CN106540826A - 一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵，包括一可安装于粉末料斗上的粉泵主体，所述粉泵主体包括一内部中空的外壳体，所述外壳体的内部可拆卸安装有一出粉管件，所述出粉管件内部开设有能够让粉末穿过的出粉通道。由于本发明的粉泵采用由外壳体和出粉管件组成，因此设置于粉末料斗相对另一侧壁上的喷气嘴处吹出的空气带动粉末只从出粉管件内部穿过，因而空气和粉末只会切割摩擦损坏所述出粉管件，而不会损坏外壳体，因此用户维修粉泵时，只需要更换出粉管件即可，而不需要更换整个粉泵，大大地降低用户的维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及粉末喷涂领域，特别是一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵。
背景技术
众所周知，企业进行粉末喷涂生产时，一般是将粉末放置于料斗中，然后再在料斗的底部设置有一个能够抽取粉末的粉泵，该粉泵的结构一般如下：料斗的下部外周壁上设置有一内置有容腔的中转壳件，该中转壳件的容腔与料斗的内部相连通，即料斗的下部侧壁对应所述中转壳体的位置处开设有一能够让粉末进入中转壳体的容腔的通孔，同时中转壳体的下底面和上顶面上分别设置一能够与外界进气管相连接的喷气嘴和出粉管件，当喷气嘴处喷出高速的气体并且该气体从出粉管件处穿过时，中转壳体的容腔会形成负压，由于中转壳体的容腔与料斗的内部相连通，因此沉积于料斗底粉末会被吸进中转壳件的容腔中并跟随高速的气体一起输送至目的地处。
上述的粉泵结构虽然能够达到输送粉末的作用，但是由喷气嘴处吹出的空气与粉末混合后高速流动穿过粉泵时，与粉泵摩擦导致粉泵发热，长时间使用时，粉泵会堵塞损坏，而现有的粉泵要么堵塞损坏后更换，要么用软质的材料做为粉泵内套，粉泵内套会磨穿，需要频繁更换。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，既可以应用于粉末喷涂生产线上，同时可以降低粉泵的更换成本的粉泵。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵，包括一可安装于粉末料斗上的粉泵主体，所述粉泵主体包括一内部中空的外壳体，所述外壳体的内部可拆卸安装有一出粉管件，所述出粉管件内部开设有能够让粉末穿过的出粉通道。
作为上述技术方案的改进，所述出粉管件朝向粉末料斗内部的一端设置有一用于引导粉末进入所述出粉通道中的喇叭导向部，所述喇叭导向部的直径沿着背离所述粉末料斗内部的方向逐渐缩小。
作为上述技术方案的进一步改进 ，所述外壳体的外周壁上还设置有一凸起。
在本发明中，所述凸起为沿着所述外壳体的外周壁周向布置的环形凸起。
进一步，所述出粉管件采用陶瓷材料制成。
本发明的有益效果是：由于本发明的粉泵采用由外壳体和出粉管件组成，因此设置于粉末料斗相对另一侧壁上的喷气嘴处吹出的空气带动粉末只从出粉管件内部穿过，因而空气和粉末只会切割摩擦损坏所述出粉管件，而不会损坏外壳体，因此用户维修粉泵时，只需要更换出粉管件即可，而不需要更换整个粉泵，大大地降低用户的维护成本；
同时本发明中采用陶瓷材料制作出粉管件，由于陶瓷材料具有较大的强度，因而不容易磨损，使用寿命长，而且由于陶瓷材料具有比较大的比热容，因此粉末高速穿过出粉管件时，出粉管件温度不会快速升高，进而粉末不容易发热积聚而堵塞出粉管件，因而出粉管件可以长时间使用而不需要更换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一优选实施例的外观结构示意图；
图2是本发明一优选实施例的结构分解示意图；
图3是本发明一优选实施例应用于粉末料斗时的使用状态示意图。
具体实施方式
参照图1、图 2和图3，一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵，包括一可安装于粉末料斗20上的粉泵主体10，所述粉泵主体10包括一内部中空的外壳体11，所述外壳体11的内部可拆卸安装有一出粉管件12，所述出粉管件12内部开设有能够让粉末穿过的出粉通道120，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述出粉管件12采用陶瓷材料制成，通过采用陶瓷材料制作出粉管件12，可以减少粉末从所述出粉通道120中穿过时对出粉管件12的摩擦切割，大大地降低了出粉管件12受到的损害，有效延长了出粉管件12的使用寿命，进而使得本发明的粉泵更加耐用。
由于本发明的粉泵采用由外壳体11和出粉管件12组成，因此设置于粉末料斗20相对另一侧壁上的喷气嘴21处吹出的空气带动粉末只从出粉管件12内部穿过，因而空气和粉末只会切割摩擦损坏所述出粉管件12，而不会损坏外壳体11，因此用户维修粉泵时，只需要更换出粉管件12即可，而不需要更换整个粉泵，大大地降低用户的维护成本。
为了使得本发明的粉泵可以更好地将粉末料斗20内部的粉末输送到粉末料斗20的外部，在这里，优选地，所述出粉管件12朝向粉末料斗内部的一端设置有一用于引导粉末进入所述出粉通道120中的喇叭导向部121，所述喇叭导向部121的直径沿着背离所述粉末料斗内部的方向逐渐缩小，通过在出粉管件12的一端设置有所述喇叭导向部121，可以使得粉末可以更好地进入至所述出粉通道120中，以便于粉末输送至粉末料斗20的外部。
参照图1、图2和图3，为了使得本发明的粉泵可以更好地安装于粉末料斗20，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述外壳体11的外周壁上还设置有一凸起110，进一步优选，所述凸起110为沿着所述外壳体11的外周壁周向布置的环形凸起。因此安装时，可以在粉末料斗20的侧壁上设置一安装座22，，所述安装座22的内部开设有一连通所述粉末料斗20内部与外部的安装通道，该安装通道的内壁上设置有用于卡接的台阶，所述外壳体11插装于所述安装通道中，然后再采用可螺纹连接于所述安装通道上的锁紧螺母挤压所述凸起110，进而使得凸起110紧贴所述安装通道内壁上的台阶，此时本发明的粉泵可以牢固地安装于粉末料斗20上，当需要拆卸本发明的粉泵时，只需要将锁紧螺母从安装通道中旋出，即可将本发明的粉泵从安装通道中取下，简单方便，以便于后续更换维修粉泵。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵，包括一可安装于粉末料斗上的粉泵主体（10），其特征在于：所述粉泵主体（10）包括一内部中空的外壳体（11），所述外壳体（11）的内部可拆卸安装有一出粉管件（12），所述出粉管件（12）内部开设有能够让粉末穿过的出粉通道（120）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵，其特征在于：所述出粉管件（12）朝向粉末料斗内部的一端设置有一用于引导粉末进入所述出粉通道（120）中的喇叭导向部（121），所述喇叭导向部（121）的直径沿着背离所述粉末料斗内部的方向逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵，其特征在于：所述外壳体（11）的外周壁上还设置有一凸起（110）。
4.根据权利要求3所述的一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵，其特征在于：所述凸起（110）为沿着所述外壳体（11）的外周壁周向布置的环形凸起。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵，其特征在于：所述出粉管件（12）采用陶瓷材料制成。
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