CN102642178A

CN102642178A - 一种喷砂枪

Info

Publication number: CN102642178A
Application number: CN2012101300964A
Authority: CN
Inventors: 刘学军; 高洪峰; 汪从斌; 王应宏
Original assignee: DONGGUAN CITY JICHUAN MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY JICHUAN MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-08-22

Abstract

本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种喷砂枪，其包括喷嘴机构、喷枪主体、供气机构和供砂机构；喷嘴机构包括喷嘴、喷嘴套和锁紧螺母，喷嘴设置于喷嘴套的内腔，喷嘴套通过锁紧螺母与喷枪主体的前端部连接；供气机构包括气嘴和护套，护套套接于气嘴的前端部的外壁，气嘴的中部固定于喷枪主体的后端部，护套和气嘴的前端部位于喷枪主体的内腔；供砂机构包括砂嘴和砂嘴套，砂嘴的两端分别套接于砂嘴套和喷枪主体的下端部。由于喷嘴套和锁紧螺母均确保喷嘴与喷枪主体具有相同的中轴线，可提高喷砂枪的喷砂效率，从而提高清理加工效率；由于护套对气嘴起到很好的防护作用，避免砂流损坏气嘴，延长气嘴的使用寿命，从而使该喷砂枪使用寿命长。

Description

一种喷砂枪

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种喷砂枪。

背景技术

喷砂枪广泛应用于工件的除锈、去垢、去毛刺等清理加工过程。所谓喷砂，就是利用高压或高速气流在喷砂装置中将砂料与气流混合形成砂气混合的喷砂射流，使砂料具有一定的速度撞击工件表面以获得预期的清理加工效果的过程。

现有技术的喷砂枪，其结构一般包括枪体、喷嘴、供气机构和供砂机构。但是，由于现有技术中喷砂枪的结构设计不合理，导致喷砂效率低，且喷砂枪的使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种喷砂枪，该喷砂枪的结构设计合理，使得喷砂效率高，且使用寿命长。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种喷砂枪，包括喷嘴机构、喷枪主体、供气机构和供砂机构；

所述喷嘴机构包括喷嘴、喷嘴套和锁紧螺母，所述喷嘴设置于所述喷嘴套的内腔，所述喷嘴套通过锁紧螺母与所述喷枪主体的前端部连接；

所述供气机构包括气嘴和护套，所述护套套接于所述气嘴的前端部的外壁，所述气嘴的中部固定于所述喷枪主体的后端部，所述护套和所述气嘴的前端部位于所述喷枪主体的内腔；

所述供砂机构包括砂嘴和砂嘴套，所述砂嘴的两端分别套接于所述砂嘴套和所述喷枪主体的下端部。

所述喷枪主体为设置有进气管口、进砂管口和出砂管口的人字型三通结构，进气管口位于后端部，进砂管口位于下端部，出砂管口位于前端部，进气管口的中轴线与出砂管口的中轴线位于同一直线，进砂管口的中轴线与进气管口的中轴线相交成锐角，所述供气机构穿过所述进气管口与所述喷枪主体连通，所述供砂机构通过所述进砂管口与所述喷枪主体连通，所述喷嘴机构通过所述出砂管口与所述喷枪主体连通；所述喷枪主体的外壁设置有挂耳。

所述喷嘴为圆柱形喷嘴，所述喷嘴沿中轴线方向设置有通孔。

所述喷嘴套为圆柱形的喷嘴套，所述喷嘴套沿中轴线方向设置有通孔，所述喷嘴套的外圆周设置有圆环凸块，所述圆环凸块抵触于喷枪主体的出砂管口；所述喷嘴套的前端内壁设置有与所述喷嘴前端抵触的第一圆环挡块。

所述锁紧螺母的内壁一端设置有第一圆环块，所述锁紧螺母的内壁另一端设置有第二圆环块，所述圆环凸块与所述第一圆环块的内侧触接，并设置在所述第一圆环块与第二圆环块之间；所述圆环凸块与所述锁紧螺母的内壁之间设置有圆环缝隙；所述锁紧螺母的外壁设置有防滑沟槽。

所述气嘴依次包括相互连接的前端部、中部和后端部；所述中部设置有环槽，所述环槽设置有“O”型密封圈；所述中部靠近所述后端部的一端设置有用于抵触所述喷枪主体的凸块，所述中部套接于所述喷枪主体后端的内腔；所述后端部的外壁设置有倒棘；所述气嘴内部设置有位于中轴线的通孔，所述通孔前段直径较小，后段直径较大，为阶梯式通孔。

所述喷枪主体后端设置有内六角紧定螺钉，所述内六角紧定螺钉与所述气嘴的中部连接。

所述砂嘴两端的外壁设置有螺纹，所述砂嘴的一端螺接于所述喷枪主体下端部的内腔，所述砂嘴的另一端与所述砂嘴套螺接；所述砂嘴的外壁还设置有钳手位；所述砂嘴内部设置有位于中轴线的通孔，所述通孔前段直径较小，后段直径较大，为阶梯式通孔。

所述砂嘴套沿中轴线方向设置有阶梯式通孔，所述通孔壁设置有螺纹；所述砂嘴套的外壁设置有防滑沟槽。

所述砂嘴套的端部设置有第二圆环挡块，所述第二圆环挡块与所述砂嘴端面之间设置有“O”型密封圈。

本发明的有益效果：本发明的一种喷砂枪，包括喷嘴机构、喷枪主体、供气机构和供砂机构；喷嘴机构包括喷嘴、喷嘴套和锁紧螺母，喷嘴设置于喷嘴套的内腔，喷嘴套通过锁紧螺母与喷枪主体的前端部连接；供气机构包括气嘴和护套，护套套接于气嘴的前端部的外壁，气嘴的中部固定于喷枪主体的后端部，护套和气嘴的前端部位于喷枪主体的内腔；供砂机构包括砂嘴和砂嘴套，砂嘴的两端分别套接于砂嘴套和喷枪主体的下端部。由于喷嘴套和锁紧螺母均确保喷嘴与喷枪主体具有相同的中轴线，因此可提高该喷砂枪的喷砂效率，从而提高清理加工效率；由于护套对气嘴起到很好的防护作用，可避免砂流损坏气嘴，延长气嘴的使用寿命，从而使该喷砂枪使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的一种喷砂枪的结构示意图。

图2是本发明的一种喷砂枪的剖面结构示意图。

图3是本发明的一种喷砂枪的喷枪主体的结构示意图。

图4是本发明的一种喷砂枪的喷嘴套的结构示意图。

图5是本发明的一种喷砂枪的锁紧螺母的结构示意图。

图6是本发明的一种喷砂枪的气嘴的结构示意图。

图7是本发明的一种喷砂枪的砂嘴的结构示意图。

图8是本发明的一种喷砂枪的砂嘴套的结构示意图。

图9是图2中A处的局部结构放大示意图。

在图1至图9中包括有：

1--喷嘴套、2--喷嘴、3--锁紧螺母、4--喷枪主体、5--护套、

6--“O”型密封圈、7--内六角紧定螺钉、8--砂嘴、9--气嘴、

10--“O”型密封圈、11--砂嘴套、101--圆环凸块、

102--第一圆环挡块、301--第一圆环块、302--第二圆环块、

303--圆环缝隙、304--防滑沟槽、401--挂耳、801--钳手位、

901--前端部、902--中部、903--后端部、904--环槽、905--凸块、

906--倒棘、1101--防滑沟槽、1102--第二圆环挡块。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

见图1至图9。本实施例的一种喷砂枪，包括喷嘴机构、喷枪主体4、供气机构和供砂机构；喷嘴机构包括喷嘴2、喷嘴套1和锁紧螺母3，喷嘴2设置于喷嘴套1的内腔，喷嘴套1通过锁紧螺母3与喷枪主体4的前端部连接；供气机构包括气嘴9和护套5，护套5套接于气嘴9的前端部901的外壁，气嘴9的中部902固定于喷枪主体4的后端部，护套5和气嘴9的前端部901位于喷枪主体4的内腔；供砂机构包括砂嘴8和砂嘴套11，砂嘴8的两端分别套接于砂嘴套11和喷枪主体4的下端部。

由于喷嘴套1和锁紧螺母3均确保喷嘴2与喷枪主体4具有相同的中轴线，使得喷嘴2与喷枪主体4的同心度提高，因此可提高该喷砂枪的喷砂效率，从而提高清理加工效率；在耗气相同的情况下，喷嘴2的出砂量增加60%，清理加工效率提高0.5倍。由于护套5对气嘴9起到很好的防护作用，可避免砂流损坏气嘴9，延长气嘴9的使用寿命，从而使该喷砂枪使用寿命长。

喷枪主体4为设置有进气管口、进砂管口和出砂管口的人字型三通结构，进气管口位于后端部，进砂管口位于下端部，出砂管口位于前端部，进气管口的中轴线与出砂管口的中轴线位于同一直线，进砂管口的中轴线与进气管口的中轴线相交成锐角，供气机构穿过进气管口与喷枪主体4连通，供砂机构通过进砂管口与喷枪主体4连通，喷嘴机构通过出砂管口与喷枪主体4连通；喷枪主体4的外壁设置有挂耳401。在使用该喷砂枪时，气和砂在喷枪主体4的内腔混合后，经由出砂管口喷出。其中，挂耳401用于将该喷砂枪挂在所需要的机架上进行作业。因此，当挂耳401挂住后，比较容易调整出砂管口的方向，且使作业时喷砂枪根据工件位置自由旋转，从而方便使用。

喷嘴2为圆柱形喷嘴2，喷嘴2沿中轴线方向设置有通孔。使用时，砂流通过喷嘴2喷出，喷到工件上，进而对工件进行清理加工。

喷嘴套1为圆柱形的喷嘴套1，喷嘴套1沿中轴线方向设置有通孔，喷嘴套1的外圆周设置有圆环凸块101，该圆环凸块101抵触于喷枪主体4的出砂管口，用于限定喷嘴套1相对于喷枪主体4的位置；喷嘴套1的前端内壁设置有与喷嘴2前端抵触的第一圆环挡块102，该第一圆环挡块102抵触于喷嘴2的前端，用于将喷嘴2限位于喷嘴套1和喷枪主体4之间。喷嘴套1能够确保喷嘴2和喷枪主体4具有相同的中轴线，从而可以提高喷嘴的定位精度。

锁紧螺母3的内壁一端设置有第一圆环块301，锁紧螺母3的内壁另一端设置有第二圆环块302，圆环凸块101与第一圆环块301的内侧触接，并设置在第一圆环块301与第二圆环块302之间；圆环凸块101与锁紧螺母3的内壁之间设置有圆环缝隙303；锁紧螺母3的外壁设置有防滑沟槽304。锁紧螺母3主要用于压紧喷嘴套1和喷嘴2，并使喷嘴套1、喷嘴2与喷枪主体4具有相同的中轴线。

气嘴9依次包括相互连接的前端部901、中部902和后端部903；中部902设置有环槽904，环槽904设置有“O”型密封圈6；中部902靠近后端部903的一端设置有用于抵触喷枪主体4的凸块905，中部902套接于喷枪主体4后端的内腔；后端部903的外壁设置有倒棘906；气嘴9内部设置有位于中轴线的通孔，该通孔前段直径较小，后段直径较大，为阶梯式通孔。使用该喷砂枪时，气流从气嘴9的通孔射入喷枪主体4内腔，气流从较大直径的通孔进入较小直径的通孔时产生强负压，从而增强了对砂流的带动能力。其中，“O”型密封圈6用于防止气嘴9漏气而影响喷嘴2的出砂量，进而影响喷砂效率。

喷枪主体4后端设置有内六角紧定螺钉402，内六角紧定螺钉402与气嘴9的中部902连接。内六角紧定螺钉7用于固定气嘴9，当气流从气嘴9进入喷枪主体4时，防止气嘴9退出。

砂嘴8两端的外壁设置有螺纹，砂嘴8的一端螺接于喷枪主体4下端部的内腔，砂嘴8的另一端与砂嘴套11螺接；砂嘴8的外壁还设置有钳手位801；在拆卸砂嘴8时，钳手位801方便钳子钳住砂嘴8。砂嘴8内部设置有位于中轴线的通孔，该通孔前段直径较小，后段直径较大，为阶梯式通孔。使用该喷砂枪时，砂流从砂嘴8的通孔射入喷枪主体4内腔，砂流从较大直径的通孔进入较小直径的通孔时产生强流速，使喷嘴2喷砂的冲击力增大，从而提高清理加工效率。

砂嘴套11沿中轴线方向设置有阶梯式通孔，该阶梯式通孔是为了配合砂嘴8的阶梯式通孔而设计的。该阶梯式通孔壁设置有螺纹；砂嘴套11的外壁设置有防滑沟槽1101。砂嘴套11主要用于固定砂嘴8。

砂嘴套11的端部设置有第二圆环挡块1102，该第二圆环挡块1102与砂嘴8端面之间设置有“O”型密封圈10。该“O”型密封圈10用于固定砂嘴8。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种喷砂枪，其特征在于：包括喷嘴机构、喷枪主体、供气机构和供砂机构；

2.根据权利要求1所述的一种喷砂枪，其特征在于：所述喷枪主体为设置有进气管口、进砂管口和出砂管口的人字型三通结构，进气管口位于后端部，进砂管口位于下端部，出砂管口位于前端部，进气管口的中轴线与出砂管口的中轴线位于同一直线，进砂管口的中轴线与进气管口的中轴线相交成锐角，所述供气机构穿过所述进气管口与所述喷枪主体连通，所述供砂机构通过所述进砂管口与所述喷枪主体连通，所述喷嘴机构通过所述出砂管口与所述喷枪主体连通；所述喷枪主体的外壁设置有挂耳。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂枪，其特征在于：所述喷嘴为圆柱形喷嘴，所述喷嘴沿中轴线方向设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂枪，其特征在于：所述喷嘴套为圆柱形的喷嘴套，所述喷嘴套沿中轴线方向设置有通孔，所述喷嘴套的外圆周设置有圆环凸块，所述圆环凸块抵触于喷枪主体的出砂管口；所述喷嘴套的前端内壁设置有与所述喷嘴前端抵触的第一圆环挡块。

5.根据权利要求4所述的一种喷砂枪，其特征在于：所述锁紧螺母的内壁一端设置有第一圆环块，所述锁紧螺母的内壁另一端设置有第二圆环块，所述圆环凸块与所述第一圆环块的内侧触接，并设置在所述第一圆环块与第二圆环块之间；所述圆环凸块与所述锁紧螺母的内壁之间设置有圆环缝隙；所述锁紧螺母的外壁设置有防滑沟槽。

6.根据权利要求1所述的一种喷砂枪，其特征在于：所述气嘴依次包括相互连接的前端部、中部和后端部；所述中部设置有环槽，所述环槽设置有“O”型密封圈；所述中部靠近所述后端部的一端设置有用于抵触所述喷枪主体的凸块，所述中部套接于所述喷枪主体后端的内腔；所述后端部的外壁设置有倒棘；所述气嘴内部设置有位于中轴线的通孔，所述通孔前段直径较小，后段直径较大，为阶梯式通孔。

7.根据权利要求6所述的一种喷砂枪，其特征在于：所述喷枪主体后端设置有内六角紧定螺钉，所述内六角紧定螺钉与所述气嘴的中部连接。

8.根据权利要求1所述的一种喷砂枪，其特征在于：所述砂嘴两端的外壁设置有螺纹，所述砂嘴的一端螺接于所述喷枪主体下端部的内腔，所述砂嘴的另一端与所述砂嘴套螺接；所述砂嘴的外壁还设置有钳手位；所述砂嘴内部设置有位于中轴线的通孔，所述通孔前段直径较小，后段直径较大，为阶梯式通孔。

9.根据权利要求1所述的一种喷砂枪，其特征在于：所述砂嘴套沿中轴线方向设置有阶梯式通孔，所述通孔壁设置有螺纹；所述砂嘴套的外壁设置有防滑沟槽。

10.根据权利要求9所述的一种喷砂枪，其特征在于：所述砂嘴套的端部设置有第二圆环挡块，所述第二圆环挡块与所述砂嘴端面之间设置有“O”型密封圈。