CN102303287A - 耐磨喷嘴 - Google Patents

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姜南
杨岳兴
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Abstract

本发明涉及一种耐磨喷嘴，包括喷嘴体及内衬；所述喷嘴体由普通金属材料制成，所述喷嘴体内设置有轴向的三级阶梯孔，从后向前依次为螺纹孔、内衬安装孔及喷孔；所述内衬由耐磨材料制成，其间隙配合地安装在所述内衬安装孔内，所述内衬内开有与所述喷孔相对应的内衬轴孔。本发明将整体的喷嘴改成由喷嘴体与内衬构成的组合件，喷嘴磨损后，只需更换内衬，不用更换喷嘴体，可节约材料、降低成本。

Description

耐磨喷嘴
技术领域
本发明涉及表面处理设备，具体地说是一种用于喷砂或喷丸设备的耐磨喷嘴。
背景技术
工业生产过程中广泛采用喷砂或喷丸设备进行表面处理。例如，在铸造行业清整铸件时，采用喷砂或喷丸设备将石英砂或钢丸通过压缩空气为动力，对铸件表面进行打磨清理；又如，在环保设备厂对除尘器表面进行喷砂处理，除锈、抛光后进行涂漆。
喷砂或喷丸设备均使用喷嘴。现有的喷嘴均为整体式结构。由于生产工程中，砂粒或钢丸的射流速度高达25~30m/s，喷嘴的磨损很大。为了提高喷嘴的寿命，现有技术中通常采用耐磨铸铁或耐磨钢铸件（有的采用乌钢或码钢），但使用寿命以每班为8小时计算只能使用一周左右就要更换喷嘴；有的工厂使用进口的稀有合金材料做的喷嘴，使用寿命可达三个月，但因含金属铱的成分高，价格昂贵，使用成本太高，也不是长久之计。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种使用成本低的耐磨喷嘴。
按照本发明的技术方案：一种耐磨喷嘴，包括喷嘴体及内衬；所述喷嘴体由普通金属材料制成，所述喷嘴体内设置有轴向的三级阶梯孔，从后向前依次为螺纹孔、内衬安装孔及喷孔；所述内衬由耐磨材料制成，其间隙配合地安装在所述内衬安装孔内，所述内衬内开有与所述喷孔相对应的内衬轴孔。
所述喷嘴体的材料为铸铁或铸钢。
所述喷嘴体的前端为前小后大的锥体，所述喷嘴体的后端为圆柱体。
所述内衬由陶瓷材料制成。
所述陶瓷材料为白玉钢。
所述内衬的尾端开有锥孔。
所述螺纹孔为管螺纹。
本发明的技术效果在于：本发明将整体的喷嘴改成由喷嘴体与内衬构成的组合件，喷嘴磨损后，只需更换内衬，不用更换喷嘴体，可节约材料、降低成本；内衬采用陶瓷材料，耐磨性能强、成本低，寿命长，生产工艺简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括喷嘴体1、内衬2、喷孔3、台阶面4、内衬轴孔5、内衬安装孔6、锥孔7、螺纹孔8等。
如图1所示，本发明是一种耐磨喷嘴，包括喷嘴体1及内衬2。
喷嘴体1由普通金属材料制成，例如采用铸铁或铸钢。喷嘴体1的前端为前小后大的锥体，喷嘴体1的后端为圆柱体。喷嘴体1内设置有轴向的三级阶梯孔，从后向前依次为螺纹孔8、内衬安装孔6及喷孔3。螺纹孔8为管螺纹，其与喷管螺纹连接。内衬安装孔6与喷孔3之间形成台阶面4。
内衬2由耐磨材料制成，例如陶瓷材料，陶瓷材料优选采用白玉钢。内衬2间隙配合地安装在内衬安装孔6内，内衬2的前端由台阶面4定位。内衬2内开有与喷孔3相对应的内衬轴孔5，内衬2的尾端开有锥孔7，锥孔7起导向作用。
本发明将整体的喷嘴改成由喷嘴体1与内衬2构成的组合件，并且两部分由不同材料制成，内衬2由耐磨材料制成，喷嘴磨损后，只需更换内衬2，不用更换喷嘴体1，可节约材料、降低成本；内衬2采用陶瓷材料，耐磨性能强、成本低，可由模具压制成形，生产工艺简单；采用陶瓷材料内衬2的喷嘴，其寿命可达三个月，是普通耐磨铸铁或耐磨钢铸件制成的整体喷嘴的10倍以上，与铱合金制成的喷嘴相当，但价格比铱合金制成的喷嘴低10倍以上。

Claims (7)

1.一种耐磨喷嘴，其特征是：包括喷嘴体（1）及内衬（2）；所述喷嘴体（1）由普通金属材料制成，所述喷嘴体（1）内设置有轴向的三级阶梯孔，从后向前依次为螺纹孔（8）、内衬安装孔（6）及喷孔（3）；所述内衬（2）由耐磨材料制成，其间隙配合地安装在所述内衬安装孔（6）内，所述内衬（2）内开有与所述喷孔（3）相对应的内衬轴孔（5）。
2.按照权利要求1所述的耐磨喷嘴，其特征是：所述喷嘴体（1）的材料为铸铁或铸钢。
3.按照权利要求1或2所述的耐磨喷嘴，其特征是：所述喷嘴体（1）的前端为前小后大的锥体，所述喷嘴体（1）的后端为圆柱体。
4.按照权利要求1所述的耐磨喷嘴，其特征是：所述内衬（2）由陶瓷材料制成。
5.按照权利要求4所述的耐磨喷嘴，其特征是：所述陶瓷材料为白玉钢。
6.按照权利要求1所述的耐磨喷嘴，其特征是：所述内衬（2）的尾端开有锥孔（7）。
7.按照权利要求1所述的耐磨喷嘴，其特征是：所述螺纹孔（8）为管螺纹。
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