JP2017170338A - 塗装用工具及び塗装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンプレッサーを備えた吹付けガンを使用することなく、吹付けガンを使用した場合と同等の多彩柄の塗膜模様を形成可能とした、軽量でコンパクトな塗装用工具、及び当該塗装用工具を用いた塗装方法を提供する。
【解決手段】塗料を収容する容器部２と、容器部２の下方に設けられるとともに内部が前記容器部の内部に連通する筒状の本体部３と、本体部３の前方開口３ｂに設けられた、噴出口４ａを有するノズル４と、本体部３の後方開口３ｃに設けられた手押し式ポンプ５と、手押し式ポンプ５の前方に設けられ、本体部３の内側に延在する空気ノズル６と、を備え、空気ノズル６の先端開口６ａが、ノズル４の内側かつ噴出口４ａの近傍に配置され、容器部２から本体部３に流入した塗料を、手押し式ポンプ５の駆動により空気ノズル６の先端開口６ａから排出した空気とともに、噴出口４ａから噴出させることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、多彩柄塗料を噴出して、被塗装面に多彩色の塗膜模様を形成するための塗装用工具に関するものである。

従来、建築物の外壁には、意匠性の付与や外壁の劣化防止等を目的として塗装仕上げが行われている。このような塗装仕上げにおいて、複数色の粒子が混在した多彩柄（多彩色）の塗料を用いて、各粒子が複雑に入り組んだ模様の塗膜（塗膜模様）を形成することにより、意匠性の高い塗装仕上げを行うことが可能となる。

多彩柄塗料を被塗装面に塗布する方法としては、ローラーや刷毛といった工具を用いる方法の他に、吹付けガンを用いる方法が知られている（特許文献１参照）。吹付けガンは、塗料を収容する容器部と、容器部の下方に設けられて先端が噴出口となるガン部を有し、ガン部はホース（空気導管）を介してコンプレッサーに接続されている。そしてガン部の内部には、空気ノズルの先端のノズル孔が噴出口の近傍に配置され、コンプレッサーから圧送される高圧空気を当該ノズル孔から排出することによって、噴出口から塗料を噴出させる。このような吹付けガンを使用した場合、コンプレッサーからの高圧空気によって、塗料を広い範囲に均一に噴出させることができるため、大きな面積の被塗装面を塗装するのに適しており、形成される塗膜模様にもばらつきが生じ難いという利点がある。

ところで、塗装仕上げ後に、塗装の吹き残しやムラが見つかったり、形成された塗膜表面に衝撃や摩擦等が加わり塗膜に欠損や剥離が生じたりした場合には、部分的に塗膜の補修が必要となることがある。このような塗膜の補修を目的として、特に小面積の塗装を行う場合には、吹付けガンを用いて大がかりな塗装作業を行うことは非効率的である。また、吹付けガンに用いるコンプレッサーは工具としては比較的重く大型であるため、補修時等に再度用意するのは作業者にとって面倒である。さらに、コンプレッサーの使用は騒音や排気の発生を伴うため、周辺環境への悪影響も生じる。このため、小面積の塗膜の補修においては、コンプレッサーを使用しない簡易な方法での塗装作業が望まれていた。

コンプレッサーを使用せずに、すなわち吹付けガンによらずに塗装を行う方法として、刷毛を用いて塗料を塗布することも可能であるが、刷毛を用いる場合には塗装ムラが生じ易く、均一な厚さに塗布することは困難である。また、刷毛を用いた場合は、着色された粒子が伸びたり、方向性が出たりするため、周囲の塗装部の外観と差異が生じやすいといった問題がある。

また、吹付けガンを使用せずに補修する方法としては、補修用としてあらかじめ塗膜をフィルム状に形成したものを接着剤によって貼付ける方法がある（特許文献２参照）。しかしながら、この場合には、凹凸のある被塗装面にフィルムが追従し難く、剥がれたり、浮いたりするなどの不具合が発生する虞がある。

特開平５−１７７１６５号公報 特許第３９９２３１６号公報

それゆえ本発明は、コンプレッサーを備えた吹付けガンを使用することなく、吹付けガンを使用した場合と同等の多彩柄の塗膜模様を形成可能とした、軽量でコンパクトな塗装用工具、及び当該塗装用工具を用いた塗装方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の塗装用工具は、塗料を収容する容器部と、
前記容器部の下方に設けられるとともに内部が前記容器部の内部に連通する筒状の本体部と、
前記本体部の前方開口に設けられた噴出口を有するノズルと、
前記本体部の後方開口に設けられた手押し式ポンプと、
前記手押し式ポンプの前方に設けられ、前記本体部の内側に延在する空気ノズルと、を備え、
前記空気ノズルの先端開口が、前記ノズルの内側かつ前記噴出口の近傍に配置され、
前記容器部から前記本体部に流入した塗料を、前記手押し式ポンプの駆動により前記空気ノズルの先端開口から排出した空気とともに、前記噴出口から噴出させることを特徴とする。

また、本発明の塗装用工具にあっては、前記噴出口の内径が３ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましい。

また、本発明の塗装用工具にあっては、前記噴出口の中心は、前記空気ノズルの中心軸線の延長線上に位置していることが好ましい。

また、本発明の塗装用工具にあっては、前記噴出口と前記空気ノズルの先端開口との間の、前記空気ノズルの中心軸線に沿う方向の距離が５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。

また、本発明の塗装方法は、上記塗装用工具を用いて、被塗装面に多彩柄塗料を吹付ける塗装方法である。

本発明によれば、コンプレッサーを備えた吹付けガンを使用することなく、吹付けガンを使用した場合と同等の多彩柄の塗膜模様を形成可能とした、軽量でコンパクトな塗装用工具、及び当該塗装用工具を用いた塗装方法を提供することが可能となる。

本発明に係る塗装用工具の一実施形態を示す側面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る塗装用工具の一実施形態について詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態の塗装用工具１は、多彩柄塗料を収容する容器部２と、容器部２の下方に設けられた筒状の本体部３と、本体部３の前方に設けたノズル４と、本体部３の後方に設けた手押し式ポンプ５と、手押し式ポンプ５の前方に設けられた空気ノズル（エア芯）６とを備える。

容器部２は、円筒状の筒壁部１０と、筒壁部１０の下端に連結し、下方に向けて縮径する縮径部１１とを有し、縮径部１１の下部が本体部３の外周面に接続されている。容器部２の内部は、本体部３に連通しており、上端開口２ａから容器部２内に注入された塗料は、重力によって本体部３の内部に流入する構成とされている。

本実施形態において本体部３は、前方及び後方に開口を有する円筒状に形成され、外周面に設けた連通孔３ａを介して容器部２に内部が連通している。また、連通孔３ａを取り囲むように容器部２の縮径部１１が、本体部３の外周面に対して配置されている。ここで、容器部２、本体部３は、例えば上下水道等の配管に用いられる塩化ビニル管を加工して形成することができるが、これに限定されるものではない。また、容器部２、本体部３、ノズル４、手押し式ポンプ５等、各部材の接続方法は特に限定されるものではなく、接着、溶着、ボルト締め、ねじ係合、つめ係合等により接続することができる。また、各部材の接続部分には、液漏れの防止等を目的として封止部材を設けることも可能である。

ノズル４は、本体部３の前方開口３ｂに設けられており、前方の端部には噴出口４ａが形成されている。ノズル４は、フランジ４ｂを有する後端部から噴出口４ａに向けて徐々に縮径する略円錐台形状とされている。噴出口４ａの内径は、多彩柄塗料の種類等に応じて適宜設定することができ、内径を小さくするほど、塗料の噴出圧力、噴出速度が大きくなる。具体的には、噴出口４ａの内径は３ｍｍ〜６ｍｍの範囲内とすることが好ましい。ノズル４は、例えば、吹付けガンに使用される金属製のノズルと同種のものを使用することができるが、これに限定されるものではない。なお、本実施形態においてノズル４は、フランジ４ｂの前方側で、本体部３の前方開口３ｂ内面に圧入された筒状の抜け止め部材１２によって本体部３から抜けないように保持されている。

手押し式ポンプ５は、円筒状のシリンダ１３と、シリンダ１３の内面に摺動する円板状のピストン１４と、ピストン１４に連結されたピストンロッド１５とを備える。ピストンロッド１５の後端には把持部１６が設けられている。シリンダ１３の前方端部は、本体部の後方開口３ｃに挿入されている。

空気ノズル６は、シリンダ１３の前端に接続されており、ピストン１４によって押し出されたシリンダ１３内の空気が空気ノズル６内を通過し、先端開口６ａから排出されるよう構成されている。空気ノズル６は本体部３の内側に延在し、空気ノズル６の先端開口６ａはノズル４の内側かつ噴出口４ａの近傍に配置されている。また、空気ノズル６は、本体部３と中心軸線が一致するように配置される。本実施形態においてノズル４の噴出口４ａの中心は、空気ノズル６の中心軸線の延長線上に位置している。

噴出口４ａと空気ノズル６の先端開口６ａとの間の、空気ノズル６の中心軸線に沿う方向の距離Ｄは、多彩柄塗料の種類等に応じて適宜設定することができるが、具体的には、５ｍｍ〜２０ｍｍとすることが好ましい。また、空気ノズル６の先端開口６ａの内径も同様に多彩柄塗料の種類等に応じて適宜設定することができ、具体的には、１．５ｍｍ〜３．５ｍｍとすることが好ましい。また、空気ノズル６の先端開口６ａは、本体部３の前方開口３ｂの面よりも前方に位置している。

手押し式ポンプ５は、シリンダ１３内でピストン１４を前後に摺動させることにより駆動する。ピストン１４の往動時、すなわち把持部１６を空気ノズル６側へ押し込むことによりピストン１４を前方側に摺動させた際には、シリンダ１３内の空気が空気ノズル６の先端開口６ａから排出され、ピストン１４の復動時、すなわちピストン１４を後方側へ引き戻した際には、減圧作用によりシリンダ１３内に外気が吸入される。

上記構成を有する塗装用工具１を用いて、被塗装面に多彩柄塗料を吹付ける際には、先ず、容器部２の上端開口２ａから多彩柄塗料を注入する。容器部２に収容された多彩柄塗料は、重力の働きによって連通孔３ａを介して本体部３内に流入する。この状態で手押し式ポンプ５を駆動させ、空気ノズル６の先端開口６ａから空気を排出することで、多彩柄塗料を空気と共に噴出口４ａから噴出させることができる。

以上のように、本実施形態の塗装用工具１にあっては、コンプレッサーを伴う吹付けガンに比べて軽量でコンパクトであるため、持ち運びが容易である。そのため、狭い場所や、足場の上などの高所での作業においても、手軽に塗装作業を行うことができる。また、手押し式ポンプ５は手動操作で駆動するため電力も不要であり、コンプレッサーを用いる場合のような騒音や排気の発生の虞もない。よって、例えば、ＡＬＣパネル等の建物の外壁に対して、吹付けガンにより全体の塗装仕上げを行った後、塗膜が欠損、剥離し部分的な補修が必要となった場合等において、本実施形態の塗装用工具１を用いることで、コンプレッサーを伴う吹付けガンを再度使用することなく、手軽に補修作業を行うことができる。

また、同じ吹付けによる工法のため、刷毛を用いた場合のように、着色された粒子が伸びたり、方向性が出たりする不具合がなく、周囲の塗装部の外観と差異が生じにくい。すなわち、本実施形態の塗装用工具１によれば、コンプレッサーを備えた吹付けガンを用いることなく、吹付けガンを使用した場合と同等の塗膜模様を形成することができる。よって、建物の外壁に対して、吹付けガンにより全体の塗装仕上げを行った後で、塗膜の部分的な補修を行う場合に、補修個所と周囲の塗膜模様に差異が生じ難く、意匠性を損なわずに補修することができる。さらに、刷毛を用いる場合に比べてムラになり難く、均一な厚さの塗膜を形成し易くなる。

なお、本実施形態のノズル４に関して、ノズル４の噴出口４ａの内径は、使用する塗料の種類や手押し式ポンプ５の出力性能に応じて適宜設定することができるが、具体的には、１ｍｍ〜６ｍｍの範囲内とすることが好ましい。なお、本実施形態の手押し式ポンプ５によって供給される空気の出力は、コンプレッサーからの高圧空気に比べて小さくなり易いため、同径の噴出口を有するノズルでは、塗料の噴出速度が低下し易い。したがって、噴出口４ａの内径を、コンプレッサーを使用する吹付けガンのノズルの内径よりも僅かに小さく設定することで、吹付けガンと同等の塗膜模様を形成し易くなる。具体的には、噴出口４ａの内径を、吹付けガンに用いるノズルの噴出口の内径よりも０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度小さい内径に設定することが好ましい。

また、容器部２、本体部３、ノズル４、手押し式ポンプ５等の各部材は、着脱自在な構成とすることが好ましく、これにより、塗装後の洗浄や片づけ作業が容易となる。また、ノズル４を本体部３に対して着脱自在な構成とすることにより、塗料の種類に応じて適切な内径の噴出口４ａを有するノズル４を使用することができ、意図した塗膜模様を形成し易くなる。

１ 塗装用工具
２ 容器部
２ａ 上端開口
３ 本体部
３ａ 連通孔
３ｂ 前方開口
３ｃ 後方開口
４ ノズル
４ａ 噴出口
４ｂ フランジ
５ 手押し式ポンプ
６ 空気ノズル
６ａ 先端開口
１０ 筒壁部
１１ 縮径部
１２ 抜け止め部材
１３ シリンダ
１４ ピストン
１５ ピストンロッド
１６ 把持部

Claims (5)

1. 塗料を収容する容器部と、
   前記容器部の下方に設けられるとともに内部が前記容器部の内部に連通する筒状の本体部と、
   前記本体部の前方開口に設けられ噴出口を有するノズルと、
   前記本体部の後方開口に設けられた手押し式ポンプと、
   前記手押し式ポンプの前方に設けられ、前記本体部の内側に延在する空気ノズルと、を備え、
   前記空気ノズルの先端開口が、前記ノズルの内側かつ前記噴出口の近傍に配置され、
   前記容器部から前記本体部に流入した塗料を、前記手押し式ポンプの駆動により前記空気ノズルの先端開口から排出した空気とともに、前記噴出口から噴出させることを特徴とする、塗装用工具。
2. 前記噴出口の内径が３ｍｍ〜６ｍｍである、請求項１に記載の塗装用工具。
3. 前記噴出口の中心は、前記空気ノズルの中心軸線の延長線上に位置している、請求項１または２に記載の塗装用工具。
4. 前記噴出口と前記空気ノズルの先端開口との間の、前記空気ノズルの中心軸線に沿う方向の距離が５ｍｍ〜２０ｍｍである、請求項１〜３の何れか１項に記載の塗装用工具。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載の塗装用工具を用いて、被塗装面に多彩柄塗料を吹付ける塗装方法。

Images