CN115741485B - 一种无涂层烹饪食品用容器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种无涂层烹饪食品用容器及其制造方法。无涂层烹饪食品用容器指金属锅具和厨房电器中的金属食品容器，其内表面材料为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢或普通碳钢。其中，容器本体内表面具有微米级——纳米级的凹凸形貌结构，并通过物理气相沉积(PVD)的表面处理方式丰富纳米级凹凸结构与表面硬化，该粗糙表面可提供一定的物理不粘性能，并拥有较好的表面硬度和耐磨性。根据本申请的无涂层烹饪食品用容器，其表面能够具有较好的不粘性能和耐磨性能，具有较长的不粘性能寿命。
Description
技术领域
本发明涉及无涂层烹饪食品用容器加工技术领域，具体涉及一种无涂层烹饪食品用容器及其制备方法。
背景技术
无涂层烹饪食品用容器一般用于食品的烹饪加工，这里以锅具为例，现有的锅具制备方法中，采用喷砂的方法对锅具内侧进行处理时，不同口径的枪口只能用于与它口径相配合的砂子大小进行喷射，如果在使用中因为没有将与砂子大小适配的枪口进行对砂子的喷射会让喷砂枪的枪口处造成堵塞，此时需要将堵塞的枪口拆下换成与砂子适配的枪口，但是由于砂子堵在枪口与枪身的连接处(枪口与枪身之间为螺纹连接配合)，由于砂子与两者连接处的内壁紧贴会产生较大的摩擦，使枪口通过旋转来进行螺纹连接的分离时会受到较大阻力，让拆卸变得较为困难，影响产品的使用，也会影响喷砂工作的顺利进行。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能够当喷砂枪枪体与枪头内被砂子堵塞时能够进行疏通，从而便于将枪头进行更换的一种无涂层烹饪食品用容器及其制备方法，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
容器内表面具有三级形貌结构，第一级形貌为分布于所述容器内表面的凹孔；第二级形貌为分布于所述容器内表面的凸棱；第三级形貌为形成在所述凸棱表面的凹凸结构；对所述容器内表面进行物理气相沉积处理，以丰富所述第三级形貌的凹凸结构且硬化所述容器内表面。
所述第二级形貌分布在所述凹孔表面和每相邻两个凹孔之间的容器内表面，所述凹孔表面包括所述凹孔的侧壁和底面。
所述凹孔的大小为毫米级，所述凸棱的大小为微米级，所述凹凸结构的大小为纳米级。所述第一级形貌为直径0.1mm～0.5mm，深度为0.02mm～0.2mm的凹孔；所述第二级形貌为每相邻两个峰间距50um～90um的凸棱；第三级形貌为每相邻两个峰间距40nm-220nm的乳头状或葡萄状不规则的凹凸结构。
所述物理气相沉积(PVD)，选用具备疏水特性的单一或复合靶材，以使得所述容器内表面硬度达到维氏硬度HV600以上。
所述容器的内表面材料为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢或普通碳钢，所述靶材包括钛系、铬系、碳系、钼系化合物。
一种制造无涂层烹饪食品用容器的制备方法，所述方法包括：以锅具为例，
S1：在制备容器的板材上进行化学蚀刻，以形成第一形貌，所述第一形貌为分布于所述容器内表面的凹孔；
S2：将S1处理后的板材拉伸为容器；
S3：利用喷砂枪设备对容器进行喷砂，以在容器内表面形成凸棱；
S4：对容器内表面进行抛光，去除每相邻两个凹孔之间的容器内表面上的凸棱，保留所述凹孔内表面的凸棱，以形成第二形貌；
S5：对容器内表面进行物理气相沉积处理，以形成第三形貌，第三级形貌为形成在所述容器内表面的凹凸结构。
上述步骤S3中提到的喷砂枪设备包括枪体和用于给枪体内疏通的疏通装置，所述枪体具有第一腔、第一口以及第二口，所述第一口和所述第二口分别位于所述第一腔的两侧，所述第一腔的内壁螺纹连接有一枪头，所述枪头具有与所述第一腔相连通的出砂通道，所述枪体的下侧固定设置有一把手，所述把手具有与所述第一腔相连通的进砂通道。
所述疏通装置包括连接壳体，所述连接壳体具有第二腔、第三口以及第四口，所述第三口与所述第四口分别位于所述连接壳体的两端，且所述第三口和所述第四口均与所述第二腔相连通，所述连接壳体内设有疏通组件和出料组件。
所述疏通组件包括固定设置在所述第二腔内壁的连接杆，所述连接杆面向所述第三口的一侧侧面固定设置有一螺旋杆，所述螺旋杆可旋转地套设有一螺旋套，所述螺旋套可沿着螺旋杆的长度方向一边转动一边往复移动，所述第二腔内设置有一可沿着所述螺旋杆的长度方向往复移动的活塞，所述活塞与所述第二腔的内壁之间密封贴合，所述活塞套设在所述螺旋套的外表面，且所述活塞与所述螺旋套可密封地转动连接，所述螺旋杆远离连接杆的一端固定设置有一圆锥头，所述圆锥头的侧面沿圆周方向均匀分布有多个翻杆。
所述出料组件包括固定设置在所述螺旋套外表面的载物盘，所述载物盘面向所述所述第三口的一侧侧面为圆锥面，所述螺旋套的外表面套设有一环形圈，所述环形圈沿圆周方向均匀分布有两个抵杆，每个抵杆面向所述第二腔内壁的一端设有行程槽，所述行程槽内设置有一可往复移动的行程杆，所述行程槽的底部与行程杆之间固定设置有一行程弹簧，所述连接壳体沿径向方向的两侧分别各设有一组移位部件，每组移位部件包括沿所述连接壳体的长度方向均匀设置的多个移位零件，每个移位零件包括固定设置在所述连接壳体外表面的安装块，所述安装块设置有一安装槽，所述安装槽内设置有一可往复移动的推块，所述连接壳体的外表面设有与第二腔相连通的开口槽，所述推块靠近开口槽的一侧侧面固定设置有一可在开口槽内可密封地往复移动的密封块，所述推块与所述安装槽的侧壁固定设置有一复位弹簧，当抵杆沿所述连接壳体的长度方向移动到两个所述密封块之间时，所述行程杆会与所述密封块接触并且依靠所述行程弹簧的弹力推动所述密封块朝远离所述第二腔的方向移动。
所述活塞面向所述载物盘的一侧侧面固定设置有环形磁铁，所述连接壳体沿径向方向的两侧分别各固定设置有一滑轨，所述滑轨设置有一可往复移动的滑块磁铁，所述滑轨的侧壁设置有一限位槽，所述滑块磁铁固定设置有一位于所述限位槽内的限位块。
所述行程杆与所述第二腔的内壁相接触的一端设置有橡胶条。
所述载物盘与所述第二腔的内壁相接触的外表面设置有橡胶条。
有益效果：A、当砂子堵塞枪头与枪身时(如图所示，在堵塞时气体产生的负压会继续吹动砂子直到将进砂通道与第一腔的连接处堵住)，将进砂管从把手上拆下，气管从第二口上拆下，先将第一腔和进砂通道内的砂子倒出，然后对卡在出砂通道和第一腔的连通处的砂子进行疏通，从而便于将枪头和枪体分离。
B、将连接壳体与枪体通过密封管螺纹进行连接(连接时第三口的内壁上的螺纹呢与枪体外表面上的螺纹配合连接)，将气管与连接壳体通过靠近连接杆的一侧通过密封管螺纹连接(连接时第二腔的内壁上的螺纹与气管外周面上的螺纹配合连接)，将枪头朝上，枪体朝下，启动与气管相连通的外界的气泵，气体推动活塞带着螺旋套移动，螺旋套带着圆锥头一边旋转一边朝堵塞的枪头移动，旋转圆锥头会将逐渐进入砂子内，旋转的翻杆会逐渐将砂子一个个进行分开，分开的砂子会在重力的作用下掉落到第二腔内，然后到达载物盘的圆锥面上，当行程杆移动到与密封块接触时，会在行程弹簧的作用下，将行程杆移动对密封块推开，让掉落到圆锥面上的砂子能够从通过开口槽掉落到外侧，由于圆锥面是不断旋转的，因此可以尽可能将圆锥面上各处的砂子旋转到正对的位置然后掉出，从而能够避免掉落的砂子持续堆积在圆锥面上，当堆积过多时会让旋转受到较大的摩擦力，容易让螺旋套受损，从而能够提高产品的使用寿命。
C、通过环形磁铁和滑轨的设置，能够让环形磁铁移动时通过磁力吸引滑轨跟随一直移动，因此当环形磁铁和活塞到达密封块时，滑块磁铁也会跟着到达限位块，通过滑轨对滑块磁铁的限位，能够让滑轨将密封块抵住，从而避免气体将密封块推开逃窜出去而没有足够的力推动活塞的移动，从而能够让设备运行更合理。
附图说明
图1为锅具的结构示意图；
图2为枪体1的内部结构示意图；
图3为辅助装置的内部结构示意图；
图4为抵杆处的内部结构示意图；
图5为辅助装置的部分俯视图；
图6为砂子在枪体1内造成堵塞时的结构示意图；
图7为锅具的三层形貌示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
容器内表面具有三级形貌结构，第一级形貌为分布于所述容器内表面的凹孔；第二级形貌为分布于所述容器内表面的凸棱；第三级形貌为形成在所述凸棱表面的凹凸结构；对所述容器内表面进行物理气相沉积处理，以丰富所述第三级形貌的凹凸结构且硬化所述容器内表面。
所述第二级形貌分布在所述凹孔表面和每相邻两个凹孔之间的容器内表面，所述凹孔表面包括所述凹孔的侧壁和底面。
所述凹孔的大小为毫米级，所述凸棱的大小为微米级，所述凹凸结构的大小为纳米级。
所述第一级形貌为直径0.1mm～0.5mm，深度为0.02mm～0.2mm的凹孔；所述第二级形貌为每相邻两个峰间距50um～90um的凸棱；第三级形貌为每相邻两个峰间距40nm-220nm的乳头状或葡萄状不规则的凹凸结构。
所述物理气相沉积，选用具备疏水特性的单一或复合靶材，以使得所述容器内表面硬度达到维氏硬度HV600以上。
所述容器的内表面材料为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢或普通碳钢，所述靶材包括钛系、铬系、碳系、钼系化合物。
一种制造无涂层烹饪食品用容器的制备方法，所述方法包括：以锅具100为例，
S1：在制备容器的板材上进行化学蚀刻，以形成第一形貌，所述第一形貌为分布于所述容器内表面的凹孔；
S2：将S1处理后的板材拉伸为容器；
S3：利用喷砂枪设备对容器进行喷砂，以在容器内表面形成凸棱；
S4：对容器内表面进行抛光，去除每相邻两个凹孔之间的容器内表面上的凸棱，保留所述凹孔内表面的凸棱，以形成第二形貌；
S5：对容器内表面进行物理气相沉积处理，以形成第三形貌，第三级形貌为形成在所述容器内表面的凹凸结构。
在S5中，以物理气相沉积法对容器内表面进行电弧溅射处理，选用具备疏水特性的单一或复合靶材，在容器内表面形成具有乳头状或葡萄状的凹凸结构，以使得容器内表面的硬度在维氏硬度HV600以上。
所述凹孔的大小为毫米级，所述凸棱的大小为微米级，所述凹凸结构的大小为纳米级
上述步骤A中提到的喷砂枪设备包括枪体1和用于给枪体1内疏通的疏通装置9，所述枪体1具有第一腔2、第一口3以及第二口4，所述第一口3和所述第二口4分别位于所述第一腔2的两侧，所述第一腔2的内壁螺纹连接有一枪头5，所述枪头5具有与所述第一腔2相连通的出砂通道6，所述枪体1的下侧固定设置有一把手7，所述把手7具有与所述第一腔2相连通的进砂通道8，
所述疏通装置9包括连接壳体90，所述连接壳体90具有第二腔91、第三口92以及第四口93，所述第三口92与所述第四口93分别位于所述连接壳体90的两端，且所述第三口92和所述第四口93均与所述第二腔91相连通，所述连接壳体90内设有疏通组件和出料组件。
所述疏通组件包括固定设置在所述第二腔91内壁的连接杆910，所述连接杆910面向所述第三口92的一侧侧面固定设置有一螺旋杆911，所述螺旋杆911可旋转地套设有一螺旋套912，所述螺旋套912可沿着螺旋杆911的长度方向一边转动一边往复移动，所述第二腔91内设置有一可沿着所述螺旋杆911的长度方向往复移动的活塞915，所述活塞915与所述第二腔91的内壁之间密封贴合，所述活塞915套设在所述螺旋套912的外表面，且所述活塞915与所述螺旋套912可密封地转动连接，所述螺旋杆911远离连接杆910的一端固定设置有一圆锥头916，所述圆锥头916的侧面沿圆周方向均匀分布有多个翻杆917。翻杆917与圆锥头916的侧面固定连接。
所述出料组件包括固定设置在所述螺旋套912外表面的载物盘920，所述载物盘920面向所述所述第三口92的一侧侧面为圆锥面，所述螺旋套912的外表面套设有一环形圈，所述环形圈沿圆周方向均匀分布有两个抵杆921，抵杆921与环形圈固定连接，每个抵杆921面向所述第二腔91内壁的一端设有行程槽922，所述行程槽922内设置有一可往复移动的行程杆923，所述行程槽922的底部与行程杆923之间固定设置有一行程弹簧924，所述连接壳体90沿径向方向的两侧分别各设有一组移位部件，每组移位部件包括沿所述连接壳体90的长度方向均匀设置的多个移位零件，每个移位零件包括固定设置在所述连接壳体90外表面的安装块950，所述安装块950设置有一安装槽951，所述安装槽951内设置有一可往复移动的推块952，所述连接壳体90的外表面设有与第二腔91相连通的开口槽953，所述推块952靠近开口槽953的一侧侧面固定设置有一可在开口槽953内可密封地往复移动的密封块954，所述推块952与所述安装槽951的侧壁固定设置有一复位弹簧955，当抵杆921沿所述连接壳体90的长度方向移动到两个所述密封块954之间时，所述行程杆923会与所述密封块954接触并且依靠所述行程弹簧924的弹力推动所述密封块954朝远离所述第二腔91的方向移动，行程杆923靠近第二腔91内壁的一端设置为斜面。
将连接壳体90与枪体1通过密封管螺纹进行连接(连接时第三口92的内壁上的螺纹呢与枪体1外表面上的螺纹配合连接)，将气管与连接壳体90通过靠近连接杆910的一侧通过密封管螺纹连接(连接时第二腔91的内壁上的螺纹与气管外周面上的螺纹配合连接)，将枪头朝上，枪体1朝下，启动与气管相连通的外界的气泵，气体推动活塞915带着螺旋套912移动，螺旋套912带着圆锥头916一边旋转一边朝堵塞的枪头移动，旋转圆锥头916会将逐渐进入砂子内，旋转的翻杆917会逐渐将砂子一个个进行分开，分开的砂子会在重力的作用下掉落到第二腔91内，然后到达载物盘920的圆锥面上，当行程杆923移动到与密封块954接触时，会在行程弹簧924的作用下，将行程杆923移动对密封块954推开，让掉落到圆锥面上的砂子能够从通过开口槽953掉落到外侧，由于圆锥面是不断旋转的，因此可以尽可能将圆锥面上各处的砂子旋转到正对953的位置然后掉出，从而能够避免掉落的砂子持续堆积在圆锥面上，当堆积过多时会让912旋转受到较大的摩擦力，容易让螺旋套912受损，从而能够提高产品的使用寿命。
所述活塞915面向所述载物盘920的一侧侧面固定设置有环形磁铁，所述连接壳体90沿径向方向的两侧分别各固定设置有一滑轨981，所述滑轨981设置有一可往复移动的滑块磁铁982，所述滑轨981的侧壁设置有一限位槽，所述滑块磁铁982固定设置有一位于所述限位槽内的限位块994。
通过环形磁铁和滑轨981的设置，能够让环形磁铁移动时通过磁力吸引滑轨981跟随一直移动，因此当环形磁铁和活塞915到达密封块954时，滑块磁铁982也会跟着到达限位块994，通过滑轨981对滑块磁铁982的限位，能够让滑轨981将密封块954抵住，从而避免气体将密封块954推开逃窜出去而没有足够的力推动活塞915的移动，从而能够让设备运行更合理。
所述行程杆923与所述第二腔91的内壁相接触的一端设置有橡胶条。通过橡胶条的设置能够避免行程杆923对内壁造成较大磨损，影响活塞与内壁之间的密封性。
所述载物盘920与所述第二腔91的内壁相接触的外表面设置有橡胶条。通过橡胶条的设置能够避免载物盘920对内壁造成较大磨损，影响活塞与内壁之间的密封性。
本发明的工作原理，包括如下过程：
枪头与枪身通过密封管螺纹连接(连接时枪头5的外表面与第一腔2的内壁螺纹配合连接)，因此保证连接时保持密封，避免砂子从连接处漏出。气管通过第二口4处与枪体1进行密封管螺纹连接，进砂管与把手7的下端进行密封管螺纹连接(连接时进砂管的外表面与进砂通道8的内壁螺纹配合连接)，当气体进入第一腔2到达出砂通道6的过程中，会产生负压让砂子从进砂通道8内进入到第一腔2内，然后从出砂通道6内跟随着空气排出对锅体进行喷砂。
当砂子堵塞枪头与枪身时(如图6所示，在堵塞时气体产生的负压会继续吹动砂子直到将进砂通道8与第一腔2的连接处堵住)，将进砂管从把手7上拆下，气管从第二口4上拆下，先将第一腔2和进砂通道8内的砂子倒出，然后对卡在出砂通道6和第一腔2的连通处的砂子进行疏通，从而便于将枪头5和枪体1分离。
将连接壳体90与枪体1通过密封管螺纹进行连接(连接时第三口92的内壁上的螺纹呢与枪体1外表面上的螺纹配合连接)，将气管与连接壳体90通过靠近连接杆910的一侧通过密封管螺纹连接(连接时第二腔91的内壁上的螺纹与气管外周面上的螺纹配合连接)，将枪头朝上，枪体1朝下，启动与气管相连通的外界的气泵，气体推动活塞915带着螺旋套912移动，螺旋套912带着圆锥头916一边旋转一边朝堵塞的枪头移动，旋转圆锥头916会将逐渐进入砂子内，旋转的翻杆917会逐渐将砂子一个个进行分开，分开的砂子会在重力的作用下掉落到第二腔91内，然后到达载物盘920的圆锥面上，当行程杆923移动到与密封块954接触时，会在行程弹簧924的作用下，将行程杆923移动对密封块954推开，让掉落到圆锥面上的砂子能够从通过开口槽953掉落到外侧，由于圆锥面是不断旋转的，因此可以尽可能将圆锥面上各处的砂子旋转到正对953的位置然后掉出，从而能够避免掉落的砂子持续堆积在圆锥面上，当堆积过多时会让912旋转受到较大的摩擦力，容易让螺旋套912受损，从而能够提高产品的使用寿命。当行程杆923与密封块954分离时，密封块954又会在复位弹簧955的作用下复位。
通过环形磁铁和滑轨981的设置，能够让环形磁铁移动时通过磁力吸引滑轨981跟随一直移动，因此当环形磁铁和活塞915到达密封块954时，滑块磁铁982也会跟着到达限位块994，通过滑轨981对滑块磁铁982的限位，能够让滑轨981将密封块954抵住，从而避免气体将密封块954推开逃窜出去而没有足够的力推动活塞915的移动，从而能够让设备运行更合理。
通过将行程杆923靠近第二腔91内壁的一端设置为斜面，能够让行程杆923推动密封块954后，再继续移动下与开口槽953的内壁接触时，能够在内壁的阻碍下，通过斜面让行程杆923往行程槽922内回缩，从而能够避免在清堵中途被卡住。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种制造无涂层烹饪食品用容器的制备方法，其特征在于：所述方法包括：
S1：在制备容器的板材上进行化学蚀刻，以形成第一形貌，所述第一形貌为分布于所述容器内表面的凹孔；
S2：将S1处理后的板材拉伸为容器；
S3：利用喷砂枪设备对容器进行喷砂，以在容器内表面形成凸棱；
S4：对容器内表面进行抛光，去除每相邻两个凹孔之间的容器内表面上的凸棱，保留所述凹孔内表面的凸棱，以形成第二形貌；
S5：对容器内表面进行物理气相沉积处理，以形成第三形貌，第三级形貌为形成在所述容器内表面的凹凸结构；
上述步骤S3中提到的喷砂枪设备包括枪体(1)和用于给枪体(1)内疏通的疏通装置(9)，所述枪体(1)具有第一腔(2)、第一口(3)以及第二口(4)，所述第一口(3)和所述第二口(4)分别位于所述第一腔(2)的两侧，所述第一腔(2)的内壁螺纹连接有一枪头(5)，所述枪头(5)具有与所述第一腔(2)相连通的出砂通道(6)，所述枪体(1)的下侧固定设置有一把手(7)，所述把手(7)具有与所述第一腔(2)相连通的进砂通道(8)；
所述疏通装置(9)包括连接壳体(90)，所述连接壳体(90)具有第二腔(91)、第三口(92)以及第四口(93)，所述第三口(92)与所述第四口(93)分别位于所述连接壳体(90)的两端，且所述第三口(92)和所述第四口(93)均与所述第二腔(91)相连通，所述连接壳体(90)内设有疏通组件和出料组件；
所述疏通组件包括固定设置在所述第二腔(91)内壁的连接杆(910)，所述连接杆(910)面向所述第三口(92)的一侧侧面固定设置有一螺旋杆(911)，所述螺旋杆(911)可旋转地套设有一螺旋套(912)，所述螺旋套(912)可沿着螺旋杆(911)的长度方向一边转动一边往复移动，所述第二腔(91)内设置有一可沿着所述螺旋杆(911)的长度方向往复移动的活塞(915)，所述活塞(915)与所述第二腔(91)的内壁之间密封贴合，所述活塞(915)套设在所述螺旋套(912)的外表面，且所述活塞(915)与所述螺旋套(912)可密封地转动连接，所述螺旋杆(911)远离连接杆(910)的一端固定设置有一圆锥头(916)，所述圆锥头(916)的侧面沿圆周方向均匀分布有多个翻杆(917)；
所述出料组件包括固定设置在所述螺旋套(912)外表面的载物盘(920)，所述载物盘(920)面向所述所述第三口(92)的一侧侧面为圆锥面，所述螺旋套(912)的外表面套设有一环形圈，所述环形圈沿圆周方向均匀分布有两个抵杆(921)，每个抵杆(921)面向所述第二腔(91)内壁的一端设有行程槽(922)，所述行程槽(922)内设置有一可往复移动的行程杆(923)，所述行程槽(922)的底部与行程杆(923)之间固定设置有一行程弹簧(924)，所述连接壳体(90)沿径向方向的两侧分别各设有一组移位部件，每组移位部件包括沿所述连接壳体(90)的长度方向均匀设置的多个移位零件，每个移位零件包括固定设置在所述连接壳体(90)外表面的安装块(950)，所述安装块(950)设置有一安装槽(951)，所述安装槽(951)内设置有一可往复移动的推块(952)，所述连接壳体(90)的外表面设有与第二腔(91)相连通的开口槽(953)，所述推块(952)靠近开口槽(953)的一侧侧面固定设置有一可在开口槽(953)内可密封地往复移动的密封块(954)，所述推块(952)与所述安装槽(951)的侧壁固定设置有一复位弹簧(955)，当抵杆(921)沿所述连接壳体(90)的长度方向移动到两个所述密封块(954)之间时，所述行程杆(923)会与所述密封块(954)接触并且依靠所述行程弹簧(924)的弹力推动所述密封块(954)朝远离所述第二腔(91)的方向移动。
2.如权利要求1所述的无涂层烹饪食品用容器的制备方法，其特征在于：所述活塞(915)面向所述载物盘(920)的一侧侧面固定设置有环形磁铁，所述连接壳体(90)沿径向方向的两侧分别各固定设置有一滑轨(981)，所述滑轨(981)设置有一可往复移动的滑块磁铁(982)，所述滑轨(981)的侧壁设置有一限位槽，所述滑块磁铁(982)固定设置有一位于所述限位槽内的限位块(994)。
3.如权利要求2所述的无涂层烹饪食品用容器的制备方法，其特征在于：所述行程杆(923)与所述第二腔(91)的内壁相接触的一端设置有橡胶条。
4.如权利要求3所述的无涂层烹饪食品用容器的制备方法，其特征在于：所述载物盘(920)与所述第二腔(91)的内壁相接触的外表面设置有橡胶条。
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