流动时，其整体具有向出风部11的内侧集中的趋势，这样在出风风道111内流动的气流的聚集程度较高，从而可保证由出风口116喷射出的气流的速度较大且较为集中。另外，由于第一导流面115与第三导流面118平滑连接，这样气流可顺畅地沿着第三导流面118流动至第一导流面115，并具有较小的流动阻力。

在本发明实施方式中，第三导流面118呈由第二子出风段1122向第一子出风段1121方向延伸的弧形，第三导流面118上的第三弧线1181为由第二子出风段1122向第一子出风段1121方向延伸。第一导流面115与第三导流面118均形成在出风风道111的内壁面上。第一导流面115与第三导流面118整体向用于无叶风扇的机头10的中轴线101渐缩。

在某些实施方式中，第三导流面118形成在出风风道111的一侧的内壁面上。出风风道111的另一侧的内壁面形成有与第三导流面118相对的弧形的第四导流面119。出风风道111的一侧的内壁面与出风风道111的另一侧的内壁面相对。

如此，气流的主要部分为沿着出风风道111的一侧的内壁面流动。当然，可以理解，部分气流会与出风风道111的另一侧的内壁面接触，由于第四导流面119呈弧形，这样气流也可沿着出风风道111的另一侧的内壁面流动，并且沿出风风道111的另一侧的内壁面流动的阻力较小，从而还可降低气流在出风风道111内流动时的噪音。

在本发明实施方式中，第四导流面119呈由第二子出风段1122向第一子出风段1121方向延伸的弧形，第四导流面119上的第四弧线1191为由第二子出风段1122向第一子出风段1121方向延伸。第四导流面119与第二导流面117平滑连接。如此，气流在出风风道111内流动时，其流动阻力更小。

在某些实施方式中，请参图10，第一导流面115与第三导流面118的连接处的切线方向X与竖直方向n的夹角a大于0度并小于或等于10度。

如此，第一导流面115及第三导流面118相对于竖直方向的弯曲程度较小，这样气流在沿着第一导流面115及第三导流面118流动过程中，其流动方向相对于竖直方向的变化程度较小，从而具有较小的动能损耗。并且，气流在由第三导流面118流动至第一导流面115时，其流动方向相对于竖直方向的变化程度也较小，从而可保证气流能够顺畅地由第三导流面118流动至第一导流面115。

需要说明的是，在图10所示的例子中，第一子出风段1121所呈的弧形的形状与第一导流面115所呈的弧形的形状相匹配，第二子出风段1122所呈的弧形的形状与第三导流面118所呈的弧形的形状相匹配。第一子出风段1121与第二子出风段1122的连接处的切线方向与竖直方向的夹角也为夹角a。

在某些例子中，第一导流面115与第三导流面118的连接处的切线方向与竖直方向的夹角a为3度、5度、6度、7度、8度、9度或10度。需要说明的是，第一导流面115与第三导流面118的连接处的切线方向与竖直方向的夹角a并不限于上述所列举的值。

在某些实施方式中，夹角a大于0度并小于或等于5度。

如此，第一导流面115及第三导流面118相对于竖直方向的弯曲程度更小，气流在沿着第一导流面115及第三导流面118流动过程中，其流动噪声更少。

较佳地，夹角a等于5度。如此，气流能够充分地沿着第一导流面115及第三导流面118上，并且流动的阻力较小，其动能损耗小，噪声少。

在某些实施方式中，出风风道111的内壁面在第二出风段113内形成有第五导流面120。第五导流面120平滑连接第一导流面115。

如此，气流还可顺畅地沿着第一导流面115流动至第五导流面120。并且在第五导流面120的作用下，气流能够沿着出风风道111的内壁面继续向上流动，从而可保证出风口116出气的均匀性。

在某些实施方式中，出风部11包括呈直线型的连接段13。连接段13连接进风部12及第一出风段112。出风风道111贯穿第一出风段112及第二出风段113及连接段13。出风风道111的内壁面在连接段13内形成有向第一出风段112方向延伸的第六导流面131。第六导流面131平滑连接第一导流面115。

如此，连接段13对进入出风风道111的气流具有一定的缓冲作用。并且在第六导流面131的作用下，气流不会产生涡流，并能够更加顺畅地流动至第一导流面115。

在某些实施方式中，进风口121呈圆形，连接段13相对于进风口121的圆心的水平轴线m的高度h1为大于0且小于或等于100mm。

如此，连接段13长度适中，保证在气流进入第一出风段112内前，其具有充足的缓冲空间。

在一些例子中，高度h1为60mm、70mm、80mm、90mm、95mm或100mm。需要说明的是，高度h1并不限于上述所列举的值。

在某些实施方式中，进风口121呈圆形。第一出风段112相对于进风口121的圆心的水平轴线m的高度h2为大于100mm并小于或等于380mm。

如此，第一出风段112长度适中，这样能够使得第一导流面115由第一出风段112向第二出风段113方向充分延伸，从而可进一步减少涡流的发生，并进一步降低噪音。

在某些例子中，第一出风段112相对于进风口121的圆心的水平轴线m的高度h2为100mm、120mm、140mm、160mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm、320mm、340mm、360mm或380mm。需要说明的是，高度h2并不限于上述所列举的值。

在某些例子中，第一出风段112包括弧形的第一子出风段1121及弧形的第二子出风段1122。第一子出风段1121连接第二子出风段1122和第二出风段113。第二子出风段1122相对于进风口121的圆心的水平轴线m的高度h3为大于100mm并小于或等于200。第一子出风段1121相对于进风口121的圆心的水平轴线m的高度h4为大于200mm并小于或等于380。

如此，气流在第一出风段112内流动的整体的流动方向得到优化。

在某些实施方式中，进风部12开设有进风风道122。进风风道122连通出风风道111。进风风道122与出风风道111构成风道。风道连通进风口121及出风口116。用于无叶风扇的机头10包括设置在进风风道122内的导流片123。导流片123用于将气流从进风风道122导向出风风道111。

如此，气流为先进入进风风道122内，然后在导流片123的作用下，气流可较为顺畅地由进风风道122进入出风风道111内。这样即使气流由进风风道122进入出风风道111时，气流方向发生改变，导流片123的设置也可降低气流损失及噪声。

在某些实施方式中，导流片123可拆卸地安装在进风风道122内。

如此，这样便于导流片123的安装及拆卸。并且，在导流片123损坏时，还可及时更换导流片123。

在某些实施方式中，导流片123连接进风风道122的一侧的内壁面1221和进风风道122的另一侧的内壁面1222。进风风道122的一侧的内壁面1221与进风风道122的另一侧的内壁面1222相对。导流片123自进风口121向远离进风口121的方向向上倾斜。

如此，导流片123的覆盖面积较大，并且具有较大的导流面积，这样在导流片123的作用下，气流可充分地由进风风道122进入出风风道111内。另外，由于导流片123向上倾斜，这样在导流片123的作用下，气流能够顺着导流片123向上流动，从而逐步达到改变气流方向的目的。

在某些实施方式中，导流片123的外表面上形成有弧形的导流面1231。导流面1231朝向出风风道111。如此，可进一步减小气流沿导流片123运动的阻力，并减小气动噪音。

在本发明实施方式中，导流片123引导气流转向约90度，并在导流片123的作用下，气流可沿着第一导流面115流动。较佳地，导流片123呈弧形。

在某些实施方式中，用于无叶风扇的机头10包括两个出风部11和两个进风部12。两个出风部11间隔相对设置。两个进风部12间隔相对设置。

如此，由于两个出风部11出风，使得气流能够较集中地由两个相对的出风部11的出风口116吹出，这样只需要出风口116方向一致，就能够使气流沿同一方向吹出，且出风较为均匀，提升了用户体验。

在某些实施方式中，用于无叶风扇的机头10包括连接部14。连接部14的两端封闭。连接部14的两端分别连接两个出风部11的两个第二出风段113。

如此，连接部14连接两个出风部11，使得用于无叶风扇的机头10具有较强的结构强度，并且易于安装到无叶风扇上。另外，由于连接部14的两端封闭，这样两个出风部11的气流不会串流，从而可降低出风噪音。

具体地，连接部14可为实心结构或空心结构，由于连接部14的两端封闭，使得无论连接部14是实心结构还是空心结构，出风风道111内的风也不会进入连接部14内，避免了噪声的产生。

在某些实施方式中，连接部14为弯曲的连接部。如此，使得用于无叶风扇的机头10受力时不易折断。

具体地，连接部14可制作成圆弧形的连接部。连接部14与出风部11相切连接，使得用于无叶风扇的机头10外观美观，提升了用户体验度。

在某些实施方式中，出风口116贯穿第一出风段112及第二出风段113。出风口116包括位于第一出风段112的弧形的第一子出风口116a。第一子出风口116a的位置与第一导流面115的位置对应。

如此，第一子出风口116a呈由第一出风段112向第二出风段113方向延伸的弧形，这样第一子出风口116a的形状与第一导流面115相匹配，从而可降低气流由出风风道111向第一子出风口116a喷出的阻力，从而降低出风口116的出风噪音。

需要说明的是，第一子出风口116a所呈的弧形状与第一导流面115所呈的弧形状是相匹配的。也就是说，第一子出风口116a的弯曲方向与第一导流面115的弯曲方向一致。

在本发明实施方式中，出风口116包括位于第二子出风段1122的弧形的第二子出风口116b。第二子出风口116b的位置与第三导流面118的位置对应。第二子出风口116b与第一子出风口116a平滑连接。如此，第二子出风口116b的形状与第三导流面118相匹配。

在某些实施方式中，出风口116开设在出风部11的侧部。出风口116呈缝隙状。由于出风口116开设在出风部11的侧部，因此，出风部11的侧部出风，从而形成出风侧。在一个实施方式中，上述出风侧为单侧出风侧。

如此，气流可直接由出风侧的一侧直接喷射出来，出风较为集中，且避免了用于无叶风扇的机头10的其他部分对气流的影响。并且，出风口116具有较佳的出风效果。

在某些实施方式中，出风口116内设有间隔筋1161以将出风口116间隔成多个风口1162。

如此，间隔筋1161的设置可使得多个风口1162均匀，并且使得风口1162相互之间影响较小，进而减少了气流的阻力，降低了无叶风扇的噪声，提升了用户体验。

在某些实施方式中，用于无叶风扇的机头10呈倒U型，用于无叶风扇的机头10包括第一风道件15及第二风道件16。第一风道件15连接第二风道件16以形成两个出风部11及两个进风部12。第一风道件15的侧部开设有出风口116。第一导流面115形成在第二风道件16的内侧壁面上。

如此，通过第一风道件15连接第二风道件16的方式以形成两个出风部11，结构简单，便于制造，同时出风口116单独开设在第一风道件15上，而非由两个风道件连接而成，保证了出风口116的气密性，避免出风时产生噪声。另外，由于第一导流面115形成在第二风道件16的内侧壁面上，这样沿第一导流面115流动的气流可直接顺着出风口116喷出。

在本发明实施方式中，第三导流面118形成在第二风道件16的内侧壁面上。第三导流面118与第一导流面115平滑连接。第二导流面117及第四导流面119形成在第一风道件15的内侧壁面上。第二导流面117与第四导流面119平滑连接。

在某些实施方式中，第一风道件15与第二风道件16通过超声波焊接密封连接。如此，固定方式稳定，并且固定方式简单。

在本发明实施方式中，气流由进风口121进入进风风道122内，气流在进风风道122内基本沿水平方向流动。然后在导流片123的作用下，气流由进风风道122进入出风风道111内，并且，气流的流动方向发生改变。

其中，出风部11包括连接段13、第一出风段112及第二出风段113。出风风道111贯穿第一出风段112及第二出风段113及连接段13。出风口116开设在出风部11的侧部。出风口116呈缝隙状。出风口116贯穿第一出风段112及第二出风段113。如此，出风口116出风的覆盖面积较大。气流先在连接段13内竖直向上流动，然后可由连接段13进入第一出风段112内，并可沿着第三导流面118及第一导流面115向上流动，然后可再由第一出风段112进入第二出风段113内，并可在第二出风段113内竖直向上流动，从而充分覆盖出风风道111。并且，在气流沿着出风风道111流动的过程中，气流可由出风口116喷射出。

请一并参阅图9～图12，本发明实施方式的无叶风扇100包括上述任一实施方式所述的用于无叶风扇的机头10。

在本发明实施方式的用于无叶风扇中，由于出风风道111的内壁面在第一出风段112内形成有沿延伸至第二出风段113的弧形的第一导流面115，这样在气流由进风口121进入出风风道111后，在弧形的第一导流面115的作用下，气流能够沿着出风风道111的内壁面流动至第二出风段113，即使进入出风风道111的气流的方向发生改变，这样也可减少涡流的发生，降低噪音。

在某些实施方式中，无叶风扇100包括基座20、动力系统21及气流导通部22。动力系统21收容在基座20内，动力系统21用于产生高压气流。动力系统21通过气流导通部22连接进风部12。

如此，由动力系统21产生的高压气流可直接进入气流导通部22，并可由气流导通部22导出至进风部12，这样可通过气流导通部22限定高压气流的流动方向。

在一个实施方式中，气流导通部22为三通管结构。这样可通过三通管结构对高压气流进行分流。

在本发明实施方式中，气流导通部22为三通管结构，并且气流导通部22基本呈T形状。气流导通部22形成的两个导出口221分别与两个进风口121连通。两个导出口221均呈圆形。两个进风口121均呈圆形。气流导通部22的中心的水平轴线与进风口121的圆心的水平轴线m基本重合。气流由气流导通部22进入进风口121，然后再由进风部12进入出风部11。

如此，气流导通部22的结构较为简单，且T形状的外形不影响无叶风扇100的使用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，包括：

出风部，所述出风部开设有出风风道，所述出风部包括第一出风段及呈直线型的第二出风段，所述第一出风段与所述第二出风段连接，所述第一出风段连接在所述第二出风段的下端，所述出风风道贯穿所述第一出风段及所述第二出风段，所述出风风道的内壁面在所述第一出风段内形成有延伸至所述第二出风段的弧形的第一导流面，所述出风部开设有出风口，所述出风口连通所述出风风道；

进风部，所述第一出风段连接所述进风部和所述第二出风段，所述进风部开设有进风口，所述出风风道连通所述进风口和所述出风口；

所述第一出风段包括第一子出风段及第二子出风段，所述第一子出风段连接所述第二子出风段和所述第二出风段，所述第一子出风段内形成有所述第一导流面，所述出风风道的内壁面在所述第二子出风段内形成有延伸至所述第一子出风段的弧形的第三导流面，所述第一导流面连接所述第三导流面；

所述第一导流面上的第一弧线与所述第三导流面上的第三弧线外切。

2.如权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，沿所述出风风道内气流的流动方向，所述第一导流面呈向所述用于无叶风扇的机头的中轴线渐缩的弧形。

3.如权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一导流面形成在所述出风风道的一侧的内壁面上，所述出风风道的另一侧的内壁面形成有与所述第一导流面相对的弧形的第二导流面，所述出风风道的一侧的内壁面与所述出风风道的另一侧的内壁面相对。

4.如权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一子出风段呈弧形，所述第二子出风段呈弧形。

5.如权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一导流面上的第一弧线的圆心位于所述出风部的外侧，所述第三导流面上的第三弧线的圆心位于所述出风部的内侧；

所述第一导流面与所述第三导流面平滑连接。

6.如权利要求5所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第三导流面形成在所述出风风道的一侧的内壁面上，所述出风风道的另一侧的内壁面形成有与所述第三导流面相对的弧形的第四导流面，所述出风风道的一侧的内壁面与所述出风风道的另一侧的内壁面相对。

7.如权利要求5所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一导流面与所述第三导流面的连接处的切线方向与竖直方向的夹角大于0度并小于或等于10度。

8.如权利要求7所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述夹角大于0度并小于或等于5度。

9.如权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述出风风道的内壁面在所述第二出风段内形成有第五导流面，所述第五导流面平滑连接所述第一导流面。

10.如权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述出风部包括呈直线型的连接段，所述连接段连接所述进风部及所述第一出风段，所述出风风道贯穿所述第一出风段及所述第二出风段及所述连接段；

所述出风风道的内壁面在所述连接段内形成有向所述第一出风段方向延伸的第六导流面，所述第六导流面平滑连接所述第一导流面。

11.如权利要求10所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述进风口呈圆形，所述连接段相对于所述进风口的圆心的水平轴线的高度为小于或等于100mm。

12.如权利要求1或10所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述进风口呈圆形，所述第一出风段相对于所述进风口的圆心的水平轴线的高度为大于100mm并小于或等于380mm。

13.如权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述进风部开设有进风风道，所述进风风道连通所述出风风道，所述进风风道与所述出风风道构成风道，所述风道连通所述进风口及所述出风口；

所述机头包括设置在所述进风风道内的导流片，所述导流片用于将气流从所述进风风道导向所述出风风道。

14.如权利要求13所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述导流片可拆卸地安装在所述进风风道内。

15.如权利要求13所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述导流片连接所述进风风道的一侧的内壁面和所述进风风道的另一侧的内壁面，所述进风风道的一侧的内壁面与所述进风风道的另一侧的内壁面相对；

所述导流片自所述进风口向远离所述进风口的方向向上倾斜。

16.如权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述用于无叶风扇的机头包括两个所述出风部和两个所述进风部，所述两个出风部间隔相对设置，所述两个进风部间隔相对设置。

17.如权利要求16所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述用于无叶风扇的机头包括连接部，所述连接部的两端封闭，所述连接部的两端分别连接所述两个出风部的所述两个第二出风段。

18.如权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述出风口贯穿所述第一出风段及所述第二出风段，所述出风口包括位于所述第一出风段的弧形的第一子出风口，所述第一子出风口的位置与所述第一导流面的位置对应。

19.如权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述用于无叶风扇的机头呈倒U型，且包括第一风道件及第二风道件，所述第一风道件连接所述第二风道件以形成两个所述出风部及两个所述进风部，所述第一风道件的侧部开设有所述出风口；

所述第一导流面形成在所述第二风道件的内侧壁面上。

20.一种无叶风扇，其特征在于，包括如权利要求1-19任一项所述的用于无叶风扇的机头。

21.如权利要求20所述的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇包括基座、动力系统及气流导通部，所述动力系统收容在所述基座内，所述动力系统用于产生高压气流，所述动力系统通过所述气流导通部连接所述进风部。