CN203130431U - 风扇组件及其喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种用于风扇组件的喷嘴，包括进气口，出气口，内部通道，环状内壁和外壁，内部通道用于将空气从进气口传输到出气口，外壁绕内壁延伸。内部通道位于内壁和外壁之间。内壁至少部分地限定了孔，喷嘴外部的空气穿过该孔被从出气口喷射出的空气抽吸。流体控制端口位于出气口下游。流体控制腔被提供用于将空气传输到流体控制端口。控制机构选择性地阻止空气流动穿过流体控制端口使从出气口喷射出的空气流倾斜。还公开了一种包括该喷嘴的风扇组件。

Description

风扇组件及其喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种用于风扇组件的喷嘴，和包括这样的喷嘴的风扇组件。 

背景技术

传统的家用风扇通常包括一组安装成用于绕轴线旋转的叶片或桨叶、以及用于旋转叶片组以产生空气流动的驱动装置。空气流的运动和循环产生了“风冷”效果或微风，且作为结果，由于热量通过对流和蒸发消散，用户体验了降温效果。叶片通常位于笼中，笼在防止用户于风扇使用中和旋转中的叶片接触的同时允许空气流动穿过壳体。 

文件US2488467描述了一种不使用被笼收纳的叶片从风扇组件中将空气吹出的风扇。反而，风扇组件包括基底，该基底容纳电机驱动的叶轮以将空气流抽吸进入基底，和连接到基底的一系列同心环形喷嘴，该环形喷嘴每一个包括环形出口，环形出口定位在风扇前部用于从风扇发射空气流。每一个喷嘴绕孔轴线延伸以限定孔，喷嘴绕该孔延伸。 

每一个喷嘴为翼型形状。该翼型可被认为具有引导边缘，拖尾边缘和翼弦线，该引导边缘位于喷嘴的后部，该拖尾边缘位于喷嘴的前部，该翼弦线在引导边缘和拖尾边缘之间延伸。在US2488467中，每个喷嘴的翼弦线平行于喷嘴的孔轴线。出气口位于翼弦线上且被布置在远离喷嘴且沿翼弦线延伸的方向发射空气流。 

另一风扇组件被描述在WO2010/100451中，该风扇组件没有使用被笼收纳的叶片从风扇组件将空气吹出。这个风扇组件包括圆柱形基底以及单一的环状喷嘴，圆柱形基底还收纳有电机驱动的叶轮，以将主空气流吸入基底中，单一的环状喷嘴被连接至基底，且包括环状嘴部，通过该嘴部主空气流从风扇喷射出。喷嘴限定了开口，风扇组件所处的环境中的空气由嘴部喷出的主空气流吸入通过开口，将主空气流放大。该喷嘴包括科恩达表面，嘴部被布置为引导主空气流流过科恩达表面上方。科恩达表面关于开口的中心轴 线对称地延伸，以使得由风扇组件产生的空气流表现为具有圆柱形或截头圆锥形分布的环状气流。 

用户能够以两种方法中的一种改变空气流从喷嘴喷射出的方向。基底包括摆动机构，该摆动机构可被促动以使得喷嘴和基底的一部分绕穿过基底中心的纵向轴线摆动以便风扇组件产生的空气流以约180°的弧度扫掠。基底还包括倾斜机构，该倾斜机构还允许喷嘴和基底的上部部分相对于基底的下部部分以与水平成高至10°的角度倾斜。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于风扇组件的喷嘴，该喷嘴包括进气口，出气口，用于将空气从进气口传输到出气口的内部通道，环状内壁，绕内壁延伸的外壁，流体控制端口，流体控制腔以及控制器件，内部通道位于内壁和外壁之间，内壁至少部分地限定孔，来自喷嘴外部的空气穿过该孔被从出气口喷射出的空气抽吸，流体控制端口位于出气口下游，流体控制腔用于将空气传输到流体控制端口，控制器件用于选择性地阻止空气流动穿过流体控制端口。 

通过选择性地阻止空气流动穿过流体控制端口，从出气口喷射出的空气流的轮廓可被改变。对空气流动穿过流体控制端口的阻止可具有改变跨过从喷嘴喷射出的空气流的压力梯度的效果。压力梯度的改变可导致力的产生，该力作用于喷射出的空气流上。这个力的作用可导致空气流沿期望方向运动。 

喷嘴优选包括位于出气口下游的引导表面。引导表面可定位为邻近出气口。出气口可被布置为引导空气流越过引导表面。流体控制端口可位于出气口和引导表面之间。例如，流体控制端口可定位为邻近出气口。 

流体控制腔可位于内部通道前面。流体控制端口可被布置为引导空气越过引导表面。流体控制端口可位于出气口和引导表面之间。替代地，流体控制端口可位于引导表面内，且在引导表面至少一部分的下游。 

喷嘴包括单个引导表面，但在一个实施例中，喷嘴包括两个引导表面，其中出气口被布置在两个引导表面之间喷射出空气流。流体控制腔可包括定位为邻近第一引导表面的第一流体控制端口和定位为邻近第二引导表面的第二流体控制端口。替代地，喷嘴可包括第一流体控制腔和第二流体控制腔， 其中每个流体控制腔具有定位为邻近相应引导表面的相应流体控制端口。 

当从流体控制端口的每个中喷射出的空气与从出气口喷射出的空气结合时，从喷嘴喷射出的空气流将趋向于附着到两个引导表面中的一个上。空气流附着到的引导表面可取决于大量设计参数中的一个或多个，比如空气穿过流体控制端口的流动速率，空气从流体控制端口喷射出的速度，出气口的形状，出气口相对于引导表面的方位以及引导表面的形状。 

当空气穿过流体控制端口中的一个的流动被阻止（例如通过封闭流体控制端口中的一个或通过阻止空气流动穿过被连接到该流体控制端口的流体控制腔）时，跨从喷嘴喷射出的空气流的压力梯度被改变。例如，如果基本没有空气从邻近第一引导表面的第一流体控制端口喷射出，相对低的压力可产生于邻近该第一引导表面处。由此产生的跨过空气流的压力差产生力，该力将空气流促向第一引导表面。当然，取决于前述设计参数，空气流可能已经被附着到那个表面，在这种情况下当空气穿过第一流体控制端口的流动被阻止时空气流保持被附着到该引导表面。当空气穿过流体控制端口的流动随后被切换使得基本没有空气从第二流体控制端口喷射出，但空气从第一流体控制端口喷射出时，跨过空气流的压力差被反向。这进而产生力，该力将空气流促向第二引导表面，空气流可被附着到该第二引导表面。空气流优选从第一引导表面分离。 

在另一方面，根据从“打开”的流体控制端口喷射出的空气的流动速率和/或速度，从流体控制端口喷射出的空气流可被附着到定位为邻近该流体控制端口的引导表面。在这种情况下，从出气口喷射出的空气流可被夹带在从流体控制端口喷射出的空气流内。 

在任一情况下，从喷嘴喷射出空气的方向取决于空气流所附着的引导表面的形状。例如，引导表面可相对于孔轴线向外成锥形以便从喷嘴喷射出的空气流具有向外张开的轮廓。替代地，引导表面可相对于孔轴线向内成锥形以便从喷嘴喷射出的空气流具有向内成锥形的轮廓。在喷嘴包括两个这样的引导表面的情况下，一个引导表面可朝向孔成锥形，另一个引导表面可远离孔成锥形。引导表面可为截头锥形形状或可为弯曲的。在一个实施例中，引导表面为凸形。引导表面可被切面，其中每个切面为直的或弯曲的。 

如上所述，通过选择性地阻止来自流体控制端口的空气流，从出气口喷射出的空气流可被附着到引导表面或从引导表面分离。这个或每个流体控制 端口可位于出气口和引导表面之间，从而可被布置为喷射空气越过引导表面。 

在阻止空气流动穿过流体控制端口导致该空气流被从第一引导表面分离，但没有附着到第二引导表面的情况下，空气从喷嘴喷射出的方向可取决于参数(比如出气口相对于喷嘴的孔轴线的倾斜度)。例如，出气口可被布置为沿朝向孔轴线延伸的方向喷射空气。 

出气口优选为槽的形式。内部通道优选围绕喷嘴的孔。出气口优选至少部分地绕孔延伸。例如，喷嘴可包括单个出气口，该出气口至少部分地绕孔延伸。例如，出气口还可围绕孔。孔可以在垂直于孔轴线的平面中具有圆形横截面，且所以出气口可为圆形形状。替代地，喷嘴可包括多个出气口，该多个出气口被绕孔间隔开。 

喷嘴可成形以限定孔，该孔可在垂直于孔轴线的平面中具有非圆形的横截面。例如，该横截面可为椭圆形或矩形。喷嘴可具有两个相对长的直的部分、上部弯曲部分和下部弯曲部分，其中每个弯曲部分连接直的部分的相应端部。此外，喷嘴可包括单个出气口，该出气口至少部分地绕孔延伸。例如，喷嘴的直的部分和上部弯曲部分中的每个可包括该出气口的相应部分。替代地，喷嘴可包括两个出气口，每个用于喷出空气流的相应部分。喷嘴的每个直的部分可包括这两个出气口中的相应一个。 

引导表面优选至少部分地绕孔的轴线延伸，更优选围绕孔的轴线。在喷嘴包括两个引导表面的情况下，第一引导表面优选至少部分地绕第二引导表面延伸，更优选围绕第二引导表面延伸，以便第二引导表面位于孔和第一引导表面之间。 

喷嘴可方便地利用环状前壳体区段形成，该环状前壳体区段限定了出气口且具有第一环状表面和第二环状表面，该第一环状表面限定了第一引导表面，该第二环状表面被连接到第一环状弯曲表面且绕其延伸且限定了第二引导表面。壳体区段的两个环状表面由在环状表面之间延伸且跨过出气口的多个辐条或腹板连接。结果，当空气流的每个部分被附着到第一引导表面时，空气可从喷嘴喷射出，该空气具有朝向孔轴线向内成锥形的轮廓，然而，当空气流的每个部分被附着到第二引导表面时，空气可从喷嘴喷射出且具有远离孔轴线向外成锥形的轮廓。 

从喷嘴发射的空气，后文中称为主空气流，其夹带喷嘴附近的空气，其 由此作用为将主空气流和夹带的空气两者都提供给用户的空气放大器。夹带的空气在此处被称作辅助空气流。辅助空气流抽吸自喷嘴周围的室内空间、区域或外部环境。该主空气流和夹带的辅助空气流汇合，以形成混合或总空气气流，或气流，从喷嘴前部向前喷出。 

主空气流从喷嘴发射所沿的方向的变化可以改变主空气流对辅助空气流的夹带的程度，且由此改变由风扇组件产生的组合空气流的流动速率。 

不希望受限于任何理论，我们认为主空气流对辅助空气流的夹带的程度与从喷嘴发射的主空气流的外部轮廓的表面面积的大小相关。对于进入喷嘴的空气的给定的流动速率，当主空气流向外成锥形或张开时，外部轮廓的表面面积相对较高，促进主空气流和喷嘴周围的空气的混合且由此增加组合空气流的流动速率，相反，当主空气流向内成锥形时，外部轮廓的表面面积相对较小，减少了主空气流对辅助空气流的夹带且从而降低了组合空气流的流动速率。穿过喷嘴的孔的空气流动的引入也可被削弱。 

通过改变空气流从喷嘴喷射出的方向而增加由喷嘴产生的组合空气流的流动速率(如在垂直于孔轴线且从出气口的平面向下游偏移的平面上测量)具有减小在该平面上的组合空气流的最大速度的效果。这可使喷嘴适用于产生相对扩散的空气流动，其穿过房子或办公室用于使邻近喷嘴的大量用户凉爽。另一方面，降低由喷嘴产生的组合空气流的流动速率具有增大组合空气流的最大速度的效果。这可以使得喷嘴适用于产生空气流动以快速凉爽位于喷嘴前方的用户。喷嘴产生的空气流的轮廓可通过选择性地允许或阻止空气流动通过流体控制端口而在这两个不同轮廓之间迅速地切换。 

出气口（一个或多个）和引导表面（一个或多个）的几何形状可至少部分地控制喷嘴产生的空气流的两个不同轮廓。例如，当观察沿穿过孔轴线且基本位于喷嘴的上部和下部端部之间的中途的平面的横截面时，第一引导表面的曲率可不同于第二引导表面的曲率。例如，在这个横截面中，第一引导表面可具有比第二引导表面更高的曲率。 

出气口（一个或多个）可被配置为，对于每个出气口，引导表面中的一个比另一个引导表面更接近于该出气口。替代地，或附加地，出气口可具有围绕喷嘴的孔延伸的弯曲部分，并且出气口可被布置为使得引导表面中的一个比另一个更接近于假想的弯曲表面，该假想的弯曲表面绕孔轴线延伸且平行于孔轴线且居中地穿过出气口以便大致描绘从出气口喷射出的空气流的 轮廓。 

控制器件可具有第一状态和第二状态，该第一状态用于阻止空气通过流体控制腔，该第二状态用于允许空气通过流体控制腔。控制器件优选具有第一状态和第二状态，第一状态阻止空气流动穿过流体控制端口，第二状态允许空气流动穿过流体控制端口。控制器件可为阀的形式，其包括用于封闭流体控制腔的进气口的阀体和用于将阀体相对于进口运动的促动器。替代地，阀体可被布置为封闭流体控制端口。阀可为手动操作阀，其被用户推，拉或以其他方式在这两个状态之间运动。在一个实施例中，阀可为电磁阀，其可由用户远程地促动，例如使用遥控设备或通过操作位于风扇组件上的按钮或其他开关。 

流体控制腔可具有位于喷嘴的外表面上的进气口。在这种情况下，由内部通道接收的所有空气流可从出气口（一个或多个）喷射出。然而，流体控制腔优选被布置为接收来自内部通道的流体控制空气流。在这种情况下，由内部通道接收的空气流的第一部分可选择性地被允许进入流体控制腔以形成流体控制空气流，其中剩余的空气流穿过出气口从内部通道喷射出在出气口下游与流体控制空气流重新组合。 

内部通道可通过喷嘴的内壁从流体控制腔分隔开。这个壁优选包括流体控制腔的进气口。流体控制腔的进气口优选定位为邻近喷嘴的基底，空气流通过该基底进入喷嘴。 

流体控制腔可与内部通道相邻地延伸穿过喷嘴。因此，流体控制腔可至少部分地绕喷嘴的孔轴线延伸。流体控制腔可围绕孔延伸。 

如上所述，喷嘴可包括定位为邻近出气口的第二流体控制端口和用于将空气传输到第二流体控制端口以使从出气口喷射出的空气流偏斜的第二流体控制腔。该第二流体控制端口优选位于出气口和第二引导表面之间。 

控制器件可被布置为选择性地阻止空气流动穿过第二流体控制端口。控制器件可具有第一状态和第二状态，第一状态阻止空气流动穿过第一流体控制端口，第二状态阻止空气流动穿过第二流体控制端口。例如，控制器件的状态可通过调整单个阀体的位置来控制。替代地，控制器件可包括第一阀体，第二阀体以及促动器，第一阀体用于封闭第一流体控制腔的进气口，第二阀体用于封闭第二流体控制腔的进气口，促动器用于将阀体相对于进气口运动。不是封闭相应流体控制腔的进气口，控制器件可被布置为封闭第一和第 二流体控制端口中的选定的一个。 

与第一流体控制腔一样，第二流体控制腔可具有位于喷嘴的外表面上的进气口。然而，喷嘴优选包括器件，比如多个内壁，用于将喷嘴的内部空间分为内部通道和两个流体控制腔。 

第二流体控制腔的进气口优选定位为邻近喷嘴的基底。第二流体控制腔还可与内部通道相邻地延伸穿过喷嘴。因此，第二流体控制腔可至少部分地绕喷嘴的孔延伸且可围绕孔。出气口（一个或多个）可位于流体控制腔之间。 

内部通道可包括器件，用于加热从喷嘴接收的空气流的至少一部分。 

在第二方面，本实用新型提供了一种风扇组件，该风扇组件包括叶轮，用于旋转叶轮以产生空气流的电机，如上述的用于接收空气流的喷嘴以及用于控制电机的电机控制器。电机控制器可被布置为当控制器件被用户操作时自动地调整电机的速度。例如，电机控制器可被布置为当控制器件被操作为将由喷嘴产生的空气流朝向孔轴线汇聚时降低电机的速度。 

以上结合本实用新型的第一方面所描述的特征可被等同地应用于本实用新型的第二方面，反之亦然。 

附图说明

现在将参考附图仅通过举例的方式描述本实用新型的实施例，在附图中: 

图1是风扇组件的前视图； 

图2为沿图1中线A-A截取的风扇组件的垂直横截面视图； 

图3是图1中的风扇组件的喷嘴的分解图； 

图4是喷嘴的右侧视图； 

图5是喷嘴的前视图； 

图6为沿图5中线H-H截取的喷嘴的水平横截面视图； 

图7是图6中标出的区域J的放大图; 

图8是喷嘴从下方观察的右透视图； 

图9是喷嘴的一部分从上方观察的后部透视图，包括喷嘴的内部和后部壳体区段和流体控制器； 

图10是图9中描述的喷嘴的一部分的右侧视图； 

图11是沿图10中的线F-F截取的局部垂直横截面视图；及 

图12是沿图11中的线G-G截取的水平横截面。 

具体实施方式

图1是风扇组件10的外部视图。风扇组件10包括体部12和环状喷嘴16，该体部12包括进气口14，穿过进气口14空气流进入风扇组件10，该环状喷嘴16被安装在体部12上。喷嘴16包括用于从风扇组件10喷射出空气流的出气口18。 

体部12包括基本圆柱形的主体部部分20，其安装在基本圆柱形的下体部部分22上。该主体部部分20以及下体部部分22优选地具有基本相同的外径，以使得上体部部分20的外表面基本和下体部部分22的外表面平齐。主体部部分20包括进气口14，主空气流穿过该进气口14进入风扇组件10。在该实施例中，进气口14包括形成在主体部部分20中的孔阵列。可替换地，进气口14可包括一个或多个格栅或网格，其被安装在形成于主体部部分20内的窗口部内。主体部部分20在其上端敞开（如图所示），以提供出气口23（在图2中示出），空气流穿过该出气口排出体部12。出气口23可被提供在位于喷嘴16和主体部部分20之间的可选的上体部部分中。 

下体部部分22包括风扇组件10的用户接口。该用户接口包括多个用户可操作按钮24、26，让用户控制风扇组件10的各种功能的拨盘28，以及连接至按钮24、26以及拨盘28的用户接口控制电路30。下体部部分22还包括窗口32，来自遥控器(未显示)的信号穿过该窗口32进入风扇组件10。下体部部分22被安装在底板34上，底板34用于和风扇组件10所处的表面相接合。 

图2示出了通过风扇组件10的截面图。下体部部分22容纳有主控制电路，主控制电路总体地以附图标记36示出，其被连接至用户接口控制电路30。响应按钮24、26以及拨盘28的操作，用户接口控制电路30被布置为将合适的信号传输至主控制电路36，以控制风扇组件10的各种运行。 

下体部部分22还容纳有由附图标记38总体地示出的机构，用于使主体部部分20相对于下体部部分22摆动。摆动机构38的运行被主控制电路36响应于按钮26的用户操作而控制。主体部部分20相对于下体部部分22的每一个摆动周期的范围优选地在60°至180°之间，且在该实施例中为约90°。用于为风扇组件10提供电力的主电源电缆39延伸穿过形成于下体部部分22内的孔。电缆39被连接至插座(未示出)，以和主电源相连接。 

主体部部分20容纳有叶轮40，叶轮40用于抽吸空气经过进气口14进入体部12内。优选地，叶轮40为混流叶轮的形式。叶轮40连接到旋转轴42，该轴自电机44向外延伸。在该实施例中，电机44为DC无刷电机，其速度可被主控制电路36响应于拨盘28的用户操作进行变动。电机44被容纳在电机桶内，该电机桶包括被连接到下部部分48的上部部分46。电机桶的该上部部分46包括扩散器50。扩散器50为环形盘的形式，其具有弯曲叶片。 

电机桶位于大体为截头锥形的叶轮壳体52内，且被安装在其上。叶轮壳体52继而被安装在多个（在此示例中为3个）角度间隔开的支撑部54上，支撑部位于基底12的主体部部分20内，且被连接至该主体部部分。叶轮40以及叶轮壳体52被成形为使得叶轮40和叶轮壳体52的内表面紧密靠近，但不发生接触。基本环形的入口构件56被连接至叶轮壳体52的底部，以将空气引入叶轮壳体52中。电缆58从主控制电路36穿过形成于主体部部分20以及体部12的下体部部分22内、以及叶轮壳体52和电机桶内的孔，到达电机44。 

优选地，体部12包括吸音泡沫材料，以降低由体部12发出的噪音。在该实施例中，体部12的主体部部分20包括位于进气口14之下的第一环状泡沫材料构件60，以及位于叶轮壳体52和入口构件56之间的第二环状泡沫材料构件62。 

返回到图1至图4，喷嘴16具有环形形状。喷嘴16绕孔轴线X延伸以限定喷嘴16的孔64。在该实施例中，孔64具有大体细长的形状，具有大于喷嘴16的宽度(在喷嘴16的侧壁之间延伸的方向测量)的高度(在从喷嘴的上端延伸到喷嘴16的下端的方向测量)。喷嘴16包括基底66，基底66被连接至体部12的主体部部分20的开口上端，且具有用于接收来自体部12的空气流的开口下端68。如上所述，喷嘴16具有用于从风扇组件10喷射出空气流的出气口18。出气口18定位在喷嘴16的前端70附近且优选为绕孔轴线X延伸的槽的形式。出气口18优选具有相对不变的宽度，其范围为0.5至5mm。 

喷嘴16包括环状后壳体区段72，环状内部壳体区段74和环状前壳体区段76。后壳体区段72包括喷嘴16的基底66。虽然此处描述的每个壳体区段是单一部件，一个或多个壳体区段可由多个部件连接在一起而形成，例如 使用粘合剂。后壳体区段72具有环状内壁78和环状外壁80，外壁80在后壳体区段72的后端82处被连接到内壁78。内壁78限定了喷嘴16的孔64的后部部分。内壁78和外壁80一起限定喷嘴16的内部通道84。在该实施例中，内部通道84为环形形状，围绕喷嘴16的孔64。内部通道64的形状由此遵循内壁78的形状，因此具有位于孔64的相对侧边上的两个直的部分，连接直的部分的上端的上部弯曲部分，以及连接直的部分的下端的下部弯曲部分。空气从内部通道84喷射出穿过出气口18。出气口18朝向出口孔口减缩，该出口孔口具有范围为1至3mm的宽度W₁。 

出气口18由喷嘴16的前壳体区段76限定。前壳体区段76为基本环状形状，且具有环形内壁88和环形外壁90。内壁88限定了喷嘴16的孔64的前部部分。出气口18位于前壳体区段76的内壁88和外壁90之间。 

出气口18位于形成外壁90的内表面的一部分的第一引导表面92和形成内壁88的内表面的一部分的第二引导表面94后面。出气口18由此被布置为在引导表面92,94之间喷射空气流。在该实施例中，每个引导表面92,94为凸状形状，其中第一引导表面92远离孔轴线X弯曲和第二引导表面94朝向孔轴线X弯曲。替代地，每个引导表面92,94可被切面（faceted）。如图7中所示，当在沿穿过孔轴线X且位于喷嘴16的上端和下端之间的大致中途的平面的横截面中观察时，引导表面92,94可具有不同的曲率；在该实施例中，第一引导表面92具有比第二引导表面94更大的曲率。 

一系列的腹板96将内壁88连接到外壁90。腹板96优选与内壁88和外壁90两者一体，且约为1mm的厚度。腹板96还从壁88,90延伸到出气口88且穿过出气口18以连接出气口18到壁88,90。腹板96还可由此用于引导空气从内部通道84流动穿过出气口18以便它从喷嘴16沿基本平行于孔轴线X的方向喷射出。腹板96还可用于控制出气口的宽度。在内壁88和外壁90由独立的部件形成的情况下，腹板96可由一系列间隔件代替，该系列间隔件位于壁88,90中的一个上，用于接合壁88,90中的另一个以促使壁分开从而确定出气口18的宽度。 

如图5中所示，在这个实施例中，出气口18绕喷嘴16的孔轴线X部分地延伸以便仅仅从内部通道84的直的部分和上部弯曲部分接收空气。前壳体区段76的下部弯曲部分被成形以形成屏障98，屏障98阻止空气从前壳体区段76的下部弯曲部分发射。当喷嘴16具有细长形状时，这可允许从喷嘴 16喷射出的空气流的轮廓被更精细地被控制；否则存在空气以相对陡峭角度朝向孔轴线X向上喷射的趋势。屏障98在图2中示出，且具有与腹板96形状相同的横截面形状，该腹板96被沿出气口18的长度周期性地布置。 

回到图7，在制造期间，内部壳体区段74被插入后壳体区段72。内部壳体区段74具有环状外壁100和环状内壁102，外壁100接合后壳体区段72的外壁80的内表面，内壁102接合后壳体区段72的内壁88的内表面。肩部形成在壁100,102的前端上以提供挡止构件，用于限制内部壳体区段74到后壳体区段72中的插入，其可使用粘合剂被连接到后壳体区段72。内部壳体区段74具有后壁104，后壁104在壁100,102的后端之间延伸。形成在后壁104的孔106允许空气从内部通道84流到出气口18。此外，孔106绕喷嘴16的孔轴线X部分地延伸以便仅仅从内部通道84的直的部分和上部弯曲部分传输空气到出气口18。相对短的腹板108可被沿孔106的长度周期性地布置以控制孔106的宽度。如图9中所示，这些腹板108之间的间距与腹板96之间的间距基本相同，以便当内部壳体区段74完全插入后壳体区段72时每个腹板96的端部邻接相应的腹板108的端部。前壳体区段76于是被附接到后壳体区段72，例如使用粘合剂，从而内部壳体区段74被后壳体区段72和前壳体区段76包围。 

除了内部通道84之外，喷嘴限定了第一流体控制腔110。第一流体控制腔110是环形形状，且绕喷嘴16的孔64延伸。第一流体控制腔110由出气口18，前壳体区段76的外壁90以及内部壳体区段74的外壁100和后壁104界定。第一流体控制器110被布置为将空气传输到定位为邻近第一引导表面92的流体控制端口111。流体控制端口111位于出气口18和第一引导表面92之间且被布置为将空气从第一流体控制腔110传输越过第一引导表面92。 

在该实施例中，喷嘴16还限定第二流体控制腔112。第二流体控制腔112也是环形形状，且绕喷嘴16的孔64延伸。第一流体控制腔110绕第二流体控制腔112延伸。第二流体控制腔112由出气口18，前壳体区段76的内壁88以及内部壳体区段74的内壁102和后壁104限定。第二流体控制器112被布置为将空气传输到定位为邻近第二引导表面94的流体控制端口113。流体控制端口113位于出气口18和第二引导表面94之间且被布置为将空气从第二流体控制腔112传输越过第二引导表面94。 

空气穿过形成在内部壳体区段74的后壁104中的相应进气口116,118进 入流体控制腔110,112中的每个。如图2，图3，图9和图11中所示，进气口116,118每个被布置为接收来自内部通道84的下部弯曲部分的空气。 

喷嘴16包括控制机构120，控制机构120用于控制空气穿过流体控制腔110,112的流动。在该实施例中，控制机构120被布置为选择性地阻止空气流动穿过流体控制端口111,113中的一个同时允许空气流动穿过流体控制端口111,113中的另一个。例如，在第一状态中，控制机构120被布置为阻止空气流动穿过第一流体控制腔110，然而在第二状态中控制机构120被布置为阻止空气流动穿过第二流体控制腔112。 

如图2，图3，图8和图9中更明显的示出，控制机构120主要定位在喷嘴16的后壳体区段72内。控制机构120包括第一阀体122和第二阀体124，第一阀体用于封闭第一流体控制腔110的进气口116，第二阀体用于封闭第二流体控制腔112的进气口118。控制机构120还包括促动器126，促动器136用于将阀体122,124朝向或远离它们的相应的进气口116,118运动。在该实施例中，促动器126是电机驱动齿轮装置。齿轮装置被配置为以便当电机沿第一方向被驱动时，第一阀体122朝向内部壳体区段74的后壁104运动以封闭第一流体控制腔110的进气口116，同时第二阀体124运动远离内部壳体区段74的后壁104以打开第二流体控制腔112的进气口118。当电机沿与第一方向相反的第二方向被驱动时，第一阀体122运动远离内部壳体区段74的后壁104以打开第一流体控制腔110的进气口116，同时第二阀体124朝向内部壳体区段74的后壁104运动以封闭第二流体控制腔112的进气口118。 

促动器126的电机可由主控制电路36或内部电源(比如蓄电池组)供给电力。替代地，齿轮装置可手动驱动。促动器126可由用户使用杆128操作，该杆突出穿过位于喷嘴16的基底66中的小孔130。替代地，促动器126可使用位于风扇组件10的体部12的下部壳体区段22上的附加按钮和/或使用位于遥控器上的按钮操作。在这种情况下，用户接口控制电路30可传输适当的信号到主控制电路36，其命令主控制电路36操作促动器126以将控制机构120放置在它的第一和第二状态中的选定的一个中。 

为了操作风扇组件10，用户可按下用户接口中的按钮24。用户接口控制电路30将该动作通讯至主控制电路36，响应于该动作，主控制电路34促动电机44，以旋转叶轮40。叶轮40的旋转导致主空气流或第一空气流经 过进气口14被吸入体部12内。用户可通过操控用户接口的拨盘28来控制电机44的速度，且由此控制空气通过进气口14被吸入体部12内的速率。根据电机44的速度，由叶轮40产生的空气流的流动速率可能在每秒10到40升之间。空气流顺序地穿过叶轮壳体52以及位于主体部部分20的开口上端处的出气口23，以进入喷嘴16的内部部道84。 

在该实施例中，当风扇组件10被开启时控制机构被布置在第一和第二状态之间的状态。在这种状态下，控制机构120允许空气被传输穿过进气口116,118中的每个。控制机构可被布置为当风扇组件10被关闭时运动到这种状态以便当风扇组件10下次开启时控制机构自动地处于这种初始状态。 

在控制机构处于这种初始状态的情况下，空气流的第一部分穿过进气口116以形成穿过第一流体控制腔110的第一流体控制空气流。空气流的第二部分穿过进气口118以形成穿过第二流体控制腔112的第二流体控制空气流。空气流的第三部分保持在内部通道84中，其中空气流的第三部分被分为两股气流，两股气流绕喷嘴16的孔64沿相反方向行进。这两股气流的每股进入内部通道84的两个直的部分中的相应的一个，且沿基本垂直方向向上朝向上部弯曲部分的朝向上部弯曲部分传输穿过这些部分中的每个。当气流经过内部通道84的直的部分和上部弯曲部分时，空气通过出气口18被喷出。 

在第一流体控制腔110内，第一流体控制空气流被分成两股气流，两股气流也沿相反的方向环绕喷嘴16的孔64行进。如在内部通道84中那样，这两股气流的每股进入第一流体控制腔110的两个直的部分中的相应的一个，且沿基本垂直方向向上朝向第一流体控制腔110的上部弯曲部分传输穿过这些部分中的每个。当气流穿过第一流体控制腔110的直的部分和上部弯曲部分时，空气从邻近第一引导表面92的第一流体控制端口111喷射出，且优选沿第一引导表面92喷射出。在第二流体控制腔112内，流体控制空气流被分成两股气流，两股气流沿相反的方向环绕喷嘴16的孔64行进。这两股气流的每股进入第二流体控制腔112的两个直的部分中的相应的一个，且沿基本垂直方向向上朝向上部弯曲部分传输穿过这些部分中的每个。当气流穿过第二流体控制腔112的直的部分和上部弯曲部分时，空气从邻近第二引导表面94的流体控制端口113喷射出，且优选沿第二引导表面94喷射出。流体控制空气流由此与从出气口18喷射出的空气汇合以重新组合由叶轮产 生的空气流。 

从出气口18喷射出的空气流被附着到第一和第二引导表面92,94中的一个。在该实施例中，喷嘴16的尺寸和出气口18的位置被选择以确保当控制机构120在它的初始状态时空气流自动地附着到两个引导表面中的一个。出气口18被定位为使得在出气口和第一引导表面92之间的最小距离W₂不同于在出气口18和第二引导表面94之间的最小距离W₃。距离W₂，W₃可采取任何选定的尺寸。在该实施例中，这些距离W₂，W₃中的每个也优选在范围1至3mm，且绕孔轴线X基本不变。出气口18还被定位为使得引导表面92,94中的一个定位为比另一个更靠近假想的弯曲表面P₁，该表面P₁绕孔轴线X延伸且平行于孔轴线X且居中地穿过出气口18。该表面P₁在图7中示出且大致描述了从出气口18喷射出的空气的轮廓。在该实施例中，平面P₁和第一引导表面92之间的最小距离W₄大于在平面P₁和第二引导表面94之间的最小距离W₅。 

结果，当风扇组件10刚启动时，从喷嘴16喷射出的空气流趋向于附着到第二引导表面94。当从喷嘴16喷射出时空气流的轮廓和方向于是取决于第二引导表面94的形状。如上所述，在该实施例中，第二引导表面94朝向喷嘴16的孔轴线X弯曲，且所以从喷嘴16喷射出的空气流具有沿P₂指示的路径朝向孔轴线X向内成锥形的轮廓。 

空气流从出气口18的发射导致通过从外部环境夹带而产生辅助空气流。空气被从喷嘴的前面或前面周围的环境穿过喷嘴16的孔64吸入空气流。辅助空气流和从喷嘴16发射出的空气流汇合，以产生混合或总空气流，或气流，从风扇组件10向前喷出。在空气流朝向孔轴线X向内倾斜的情况下，它的外部轮廓的表面面积是相对低的，其进而导致从喷嘴16前面区域的空气的相对低的夹带和穿过喷嘴16的孔64的空气的相对低的流动速率，所以由风扇组件10产生的混合空气流具有相对低的流动速率。然而，对于通过叶轮产生的主空气流的给定的流动速率，由风扇组件10产生的组合空气流的流动速率的降低与在位于喷嘴下游的固定的平面上受到的组合空气流的最大速度的增加相关联。连同朝向孔轴线X的空气流的方向，这可使组合空气流适合用于迅速凉爽位于风扇组件前面的用户。 

如果控制机构120的促动器126被操作以控制机构置于它的第一状态中，第二阀体124运动远离内部壳体区段74的后部表面104以将第二流体 控制腔112的进气口118保持在打开状态。同时地，第一阀体122朝向后部表面104运动以封闭第一流体控制腔110的进气口116。作为结果，仅空气流的单个部分从内部通道转向离开以形成穿过第二流体控制腔112的流体控制空气流。 

如上所述，在第二流体控制腔112内，流体控制空气流被分成两股气流，所述两股气流沿相反的方向环绕喷嘴16的孔64行进。这些气流的每股进入第二流体控制腔112的两个直的部分中的相应的一个，且沿基本垂直方向向上朝向上部弯曲部分传输穿过这些部分中的每个。当气流穿过第二流体控制腔112的直的部分和上部弯曲部分时，空气从邻近第二引导表面94的流体控制端口113喷射出，且优选沿第二引导表面94喷射出。流体控制空气流与从出气口18喷射出的空气汇合以重新组合空气流。然而，由于穿过流体控制端口111的空气的通道被控制机构120阻止，相对低的压力在第一引导表面92附近产生。由此产生的跨空气流的压力差产生力，该力将空气流促向第一引导表面92，其导致空气流从第二引导表面94分离且被附着到第一引导表面92。 

如上所述，第一引导表面92弯曲远离喷嘴16的孔轴线X，所以从喷嘴16喷射出的空气流具有轮廓，该轮廓远离孔轴线X沿图7中的P₃指示的路径向外成锥形。在空气流现在远离孔轴线X向外成锥形的情况下，它的外部轮廓的表面面积是相对大的，其进而导致从喷嘴16前面区域的空气的相对高的夹带，所以对于由叶轮产生的空气的给定的流动速率，由风扇组件10产生的组合空气流具有相对高的流动速率。因此，将控制机构120置于它的第一状态中，导致风扇组件10产生穿过房子或办公室的相对宽的空气流动。 

如果控制机构120的促动器126被操作以将控制机构置于它的第二状态中，第二阀体124朝向内部壳体区段74的后部表面104运动以封闭第二流体控制腔112的进气口118。同时地，第一阀体122运动远离后部表面104以打开第一流体控制腔110的进气口116。作为结果，空气流的一部分被从内部通道转向离开以形成穿过第一流体控制腔110的流体控制空气流。 

如上所述，在第一流体控制腔110内，流体控制空气流被分成两股气流，所述两股气流沿相反的方向环绕喷嘴16的孔64行进。这些气流的每股进入第一流体控制腔110的两个直的部分中的相应的一个，且沿基本垂直方向向上朝向上部弯曲部分传输穿过这些部分中的每个。当气流穿过第一流体控制 腔110的直的部分和上部弯曲部分时，空气从邻近第一引导表面92的流体控制端口111喷射出，优选沿第一引导表面92喷射出。流体控制空气流与从出气口18喷射出的空气汇合以重新组合空气流。然而，由于穿过流体控制端口113空气的通道被控制机构120阻止，跨空气流的压力差被反向。这进而产生力，该力将空气流促向第二引导表面94。这导致空气流从第一引导表面92分离且重新附着到第二引导表面94。 

除了促动控制机构120的状态的改变之外，主控制电路36可被配置为根据控制机构120选定的状态自动地调整电机44的速度。例如，当控制机构120被置于它的第一状态时，主控制电路36可被布置为增加电机44的速度以增加从喷嘴16喷射出的空气流的速度，从而促进风扇组件10所在的房子或其他地点更迅速的凉爽。 

替代地，或附加地，当控制机构120被置于它的第二状态时，主控制电路36可被布置为降低电机44的速度以降低从喷嘴16喷射出的空气流的速度。当加热元件位于内部通道84内时（以如在共同待决的专利申请WO2010/100453中描述的方式，其内容通过引用被合并于此），这可特别有益。降低被引导朝向用户的加热空气流的速度可使风扇组件10适用于作为用于加热直接位于喷嘴16前面的用户的“现场加热器”。 

总的来说，一种用于风扇组件的喷嘴，包括进气口，出气口，内部通道，环状内壁和外壁，内部通道用于将空气从进气口传输到出气口，外壁绕内壁延伸。内部通道位于内壁和外壁之间。内壁至少部分地限定了孔，喷嘴外部的空气被从出气口喷射出的空气抽吸穿过该孔。流体控制端口定位为邻近出气口。流体控制腔被提供用于将空气传输到流体控制端口。控制机构选择性地阻止空气流动穿过流体控制端口使从出气口喷射出的空气流偏斜。 

Claims (20)

1.一种用于风扇组件的喷嘴，其特征在于，该喷嘴包括： 

进气口； 

出气口； 

内部通道，用于将空气从进气口传输到出气口； 

环状内壁； 

绕内壁延伸的外壁，内部通道位于内壁和外壁之间，该内壁至少部分地限定孔，喷嘴外部的空气被出气口喷射出的空气抽吸穿过该孔； 

位于出气口下游的流体控制端口； 

流体控制腔，用于将空气传输到流体控制端口；及 

控制器件，用于选择性地阻止空气流动穿过流体控制端口。 

2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，喷嘴包括位于出气口下游的引导表面。 

3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，流体控制端口位于出气口和引导表面之间。 

4.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，出气口被布置为导引空气流越过引导表面。 

5.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，流体控制端口被布置为导引空气流越过引导表面。 

6.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，引导表面相对于孔轴线向外成锥形。 

7.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，引导表面是弯曲的。 

8.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，引导表面是凸形的。 

9.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，引导表面至少部分地绕孔轴线延伸。 

10.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，引导表面围绕孔轴线。 

11.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，流体控制腔位于内部通道前面。 

12.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，内部通道围绕喷嘴的孔。 

13.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，出气口至少部分地绕孔延 伸。 

14.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，出气口具有绕喷嘴的孔延伸的弯曲部分。 

15.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，出气口为槽的形式。 

16.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，控制器件具有第一状态和第二状态，该第一状态用于阻止空气通过流体控制腔，该第二状态用于允许空气通过流体控制腔。 

17.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，控制器件包括用于封闭流体控制腔的进气口的阀体和用于将阀体相对于进气口运动的促动器。 

18.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，流体控制腔至少部分地绕孔轴线延伸。 

19.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，流体控制腔围绕孔。 

20.一种风扇组件，其特征在于，该风扇组件包括叶轮，用于旋转叶轮以产生空气流的电机，如上述任一权利要求所述的用于接收空气流的喷嘴，以及用于控制电机的控制器。 

Images