JP3503822B2 - 軸流ファンモータおよび冷却装置 - Google Patents
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Description
に関し、特にCPU等の発熱体のヒートシンクに冷却風
を送るために使用されて好適な冷却装置用軸流ファンモ
ータおよび該軸流ファンモータを備えてなる冷却装置に
関する。
CPU等の発熱を効果的に放散させるために、ヒートシ
ンクを用いることが一般的に行なわれている。そして、
この場合、ヒートシンクを強制的に冷却するために、軸
流ファンモータが用いられている。
ータを備えているため、軸流ファンモータからの送風
は、周辺部に比して中心部の風量が少なくなり、ヒート
シンクの全体を均一に冷却することができない。また、
軸流ファンモータからの送風は旋回流をなすことから、
ヒートシンクの冷却フィンの奥深くまで十分に冷却風を
供給することが困難である。
が不足することが予め分かっているような場合には、軸
流ファンモータからの送風を制御して、冷却空気流の均
一化を図り、かつ、送風を旋回のない流れとするため
に、整流翼を一体に備えた軸流ファンモータ等が考案さ
れている(特願2000−223696号参照)。
器・装置の小型化、軽量化、低価格化の要求は、近年、
一段と増大しており、高集積化した部品からの放熱の問
題は、さらに重要な問題になってきている。
解決するために、従来の軸流ファンモータのケーシング
のほとんどが樹脂成形品であり、また、整流翼も樹脂成
形品であることに着目して、これらの部品に金属素材を
用いることとして、CPU等の発熱体の熱を金属の熱伝
導を利用して効果的かつ効率的に放熱できるようにし、
電子機器・装置の小型化、軽量化、低価格化の要求に応
えた軸流ファンモータおよび該軸流ファンモータを備え
てなる冷却装置を提供することを課題とする。
は、前記のような課題を解決した軸流ファンモータおよ
び冷却装置に係り、その請求項1に記載された発明は、
CPU等の発熱体のヒートシンクに冷却風を送るために
使用される冷却装置用軸流ファンモータであって、前記
ヒートシンクを間に挟んで前記発熱体と反対側に配置さ
れて、前記ヒートシンクの内部に冷却風を送り込むこと
ができるようにされており、モータと、該モータのロー
タの外周面に取り付けられた多数の羽根とを有する本体
部と、前記本体部の周囲を囲むようにして設けられて、
前記本体部との間に冷却風の流路を画成するとともに、
前記ヒートシンクに熱的に接続されるケーシングと 、前
記モータのロータの内周側に設けられたステ−タを嵌着
させた状態で、前記モータの回転軸を軸受支持して、前
記本体部を前記ケーシングに連結する軸受ホルダーとを
備えて成り、前記ケーシングは、複数枚の金属板を前記
モータの軸方向に積層することにより構成されているこ
とを特徴とする冷却装置用軸流ファンモータである。
に構成されているので、ヒートシンクに伝導されるCP
U等の発熱体の熱は、軸流ファンモータにより生起され
る冷却風によってヒートシンクから運び去られるととも
に、金属の熱伝導により、軸流ファンモータのケーシン
グ全体に伝導されて、該ケーシングからも軸流ファンモ
ータにより生起される冷却風によって運び去られるの
で、ヒートシンクの冷却効率が格段に向上する。これに
より、ヒートシンクを偏平な薄型に形成することができ
て、電子機器・装置の小型化、軽量化、低価格化が一段
と可能になる。
複数枚の金属板を積層することにより構成されるので、
これらの金属板と連結手段(カシメ、リベット、溶着
等)とを用意しておけばよく、ケーシング全体をダイキ
ャスト等の金型を用いて製作する場合に比較して、金型
合わせ面の後加工やバリ取り加工、寸法出し加工等が不
要であり、製作が容易になるとともに、生産性が高い。
さらに、各種形状の金属板同志をカシメて組み付けるこ
とにより、複数枚の金属板の積層の組合せ選択の範囲を
広げることができる。
記載の発明を構成することにより、複数枚の金属板は、
ファン吐出口側最外側の1枚の第1の金属板Aと、残り
の複数枚の第2の金属板Bとからなり、該1枚の第1の
金属板Aは、円形状内周縁を有する周辺部と、円形状外
周縁を有する中央部と、これらを連結する複数のアーム
部とからなり、該中央部には、モータの回転軸の軸受ホ
ルダーが取り付けられており、該残りの複数枚の第2の
金属板Bは、全て円形状内周縁を有する周辺部のみから
なる金属板で構成される。
タの回転部を軸受支持させるとともに、固定部(ステー
タ)を嵌着させることにより、軸流ファンモータの本体
部(固定部と回転部)をケーシングに組み付けることが
できるので、軸流ファンモータの組立構造が簡単化され
る。また、残りの複数枚の第2の金属板Bは、全て円形
状内周縁を有する周辺部のみからなる金属板からなるも
のとされるので、第2の金属板Bとして、このような1
種類の金属板のみを揃えておけばよく、ケーシングの製
作がきわめて容易になる。
に記載の発明を構成することにより、複数枚の金属板
は、ファン吐出口側最外側の1枚の第1の金属板Aと、
残りの複数枚の第2の金属板Bとからなり、該1枚の第
1の金属板Aは、円形状内周縁を有する周辺部と、円形
状外周縁を有する中央部と、これらを連結する複数のア
ーム部とからなり、該中央部には、モータの回転軸の軸
受ホルダーが取り付けられており、該残りの複数枚の第
2の金属板Bは、全て円形状内周縁を有する周辺部のみ
からなり、該周辺部が切り落とされた不連続部を1個所
備えている金属板で構成される。
ータの回転部を軸受支持させるとともに、固定部(ステ
ータ)を嵌着させることにより、軸流ファンモータの本
体部(固定部と回転部)をケーシングに組み付けること
ができるので、軸流ファンモータの組立構造が簡単化さ
れる。また、残りの複数枚の第2の金属板Bは、全て円
形状内周縁を有する周辺部のみからなり、該周辺部が切
り落とされた不連続部を1個所備えている金属板からな
るものとされるので第2の金属板Bとして、このような
1種類の金属板のみを揃えておけばよく、ケーシングの
製作がきわめて容易になる。加えて、このような1種類
の金属板の切り落とされた不連続部から冷却風がケーシ
ングの内側・外側間を通り抜けるので、ケーシングから
の熱放散がさらに効率化されて、ヒートシンクの冷却効
率がさらに向上する。
記載の発明を構成することにより、第2の金属板Bを構
成する金属板の不連続部は、隣り合う2枚の金属板間で
所定角だけ同じ方向に位相をずらして位置するようにさ
れる。この結果、ケーシングの周方向に所定間隔を置い
て、金属板の切り落とされた不連続部から冷却風がケー
シングの内側・外側間を通り抜けるようになるので、ケ
ーシングからの熱放散の均一化を図ることができ、ケー
シングの熱応力を軽減して、ケーシングの耐久性を向上
させることができる。
に記載の発明を構成することにより、複数枚の金属板
は、ファン吐出口側最外側の1枚の第1の金属板Aと、
残りの複数枚の第2の金属板Bとからなり、該1枚の第
1の金属板Aは、円形状内周縁を有する周辺部と、円形
状外周縁を有する中央部と、これらを連結する複数のア
ーム部とからなり、該中央部には、モータの回転軸の軸
受ホルダーが取り付けられており、該残りの複数枚の第
2の金属板Bは、次の(1)〜(3)の金属板B1〜B
3のうち2種類の金属板を構成要素として含んでいるよ
うにされる。 (1)円形状内周縁を有する周辺部のみからなる金属板
B1。 (2)円形状内周縁を有する周辺部のみからなり、金属
板B1よりも大きい外形輪郭形状を有する金属板B2。 (3)円形状内周縁を有する周辺部のみからなり、金属
板B1と同じかもしくは略同じ大きさの外形輪郭形状を
有し、前記周辺部が切り落とされた不連続部を1個所備
えている金属板B3。
タの回転部を軸受支持させるとともに、固定部(ステー
タ)を固着させることにより、軸流ファンモータの本体
部(固定部と回転部)をケーシングに組み付けることが
できるので、軸流ファンモータの組立構造が簡単化され
る。また、金属板B1〜B3を適切に組み合わせて使用
することによって、ケーシングからの熱放散のさらなる
効率化を図ることも可能になり、ヒートシンクの冷却効
率がさらに向上する。
記載の発明を構成することにより、残りの複数枚の第2
の金属板Bは、金属板B1と金属板B2とからなるもの
とされていて、これらが交互に積層されているものとさ
れる。このため、金属板B2の外周縁部の金属板B1の
外周縁からはみ出す部分が突出フィンとして機能するの
で、ケーシングからの熱放散がさらに効率化されて、ヒ
ートシンクの冷却効率がさらに向上する。
記載の発明を構成することにより、残りの複数枚の第2
の金属板Bは、金属板B2と金属板B3とからなるもの
とされていて、これらが交互に積層されているものとさ
れる。この結果、金属板B2の外周縁部の金属板B3の
外周縁からはみ出す部分が突出フィンとして機能すると
ともに、金属板B3の切り落とされた不連続部から冷却
風がケーシングの内側・外側間を通り抜けるので、ケー
シングからの熱放散がさらに一段と効率化されて、ヒー
トシンクの冷却効率がさらに一段と向上する。
に記載の発明を構成することにより、金属板B3の不連
続部が、金属板B2を挟んで隣り合う2枚の金属板B3
間で所定角だけ同じ方向に位相をずらして位置するよう
にされる。この結果、ケーシングの周方向に所定間隔を
置いて、金属板B3の切り落とされた不連続部から冷却
風がケーシングの内側・外側間を通り抜けるようになる
ので、ケーシングからの熱放散の均一化を図ることがで
き、ケーシングの熱応力を軽減して、ケーシングの耐久
性を向上させることができる。
いし請求項8のいずれかに記載の発明を構成することに
より、第1の金属板Aと軸受ホルダーとが、同一金属素
材の一体成形により製作される。これにより、軸流ファ
ンモータの本体部(固定部と回転部)とケーシングとの
組付けが簡単化されて、軸流ファンモータの組立構造が
さらに簡単化される。また、軸受ホルダーが金属素材に
より製作されるので、軸受部からの放熱が促進されて、
軸受への熱の影響を排除することができる。
は、CPU等の発熱体のヒートシンクに冷却風を送るた
めに使用される冷却装置用軸流ファンモータであって、
前記ヒートシンクを間に挟んで前記発熱体と反対側に配
置されて、前記ヒートシンクの内部に冷却風を送り込む
ことができるようにされており、モータと、該モータの
ロータの外周面に取り付けられた多数の羽根とを有する
本体部と、前記本体部の周囲を囲むようにして設けられ
て、前記本体部との間に冷却風の流路を画成するととも
に、前記ヒートシンクに熱的に接続されるケーシング
と、前記モータのロータの内周側に設けられたステ−タ
を嵌着させた状態で、前記モータの回転軸を軸受支持し
て、前記本体部を前記ケーシングに連結する軸受ホルダ
ーとを備えて成り、前記ケーシングは、複数枚の金属板
と1枚もしくは複数枚の樹脂板とを前記モータの軸方向
に積層することにより構成されていることを特徴とする
冷却装置用軸流ファンモータである。
うに構成されているので、請求項1に記載された発明と
比較すると、ケーシングを構成する積層板の一部に樹脂
板が使用される分、ヒートシンクの冷却効率は若干低下
するが、ケーシングが軽量になり、価格も低減されるの
で、電子機器・装置のさらなる軽量化、低価格化に資す
ることができる。また、複数枚の金属板と1枚もしくは
複数枚の樹脂板と、連結手段とを用意しておけばよく、
ケーシング全体を金型を用いて製作する場合に比較し
て、金型合わせ面の後加工やバリ取り加工、寸法出し加
工等が不要であり、製作が容易になるとともに、生産性
が高い。
10に記載の発明を構成することにより、1枚もしくは
複数枚の樹脂板は、少なくともファン吐出口側最外側の
1枚の樹脂板Cを含み、該樹脂板Cは、円形状内周縁を
有する周辺部と、円形状外周縁を有する中央部と、これ
らを連結する複数のアーム部とからなり、該中央部に
は、モータの回転軸の軸受ホルダーが取り付けられる。
タの回転部を軸受支持させるとともに、固定部(ステー
タ)を固着させることにより、軸流ファンモータの本体
部(固定部と回転部)をケーシングに組み付けることが
できるので、軸流ファンモータの組立構造が簡単化され
る。
1に記載の発明を構成することにより、樹脂板Cと軸受
ホルダーとは、同一樹脂素材の一体成形により製作され
る。このため、軸流ファンモータの本体部(固定部と回
転部)とケーシングとの組付けが簡単化されて、軸流フ
ァンモータの組立構造がさらに簡単化される。
または請求項8に記載の発明を構成することにより、所
定角は90度とされる。これにより、金属板B3を4枚
使用する毎に、金属板B3の不連続部がケーシングの周
囲を一巡することになるので、ケーシングからの熱放散
のさらなる均一化を図ることができ、ケーシングの熱応
力をさらに軽減して、ケーシングの耐久性をさらに向上
させることができる。
2ないし請求項9、請求項11ないし請求項13のいず
れかに記載の発明を構成することにより、複数のアーム
部のうちの1つは、少なくともリード線の端子部を覗く
ことができる窓と、リード線の保持手段とを備えている
ようにされる。この結果、窓から観察しながら、リード
線の端子部とモータ巻線の端子部との接続作業を行なう
ことができ、その作業が容易になるとともに、リード線
の配線を能率良く行なうことができ、製品の外観性も向
上する。
ないし請求項14のいずれかに記載の発明を構成するこ
とにより、軸流ファンモータは、整流手段を備えている
ものとされる。このため、軸流ファンモータにより生起
される冷却風は、旋回のない流れとなり、ヒートシンク
のフィンに沿って、ヒートシンクの比較的奥深くまで回
り込むことができるようになるので、ヒートシンクの冷
却効率がさらに一段と向上する。
5に記載の発明を構成することにより、整流手段は、軸
流ファンモータとヒートシンクとの間に介設されて、複
数枚の整流翼を有する整流筒であるものとされる。この
結果、軸流ファンモータの中心部に備えられるモータ部
が冷却風の流れに及ぼす悪影響が緩和されて、周辺部に
比して中心部の風量が少なくなることが抑制され、冷却
風は、ヒートシンクのさらに奥深くまで回り込むことが
できるようになって、ヒートシンクをさらに均一に冷却
することができる。これにより、ヒートシンクの冷却効
率がさらに一段と向上する。
は、請求項1ないし請求項15のいずれかに記載の冷却
装置用軸流ファンモータを備えてなる冷却装置が、前記
軸流ファンモータを前記ヒートシンクの上部に取り付け
るためのシュラウドをさらに備え、前記シュラウドは、
中央部がくり抜かれて、前記軸流ファンモータのケーシ
ングを載置して取り付けるための取付け面を有する台部
と、該台部の外周縁の複数個所から垂下する複数本の脚
とからなり、前記台部が前記ヒートシンクに熱的に接続
されてこれに被さり、前記脚の先端部が前記ヒートシン
クのベースに係止されることにより、前記ヒートシンク
に対して固定されるようにされており、前記シュラウド
と、前記軸流ファンモータのケーシングを構成するファ
ン吸込口側最外側の1枚の積層された板とが、同一素材
の一体成形により製作されていることを特徴とする冷却
装置である。
うに構成されているので、シュラウドと、軸流ファンモ
ータのケーシングを構成するファン吸込口側最外側の1
枚の積層された板との、同一素材を利用した一体成形に
より、シュラウドと軸流ファンモータのケーシングとの
組付けが容易になる。これにより、軸流ファンモータを
ヒートシンクの上部にきわめて容易に取り付けることが
できる。
び図9に図示される本願の請求項1、請求項2および請
求項14に記載された発明の一実施形態(実施形態1)
について説明する。図1は、本実施形態1における軸流
ファンモータを備えてなる冷却装置の分解図、図2は、
同組立平面図、図3は、同組立側面図、図4は、同軸流
ファンモータのケーシングを構成する積層単体としての
第1の金属板Aを示す図であって、(a)はその平面
図、(b)はその側面図、(c)は(a)のc−c線矢
視断面図、図5は、同第2の金属板Bの1種である金属
板B1を示す図であって、(a)はその平面図、(b)
はその側面図、図8は、同軸流ファンモータの断面図で
あって、図9のVIII−VIII線矢視断面図、図9
は、同軸流ファンモータの平面図である。
備えてなる冷却装置は、CPU等の発熱体を冷却するた
めの装置であって、図1に図示されるように、ヒートシ
ンク10(図1(c))と、ヒートシンク10に冷却風を送
るために使用される軸流ファンモータ30(図1(a))
と、軸流ファンモータ30をヒートシンク10の上部に取り
付けるための脚台として使用されるシュラウド20(図1
(b))とを構成要素として備えていて、これらが一体
に組み立てられることにより、図2および図3に図示さ
れるような冷却装置1が構成される。
よい金属製の矩形状(正方形状)の板からなるベース11
と、該ベース11の上に固着された波形フィン12とからな
っている。ベース11の波形フィン12が固着された側と反
対側の面には、CPU等の発熱体のパッケージ(図示さ
れず)が取り付けられていて、該パッケージの熱がベー
ス11に伝導され、さらにベース11から波形フィン12に伝
導されて、該波形フィン12から放熱される。このように
してパッケージ内の温度上昇が抑制されて、CPUの正
常な作動が保証される。
は、シュラウド20の後述する脚22の先端に形成された係
合爪24が進入して係合し得る係合凹部13が形成されてい
る。脚22は、シュラウド20がヒートシンク10に対して固
定されたとき、ヒートシンク10のフィン12の外側に沿っ
て下方に伸びる。
周縁の四隅から垂下する4本の脚22とからなっている。
台部21は、平面視の外径輪郭形状がベース11と同様の矩
形状をなし、軸流ファンモータ30の後述する羽根45の外
径と略同じ大きさに中央部がくり抜かれていて(図示さ
れず)、軸流ファンモータ30のケーシング60(図8、図
9参照)を載置して取り付けるための取付け面25を有す
る。
面25には、台部21の四隅近傍にそれぞれ突起23が突設さ
れていて、これらの突起23がケーシング60の四隅近傍に
それぞれ形成された後述する嵌合孔61にそれぞれ嵌合し
て、軸流ファンモータ30をシュラウド20に対して位置決
めするとともに、固定する。このとき、ケーシング60
は、台部21に対して熱的に接続された状態にある。ここ
で、「熱的に接続された」とは、2つの部材が熱伝導可
能な状態に接続されたことを意味している。
が形成されていて、この係合爪24がベース11の係合凹部
13に係合して係止されることにより、シュラウド20がヒ
ートシンク10に被さるようにしてこれに固定される。こ
のようにしてシュラウド20がヒートシンク10に対して固
定されたとき、シュラウド20は、その台部21がヒートシ
ンク10の波形フィン12の頂部に接して熱的に接続された
状態にある。したがって、ヒートシンク10の熱は、シュ
ラウド20に伝導され、さらに、シュラウド20からケーシ
ング50に伝導される。シュラウド20は、熱伝導の良好な
金属素材の一体成形により製作されることが望ましい
が、樹脂成形品であってもよい。
て、詳細に説明する。軸流ファンモータ30は、図8およ
び図9に図示されるように、本体部40と、該本体部40を
囲むケーシング60と、本体部40とケーシング60との間に
あって、これらを固着関係に連結する軸受ホルダー50と
からなっている。
分であり、固定部(ステータ)41と回転部(羽根付きロ
ータ)42とからなっている。固定部41は、その固定子鉄
心が軸受ホルダー50の筒状部50a の先端部に嵌着されて
いて、この軸受ホルダー50が、前記のとおり、ケーシン
グ60に連結固着されることにより、ケーシング60に対し
て固定されている。固定部41の上部には、軸受ホルダー
50の筒状部50aに嵌合するようにして、PCB(プリン
ト配線基板)48が装着されていて、このPCB48上でリ
ード線31の端子部31a とモータのステータとしての機能
を有する固定部41の巻線の端子部とが半田付けされてい
る。
央に立設された回転軸44が軸受ホルダー50の筒状部50a
に一対のボールベアリング51を介して回転自在に軸受支
持されていて、その有底回転筒体43の内周面には、永久
磁石46とヨーク47との対が複数対、周方向に等間隔に配
設されており、これらの複数対と有底回転筒体43とによ
り、モータの回転子(ロータ)が構成されている。ま
た、その有底回転筒体43の外周面には、多数の羽根45が
取り付けられている。有底回転筒体43と羽根45とは、通
常は樹脂素材の一体成形により製作される。
るフランジ部50b がケーシング60の後述する第1の金属
板Aの中央部63A の4個所にネジ72によりネジ止めされ
ることにより、ケーシング60に固着されている。このよ
うにして、軸流ファンモータ30の本体部40(固定部41、
回転部42)がケーシング60に支持・固定される。軸受ホ
ルダー50は、金属製とされている。
ることにより構成されている。これら複数枚の金属板
は、ファン吐出口側最外側の1枚の第1の金属板Aと、
残りの複数枚の第2の金属板Bとからなっている。な
お、ここで、「ファン」とは、軸流ファンモータ30の中
で、ファン固有の機能を奏する構造部分を指している
(モータに特有の固定部41、永久磁石46、ヨーク47等は
除かれる。)。
されるように、円形状内周縁65A を有する周辺部62A
と、円形状外周縁66A を有する中央部63A と、これらを
連結する複数(4本)のアーム部64A とからなってい
る。そして、その四隅近傍には、ケーシング60の四隅近
傍にそれぞれ形成された嵌合孔61の要素となる円孔61A
がそれぞれ形成されている。
20の台部21と同様の平面視外径輪郭形状を有している。
中央部63A には、前記のとおり、軸受ホルダー50のフラ
ンジ部50b がネジ72により固着されている。周辺部62A
の円形状内周縁65A と中央部63A の円形状外周縁66A と
の間の開口部は、ファン吐出口67とされている。
ード線31をその端子部31a を含めて覗くことができる細
長い窓68が打ち抜き形成されている。この窓68は、周辺
部62A および中央部63A にまで及んでいて、その中央部
63A にまで及ぶ部分は膨大化されて、端子部31a をモー
タ巻線の端子部に接続する半田付け作業の便が図られて
いる。窓68の長さ方向の略中央部には、リード線31を支
承・保持する保持手段69が設けられている。この保持手
段69は、金属板Aの素材が打ち抜かれることなく残され
た小片が口の字状に折曲されることにより、当該アーム
部64A と一体に形成されている。
形態1においては、全て図5に図示される金属板B1か
らなるものとされている。この金属板B1は、第1の金
属板Aと同じ大きさの外径輪郭形状を有し、円形状内周
縁65B1を有する周辺部62B1のみからなるものとされてい
る。したがって、第1の金属板Aと異なり、中央部およ
び該中央部と周辺部62B1とを連結するアーム部とを備え
ていない。なお、その四隅近傍には、ケーシング60の四
隅近傍にそれぞれ形成された嵌合孔61の要素となる円孔
61B1がそれぞれ形成されている。
れたファン吐出口側最外側の1枚の第1の金属板Aと、
残りの複数枚の第2の金属板B1とが積層されて構成さ
れている。したがって、第1の金属板Aの下には、第2
の金属板B1が複数枚積層されている。これらの積層さ
れた金属板A、B1を一体に束ねるには、金属板同志を
カシメて組み付ける方法が採用されるが、その他の方法
としては、各嵌合孔61A 、61B1に隣接してリベット孔を
別途形成し、リベットをこれらのリベット孔に貫通させ
てリベット止めする方法、リベットの代わりにボルトネ
ジを用いる方法、接着剤により接着する方法、外周を溶
着する方法等がある。
1の作用について説明する。軸流ファンモータ30に通電
されて、その回転部42が回転すると、軸流ファンモータ
30は、ヒートシンク10の周辺から冷却風(空気)をヒー
トシンク10の内部に吸引する。吸引された冷却風は、ヒ
ートシンク10の奥深くにまで進入して、フィン12から熱
を奪い、次いで、シュラウド20の中央部のくり抜かれた
部分、ケーシング60の内部を順次通り、吐出口67より吐
出される。
間には、シュラウド20が介設されており、これらの間に
は幾分か距離があるので、冷却風がヒートシンク10の奥
深くにまで進入するに際して、軸流ファンモータ30の本
体部40がその進入の妨げとなることが抑制される。冷却
風は、シュラウド20の中央部のくり抜かれた部分、ケー
シング60の内部を順次通るときにも、これらから熱を奪
って、ヒートシンク10を二段階に効果的に冷却する。
おり、前記のように作用するので、次のような効果を奏
することができる。CPU等の発熱体のヒートシンク10
に冷却風を送るために使用され、該ヒートシンク10に熱
的に接続されて設けられる軸流ファンモータ30のケーシ
ング60が、複数枚の金属板を積層することにより構成さ
れてなるので、ヒートシンク10に伝導されるCPU等の
発熱体の熱は、軸流ファンモータ30により生起される冷
却風によってヒートシンク10から運び去られるととも
に、金属の熱伝導により、シュラウド20を介して軸流フ
ァンモータ30のケーシング60全体に伝導されて、該ケー
シング60からも、軸流ファンモータ30により生起される
冷却風によって運び去られるので、ヒートシンク10の冷
却効率が格段に向上する。これにより、ヒートシンク10
を偏平な薄型に形成することができて、電子機器・装置
の小型化、軽量化、低価格化が一段と可能になる。
は、複数枚の金属板を積層することにより構成されてい
るので、これらの金属板と連結手段(カシメ、リベッ
ト、溶着等)とを用意しておけばよく、ケーシング60全
体をダイキャスト等の金型を用いて製作する場合に比較
して、金型合わせ面の後加工やバリ取り加工、寸法出し
加工等が不要であり、製作が容易になるとともに、生産
性が高い。
最外側の1枚の第1の金属板Aと、残りの複数枚の第2
の金属板Bとからなり、1枚の第1の金属板Aは、円形
状内周縁65A を有する周辺部62A と、円形状外周縁66A
を有する中央部63A と、これらを連結する複数のアーム
部64A とからなり、該中央部63A には、ファンの回転軸
(換言すれば、軸流ファンモータ30の回転軸)44の軸受
ホルダー50が取り付けられており、残りの複数枚の第2
の金属板Bは、全て円形状内周縁65B1を有する周辺部62
B1のみからなる金属板B1からなるものとされているの
で、軸受ホルダー50に軸流ファンモータ30の本体部40の
回転部(羽根付きロータ)42を軸受支持させるととも
に、同軸受ホルダー50に固定部(ステータ)41を固着さ
せることにより、軸流ファンモータ30の本体部40(固定
部41と回転部42)をケーシング60に組み付けることがで
き、軸流ファンモータ30の組立構造が簡単化される。ま
た第2の金属板Bとして、1種類の金属板B1のみを揃
えておけばよいので、ケーシングの製作がきわめて容易
になる。
は、少なくともリード線31の端子部31a を覗くことがで
きる窓68と、リード線31の保持手段69とを備えているの
で、窓68を通して観察しながら、リード線31の端子部31
a とモータ巻線の端子部との接続作業を行なうことがで
き、その作業が容易になるとともに、リード線31の配線
を能率良く行なうことができ、製品の外観性も向上す
る。
作されているので、軸流ファンモータ30の回転部42の軸
受部からの放熱が促進されて、軸受(ボールベアリン
グ)51への熱の影響を排除することができる。
は、その筒状部50a に連なるフランジ部50b がケーシン
グ60の第1の金属板Aの中央部63A にネジ72によりネジ
止めされて、これにより、軸受ホルダー50がケーシング
60に固着されるようにされたが、これに限定されず、図
10に図示されるように、軸受ホルダー50がフランジ部
50b を有しないものとされ、その筒状部50a の基端部が
第1の金属板Aの中央部63A の円形状内周縁70A に凹凸
嵌合されて、これにより、軸受ホルダー50がケーシング
60に固着されるようにしてもよい。また、この凹凸嵌合
に代えて、図11に図示されるように、筒状部50a の基
端部が円形状内周縁70Aに圧入されて接着されるかもし
くはカシメられることにより、軸受ホルダー50がケーシ
ング60に固着されるようにしてもよく、このようにすれ
ば、比較的安価に軸受ホルダー50をケーシング60に固着
することができる。
の請求項3、請求項4および請求項13に記載された発
明の一実施形態(実施形態2)について説明する。図7
は、本実施形態2における軸流ファンモータのケーシン
グを構成する積層単体としての第2の金属板Bの1種で
ある金属板B3を示す図であって、(a)はその平面
図、(b)はその側面図、図12は、同金属板B3を用
いて製作されたケーシングを有する軸流ファンモータの
断面図であって、実施形態1における図8に対応する図
である。なお、実施形態1における軸流ファンモータと
対応する部分には、同一の符号を付している。
は、ケーシング60を構成する複数枚の金属板のうち、フ
ァン吐出口側最外側の1枚の第1の金属板Aを除く残り
の複数枚の第2の金属板Bが、全て図7に図示される金
属板B3からなるものとされている。
円形状内周縁65B3を有する周辺部62B3のみからなり、金
属板B1と同じ大きさの外形輪郭形状を有し、周辺部62
B3が、切り落とされた不連続部71を1個所備えている。
この不連続部71は、金属板B3の矩形の一辺に沿って形
成されている。ケーシング60は、図12に図示されるよ
うに、このような金属板B3が複数枚、第1の金属板A
の下方に順次積層されることにより構成されている。
されるに際しては、不連続部71が隣り合う2枚の金属板
B3間で90度だけ同じ方向に位相をずらして位置する
ようにして積層されている。したがって、不連続部71
は、金属板B3を4枚積層する毎に、ケーシング60の周
囲を一巡することになり、積層金属板B3の5枚目毎に
同じ位置に現れることになる。
0度に限定されず、図13に図示されるように、180
度とされてもよい。この場合には、不連続部71は、金属
板B3の1枚おきに同じ位置に現れる。なお、不連続部
71の位相の変位が90度とされる場合には、第1の金属
板Aおよび複数枚の金属板B3の外形輪郭形状は、平面
視正方形にされる必要がある。
は、以上の点において実施形態1における軸流ファンモ
ータ30と異なっているが、その他の点において異なると
ころはないので、詳細な説明を省略する。
いるので、次のような効果を奏することができる。複数
枚の第2の金属板Bは、全て金属板B3からなるものと
されているので、第2の金属板Bとして、1種類の金属
板B3のみを揃えておけばよく、ケーシングの製作がき
わめて容易になる。また、金属板B3の切り落とされた
不連続部71から冷却風がケーシング60の内側・外側間を
通り抜けるので、実施形態1と比較して、ケーシング60
からの熱放散がさらに効率化されて、ヒートシンク10の
冷却効率がさらに向上する。
う2枚の金属板B3間で所定角だけ同じ方向に位相をず
らして位置するようにされているので、ケーシング60の
周方向に所定間隔を置いて、金属板B3の切り落とされ
た不連続部71から冷却風がケーシングの内側・外側間を
通り抜けるようになり、ケーシング60からの熱放散の均
一化を図ることができ、ケーシング60の熱応力を軽減し
て、ケーシング60の耐久性を向上させることができる。
特に所定角が90度とされる場合には、金属板B3を4
枚積層する毎に、金属板B3の不連続部71がケーシング
60の周囲を一巡するので、前記のような効果がさらに高
められる。その他、実施形態1が奏する効果と同様の効
果を奏することができる。
れる本願の請求項5および請求項6に記載された発明の
一実施形態(実施形態3)について説明する。図6は、
本実施形態3における軸流ファンモータのケーシングを
構成する積層単体としての第2の金属板Bの1種である
金属板B2を示す図であって、(a)はその平面図、
(b)はその側面図、図14は、同金属板B2および金
属板B1を組合せ用いて製作されたケーシングを有する
軸流ファンモータの断面図であって、図15のXIII
−XIII線矢視断面図であり、実施形態1における図
8に対応する図、図15は、同軸流ファンモータの平面
図である。なお、実施形態1における軸流ファンモータ
と対応する部分には、同一の符号を付している。
は、ケーシング60を構成する複数枚の金属板のうち、フ
ァン吐出口側最外側の1枚の第1の金属板Aを除く残り
の複数枚の第2の金属板Bが、前記した図5に図示され
る金属板B1と、図6に図示される金属板B2とからな
るものとされており、これらが交互に積層されている。
円形状内周縁65B2を有する周辺部62B2のみからなり、金
属板B1よりも大きい外形輪郭形状を有している。ケー
シング60は、図14および図15に図示されるように、
このような金属板B2と、実施形態1において使用され
た金属板B1とが、交互に第1の金属板Aの下方に順次
積層されることにより構成されている。したがって、ケ
ーシング60の外周面は、金属板B2の外周縁部が金属板
B1の外周縁からはみ出していて、凹凸形状を呈してい
る。
は、以上の点において実施形態1における軸流ファンモ
ータ30と異なっているが、その他の点において異なると
ころはないので、詳細な説明を省略する。
いるので、次のような効果を奏することができる。複数
枚の第2の金属板Bは、金属板B1と金属板B2とから
なるものとされ、これらが交互に積層されているので、
金属板B2の外周縁部の金属板B1の外周縁からはみ出
す部分が突出フィンとして機能することになる。この結
果、実施形態1と比較して、ケーシング60からの熱放散
がさらに効率化されて、ヒートシンクの冷却効率がさら
に向上する。その他、実施形態1が奏する効果と同様の
効果を奏することができる。
1において使用された第1の金属板Aと金属板B1とが
そのまま使用され、これらは同じ大きさの外径輪郭形状
を有するものとされたが、これに限定されず、図16に
図示されるように、第1の金属板Aの外径輪郭形状を金
属板B2の外径輪郭形状の大きさにまで拡大したものを
用いるように変形することができる。このようにすれ
ば、軸流ファンモータ30の外観性が向上する。
に記載された発明の一実施形態(実施形態4)について
説明する。図17は、本実施形態4における軸流ファン
モータの断面図であって、実施形態3における変形例を
示す図16に対応する図である。なお、実施形態3にお
ける軸流ファンモータと対応する部分には、同一の符号
を付している。
は、ケーシング60を構成する複数枚の金属板のうち、フ
ァン吐出口側最外側の1枚の第1の金属板Aを除く残り
の複数枚の第2の金属板Bが、前記した金属板B2と金
属板B3とからなるものとされており、これらが交互に
積層されている。すなわち、実施形態3における軸流フ
ァンモータ30のケーシング60を構成するために使用され
ていた金属板B1の代わりに、金属板B3が使用されて
いるものである。
連続部71がいずれも同じ位相に位置するようにして配置
されている。なお、第1の金属板Aとしては、実施形態
3における変形例(図16参照)において使用された、
拡大された外径輪郭形状を有する金属板Aが使用されて
いる。
は、以上の点において実施形態3における軸流ファンモ
ータ30と異なっているが、その他の点において異なると
ころはないので、詳細な説明を省略する。
いるので、次のような効果を奏することができる。複数
枚の第2の金属板Bは、金属板B2と金属板B3とから
なるものとされ、これらが交互に積層されているので、
金属板B2の外周縁部の金属板B3の外周縁からはみ出
す部分が突出フィンとして機能するとともに、金属板B
3の切り落とされた不連続部71から冷却風がケーシング
60の内側・外側間を通り抜けるので、実施形態3と比較
して、ケーシング60からの熱放散がさらに一段と効率化
されて、ヒートシンクの冷却効率がさらに一段と向上す
る。その他、実施形態3が奏する効果と同様の効果を奏
することができる。
一実施形態(実施形態5)について説明する。本実施形
態5における軸流ファンモータ30においては、図示を省
略するが、実施形態4における金属板B3の不連続部71
が、金属板B2を挟んで隣り合う2枚の金属板B3間で
所定角だけ同じ方向に位相をずらして位置するようにさ
れている。この所定角は、実施形態2におけると同様
に、90度もしくは180度にするのが望ましい。
は、以上の点において実施形態4における軸流ファンモ
ータ30と異なっているが、その他の点において異なると
ころはないので、詳細な説明を省略する。
いるので、ケーシング60の周方向に所定間隔を置いて、
金属板B3の切り落とされた不連続部71から冷却風がケ
ーシング60の内側・外側間を通り抜けるようになるの
で、ケーシング60からの熱放散の均一化を図ることがで
き、ケーシングの熱応力を軽減して、ケーシングの耐久
性を向上させることができる。特に所定角が90度とさ
れる場合には、金属板B3を4枚使用する毎に、金属板
B3の不連続部71がケーシング60の周囲を一巡すること
になるので、前記のような効果をさらに高めることがで
きる。その他、実施形態4が奏する効果と同様の効果を
奏することができる。
に記載された発明の一実施形態(実施形態6)について
説明する。図18は、本実施形態6における軸流ファン
モータの断面図であって、実施形態1における図8に対
応する図である。なお、実施形態1における軸流ファン
モータと対応する部分には、同一の符号を付している。
においては、そのケーシング60を構成する第1の金属板
Aと軸受ホルダー50とが、同一金属素材の一体成形によ
り製作されている。
は、以上の点において実施形態1における軸流ファンモ
ータ30と異なっているが、その他の点において異なると
ころはないので、詳細な説明を省略する。
いるので、実施形態1と比較して、軸流ファンモータ30
の本体部40(固定部41と回転部42)とケーシング60との
組付けが簡単化されて、軸流ファンモータ30の組立構造
がさらに簡単化される。その他、実施形態1が奏する効
果と同様の効果を奏することができる。
に記載された発明の一実施形態(実施形態7)について
説明する。本実施形態7における軸流ファンモータ30に
おいては、そのケーシング60が、複数枚の金属板と1枚
もしくは複数枚の樹脂板とを積層することにより構成さ
れている。
の樹脂板は、少なくともファン吐出口側最外側の1枚の
樹脂板Cを含み、該樹脂板Cは、図示を省略するが、実
施形態1ないし実施形態6における軸流ファンモータ30
のケーシング60を構成する第1の金属板Aと同様に、円
形状内周縁を有する周辺部と、円形状外周縁を有する中
央部と、これらを連結する複数のアーム部とからなり、
該中央部には、ファンの回転軸の軸受ホルダーが取り付
けられている。ケーシング60は、ファン吐出口側最外側
の1枚の樹脂板C以外に、樹脂板を含まない場合があり
得る。
は、以上の点において実施形態1における軸流ファンモ
ータ30と異なっているが、その他の点において異なると
ころはないので、詳細な説明を省略する。
いるので、実施形態1と比較して、ケーシング60を構成
する積層板の一部に樹脂板が使用される分、ヒートシン
ク10の冷却効率は若干低下するが、ケーシング60が軽量
になり、価格も低減されるので、電子機器・装置のさら
なる軽量化、低価格化に資することができる。また、複
数枚の金属板と1枚もしくは複数枚の樹脂板と、連結手
段(リベット、ボルトネジ、接着剤等)とを用意してお
けばよく、ケーシング60全体を金型を用いて製作する場
合に比較して、金型合わせ面の後加工やバリ取り加工、
寸法出し加工等が不要であり、製作が容易になるととも
に、生産性が高い。その他、実施形態1が奏する効果と
同様の効果を奏することができる。
の一実施形態(実施形態8)について説明する。本実施
形態8における軸流ファンモータ30においては、そのケ
ーシング60を構成するファン吐出口側最外側の1枚の積
層板である樹脂板Cと、軸受ホルダーとが、同一樹脂素
材の一体成形により製作されている。
は、以上の点において実施形態7における軸流ファンモ
ータ30と異なっているが、その他の点において異なると
ころはないので、詳細な説明を省略する。
いるので、実施形態7と比較して、軸流ファンモータの
本体部(回転部と固定部)とケーシングとの組付けがさ
らに簡単化されて、軸流ファンモータの組立構造がさら
に簡単化される。その他、実施形態7が奏する効果と同
様の効果を奏することができる。
に記載された発明の一実施形態(実施形態9)について
説明する。本実施形態9における軸流ファンモータ30
は、吸引冷却風の整流手段を備えている。そして、この
整流手段は、詳細には図示されないが、軸流ファンモー
タ30とシュラウド20との間に介設されて、複数枚の整流
翼を有する整流筒として構成されている。
は、以上の点において実施形態1における軸流ファンモ
ータ30と異なっているが、その他の点において異なると
ころはないので、詳細な説明を省略する。
いるので、実施形態1と比較して、軸流ファンモータ30
により生起される冷却風は旋回のない流れとなり、ま
た、軸流ファンモータ30の中心部に備えられる本体部40
(固定部41と回転部42)が冷却風の流れに及ぼす悪影響
はさらに緩和されて、周辺部に比して中心部の風量が少
なくなることがさらに抑制される。これらにより、冷却
風は、ヒートシンク10のフィン12に沿って、ヒートシン
ク10の奥深くにまで回り込むことができるようになっ
て、ヒートシンク10をさらに均一に冷却することがで
き、ヒートシンク10の冷却効率がさらに一段と向上す
る。その他、実施形態1が奏する効果と同様の効果を奏
することができる。
ファンモータ30とシュラウド20との間に介設されたが、
これに限定されず、種々の変形が可能である。例えば、
他の実施形態として、シュラウド20の台部21の中央部の
円形状にくり抜かれた部分に複数枚の整流翼を配設する
ようにしてもよい。
の一実施形態(実施形態10)について説明する。本実
施形態10における軸流ファンモータ30を備えてなる冷
却装置1は、シュラウド20と、軸流ファンモータ30のケ
ーシング60を構成するファン吸込口側最外側の1枚の積
層された板(金属板、樹脂板のうちのいずれかからな
る)とが、同一素材の一体成形により製作されている。
30を備えてなる冷却装置1は、以上の点において実施形
態1における軸流ファンモータ30を備えてなる冷却装置
1と異なっているが、その他の点において異なるところ
はないので、詳細な説明を省略する。
ているので、実施形態1と比較してシュラウド20と、軸
流ファンモータ30のケーシング60を構成するファン吸込
口側最外側の1枚の積層された板との、同一素材を利用
した一体成形により、シュラウド20と軸流ファンモータ
30のケーシング60との組付けが容易になる。これによ
り、軸流ファンモータ30をヒートシンク10の上部にきわ
めて容易に取り付けることができる。その他、実施形態
1が奏する効果と同様の効果を奏することができる。
記載された発明の一実施形態(実施形態1)における軸
流ファンモータを備えてなる冷却装置の分解図である。
層単体としての第1の金属板Aを示す図であって、
(a)はその平面図、(b)はその側面図、(c)は
(a)のc−c線矢視断面図である。
す図であって、(a)はその平面図、(b)はその側面
図である。
明の一実施形態(実施形態3)における軸流ファンモー
タのケーシングを構成する積層単体としての第2の金属
板Bの1種である金属板B2を示す図であって、(a)
はその平面図、(b)はその側面図である。
記載された発明の一実施形態(実施形態2)における軸
流ファンモータのケーシングを構成する積層単体として
の第2の金属板Bの1種である金属板B3を示す図であ
って、(a)はその平面図、(b)はその側面図であ
る。
であって、図9のVIII−VIII線矢視断面図であ
る。
である。
る図である。
いて製作されたケーシングを有する軸流ファンモータの
断面図であって、実施形態1における図8に対応する図
である。
図である。
び図5の金属板B1を組合せ用いて製作されたケーシン
グを有する軸流ファンモータの断面図であって、図15
のXIV−XIV線矢視断面図であり、実施形態1にお
ける図8に対応する図である。
図である。
4に対応する図である。
態(実施形態4)における軸流ファンモータの断面図で
あって、実施形態3の変形例を示す図16に対応する図
である。
態(実施形態6)における軸流ファンモータの断面図で
あって、実施形態1における図8に対応する図である。
形フィン、13…係合凹部、20…シュラウド、21…台部、
22…脚、23…突起、24…係合爪、25…取付け面、30…軸
流ファンモータ、31…リード線、31a …端子部、40…本
体部、41…固定部(ステータ)、42…回転部(羽根付き
ロータ)、43…有底回転筒体、44…回転軸、45…羽根、
46…永久磁石、47…ヨーク、48…PCB(プリント配線
基板)、50…軸受ホルダー、50a …筒状部、50b …フラ
ンジ部、51…ボールベアリング、60…ケーシング、61…
嵌合孔、61A 、61B1、61B2、61B3…円孔、62A 、62B1、
62B2、62B3…周辺部、63A …中央部、64A …アーム部、
65A 、65B1、65B2、65B3…円形状内周縁、66A …円形状
外周縁、67…ファン吐出口、68…窓、69…リード線保持
手段、70A …円形状内周縁、71…不連続部、72…ネジ、
A、B、B1〜B3…金属板、C…樹脂板。
Claims (17)
- 【請求項1】 CPU等の発熱体のヒートシンクに冷却
風を送るために使用される冷却装置用軸流ファンモータ
であって、前記ヒートシンクを間に挟んで前記発熱体と反対側に配
置されて、前記ヒートシンクの内部に冷却風を送り込む
ことができるようにされており、 モータと、該モータのロータの外周面に取り付けられた
多数の羽根とを有する本体部と、 前記本体部の周囲を囲むようにして設けられて、前記本
体部との間に冷却風の流路を画成するとともに、 前記ヒ
ートシンクに熱的に接続されるケーシングと、 前記モータのロータの内周側に設けられたステ−タを嵌
着させた状態で、前記モータの回転軸を軸受支持して、
前記本体部を前記ケーシングに連結する軸受ホルダーと
を備えて成り、 前記ケーシングは、複数枚の金属板を前記モータの軸方
向に積層することにより構成されていることを特徴とす
る冷却装置用軸流ファンモータ。 - 【請求項2】 前記複数枚の金属板は、ファン吐出口側
最外側の1枚の第1の金属板Aと、残りの複数枚の第2
の金属板Bとからなり、 前記1枚の第1の金属板Aは、円形状内周縁を有する周
辺部と、円形状外周縁を有する中央部と、これらを連結
する複数のアーム部とからなり、 前記中央部には、前記モータの回転軸の軸受ホルダーが
取り付けられており、 前記残りの複数枚の第2の金属板Bは、全て円形状内周
縁を有する周辺部のみからなる金属板で構成されたこと
を特徴とする請求項1に記載の冷却装置用軸流ファンモ
ータ。 - 【請求項3】 前記複数枚の金属板は、ファン吐出口側
最外側の1枚の第1の金属板Aと、残りの複数枚の第2
の金属板Bとからなり、 前記1枚の第1の金属板Aは、円形状内周縁を有する周
辺部と、円形状外周縁を有する中央部と、これらを連結
する複数のアーム部とからなり、 前記中央部には、前記モータの回転軸の軸受ホルダーが
取り付けられており、 前記残りの複数枚の第2の金属板Bは、全て円形状内周
縁を有する周辺部のみからなり、前記周辺部が切り落と
された不連続部を1個所備えている金属板で構成された
ことを特徴とする請求項1に記載の冷却装置用軸流ファ
ンモータ。 - 【請求項4】 前記金属板の前記不連続部が、隣り合う
2枚の金属板間で所定角だけ同じ方向に位相をずらして
位置するようにされていることを特徴とする請求項3に
記載の冷却装置用軸流ファンモータ。 - 【請求項5】 前記複数枚の金属板は、ファン吐出口側
最外側の1枚の第1の金属板Aと、残りの複数枚の第2
の金属板Bとからなり、 前記1枚の第1の金属板Aは、円形状内周縁を有する周
辺部と、円形状外周縁を有する中央部と、これらを連結
する複数のアーム部とからなり、 前記中央部には、前記モータの回転軸の軸受ホルダーが
取り付けられており、 前記残りの複数枚の第2の金属板Bは、次の(1)〜
(3)の金属板B1〜B3のうち2種類の金属板を構成
要素として含んでいることを特徴とする請求項1に記載
の冷却装置用軸流ファンモータ。 (1)円形状内周縁を有する周辺部のみからなる金属板
B1。 (2)円形状内周縁を有する周辺部のみからなり、金属
板B1よりも大きい外形輪郭形状を有する金属板B2。 (3)円形状内周縁を有する周辺部のみからなり、金属
板B1と同じかもしくは略同じ大きさの外形輪郭形状を
有し、前記周辺部が切り落とされた不連続部を1個所備
えている金属板B3。 - 【請求項6】 前記残りの複数枚の第2の金属板Bは、
前記金属板B1と前記金属板B2とからなるものとされ
ていて、これらが交互に積層されていることを特徴とす
る請求項5に記載の冷却装置用軸流ファンモータ。 - 【請求項7】 前記残りの複数枚の第2の金属板Bは、
前記金属板B2と前記金属板B3とからなるものとされ
ていて、これらが交互に積層されていることを特徴とす
る請求項5に記載の冷却装置用軸流ファンモータ。 - 【請求項8】 前記金属板B3の前記不連続部が、前記
金属板B2を挟んで隣り合う2枚の金属板B3間で所定
角だけ同じ方向に位相をずらして位置するようにされて
いることを特徴とする請求項7に記載の冷却装置用軸流
ファンモータ。 - 【請求項9】 前記第1の金属板Aと前記軸受ホルダー
とが、同一金属素材の一体成形により製作されているこ
とを特徴とする請求項2ないし請求項8のいずれかに記
載の冷却装置用軸流ファンモータ。 - 【請求項10】 CPU等の発熱体のヒートシンクに冷
却風を送るために使用される冷却装置用軸流ファンモー
タであって、前記ヒートシンクを間に挟んで前記発熱体と反対側に配
置されて、前記ヒートシンクの内部に冷却風を送り込む
ことができるようにされており、 モータと、該モータのロータの外周面に取り付けられた
多数の羽根とを有する本体部と、 前記本体部の周囲を囲むようにして設けられて、前記本
体部との間に冷却風の流路を画成するとともに、 前記ヒ
ートシンクに熱的に接続されるケーシングと、 前記モータのロータの内周側に設けられたステ−タを嵌
着させた状態で、前記モータの回転軸を軸受支持して、
前記本体部を前記ケーシングに連結する軸受ホルダーと
を備えて成り、 前記ケーシングは、複数枚の金属板と1枚もしくは複数
枚の樹脂板とを前記モータの軸方向に積層することによ
り構成されていることを特徴とする冷却装置用軸流ファ
ンモータ。 - 【請求項11】 前記1枚もしくは複数枚の樹脂板は、
少なくともファン吐出口側最外側の1枚の樹脂板Cを含
み、 前記樹脂板Cは、円形状内周縁を有する周辺部と、円形
状外周縁を有する中央部と、これらを連結する複数のア
ーム部とからなり、 前記中央部には、前モータの回転軸の軸受ホルダーが取
り付けられていることを特徴とする請求項10に記載の
冷却装置用軸流ファンモータ。 - 【請求項12】 前記樹脂板Cと前記軸受ホルダーと
は、同一樹脂素材の一体成形により製作されていること
を特徴とする請求項11に記載の冷却装置用軸流ファン
モータ。 - 【請求項13】 前記所定角が、90度とされているこ
とを特徴とする請求項4または請求項8に記載の冷却装
置用軸流ファンモータ。 - 【請求項14】 前記複数のアーム部のうちの1つは、
少なくともリード線の端子部を覗くことができる窓と、
前記リード線の保持手段とを備えていることを特徴とす
る請求項2ないし請求項9、請求項11ないし請求項1
3のいずれかに記載の冷却装置用軸流ファンモータ。 - 【請求項15】 前記軸流ファンモータは、整流手段を
備えていることを特徴とする請求項1ないし請求項14
のいずれかに記載の冷却装置用軸流ファンモータ。 - 【請求項16】 前記整流手段は、前記軸流ファンモー
タと前記ヒートシンクとの間に介設されて、複数枚の整
流翼を有する整流筒であることを特徴とする請求項15
に記載の冷却装置用軸流ファンモータ。 - 【請求項17】 請求項1ないし請求項15のいずれか
に記載の冷却装置用軸流ファンモータを備えてなる冷却
装置が、前記軸流ファンモータを前記ヒートシンクの上
部に取り付けるためのシュラウドをさらに備え、 前記シュラウドは、 中央部がくり抜かれて、前記軸流ファンモータのケーシ
ングを載置して取り付けるための取付け面を有する台部
と、該台部の外周縁の複数個所から垂下する複数本の脚
とからなり、 前記台部が前記ヒートシンクに熱的に接続されてこれに
被さり、前記脚の先端部が前記ヒートシンクのベースに
係止されることにより、前記ヒートシンクに対して固定
されるようにされており、 前記シュラウドと、前記軸流ファンモータのケーシング
を構成するファン吸込口側最外側の1枚の積層された板
とが、同一素材の一体成形により製作されていることを
特徴とする冷却装置。
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