CN204685393U - 装饰板线槽上漆机 - Google Patents

Abstract

一种装饰板线槽上漆机，包括用于输送板材的输送机构、用于喷漆填料的填料机构和用于储存漆料的上供漆箱，上供漆箱通过供漆软管连通填料机构，以实现漆料的传送；其特征在于：所述上供漆箱通过支架设置于输送机构上方，内部漆料在重力的作用下流至填料机构内，再利用压差力对板材上的若干凹槽分别进行流体式填料，填料方式十分简单，且填料均匀美观。本实用新型设置有上供漆箱，确保足够的压差力，其内部设置液位计A，以检测液位；漆料经过传送到达填料装置内，从喷嘴流出，漆料流出后直接填充于装饰板槽内，此外，填料装置还可根据需要调节漆料流量，亦可根据装饰板槽位置对喷嘴进行调节。本结构还设置有回收机构对未被使用的漆料进行回收，避免浪费。

Description

装饰板线槽上漆机

技术领域

本实用新型涉及一种装饰板线槽上漆机，适用于对板材上的装饰线槽进行填料。

背景技术

现有技术对装饰板材上的槽的填料方法一般采用喷漆方式完成，该方法的喷头压力难以控制，压力过大或过小都会影响喷漆效果。中国专利文献号CN203494695U于2014年3月26日公开了一种铝合金型材深沟槽补喷机，并具体公开了其包括用铝合金型材制作的后滑道和前滑道，其特征在于，在所述后滑道和前滑道的自有开口槽中插装有尼龙滑道槽，所述后滑道和前滑道用底面板通过螺钉固定连接，在所述后滑道的后侧面上用螺钉固定连接喷雾总成安装板并安装有喷雾总成，所述喷雾总成有一个连接座，在连接座上连接喷雾组合块，在喷雾组合块上加工有油道孔和气道孔，油道孔中安装有油管，气道孔中安装有气管，在油管右端螺纹连接油喷嘴，在气管右端螺纹连接气喷嘴，在油管左端插接并密封有进油管，在气管左端插接并密封有进气管。该结构是用于铝合金型材深沟槽的补喷，其喷漆效果差，容易污染沟槽以外的位置，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、填料效果美观、填料均匀、成本低、自动化的装饰板线槽上漆机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种装饰板线槽上漆机，包括用于输送板材的输送机构、用于喷漆填料的填料机构和用于储存漆料的上供漆箱，上供漆箱通过供漆软管连通填料机构，以实现漆料的传送；其特征在于：所述上供漆箱通过支架设置于输送机构上方，内部漆料在重力的作用下流至填料机构内，再利用压差力对板材上的若干凹槽分别进行流体式填料，填料方式十分简单，且填料 均匀美观。

为确保足够的压差力，上供漆箱设置离地面2-3米，上供漆箱内设置有用于检测漆料液位的液位计A，液位低于预定液位时，进行补漆提示；上供漆箱底部两侧分别设置有用于传送漆料的供漆软管。

填料机构由若干并排的填料装置组成，其是针对板材上若干凹槽排列而成。填料装置分别连接供漆钢管，供漆钢管两端分别连通上供漆箱两侧的供漆软管，漆料同时从供漆钢管两端流至填料装置内，本结构可确保供漆钢管内漆料的均匀分布。

填料装置包括用于输送漆料的送漆管和用于填料的喷嘴；送漆管一端部设置球阀连通供漆钢管，球阀可调节送漆管内漆料的流量；另一端设置摆动块连接喷嘴，摆动块用于固定和/或控制喷嘴。

供漆钢管横跨设置于输送机构上方，此外，通过输送机构两侧的固定座横跨设置有支撑杆，供漆钢管承托于固定座上；支撑杆上对应填料装置滑动式套设若干个调节块，可根据凹槽位置对相应的填料装置实现单独调节，调节块通过螺钉定位。

摆动块通过销转动连接于调节块上，调节块上设置有定位螺钉限制摆动块转动；定位螺钉下方设置调整螺钉，其端部装有压缩弹簧作用摆动块，赋予摆动块弹力，填料时，喷嘴弹性按压板材上的凹槽，有效防止喷嘴偏移，且确保漆料落入凹槽内。

考虑到填料时相邻板材之间存在间隙，填料装置的喷嘴工作时为连续排料，因此通过间隙时部分未使用过的漆料会从间隙流走。为避免不必要的浪费，输送机构下方设置有回收机构，回收机构包括存漆箱和接漆盘，未被使用的漆料经接漆盘回收至存漆箱内收纳，以备回收使用。接漆盘设置于填料机构的正下方，并通过回漆管连通存漆箱，掉落的漆料最终流入存漆箱；漆料的添加可直接在存漆箱完成，存漆箱内设置有供漆泵，利用补漆管为上供漆箱补充漆料。此外，存漆箱内设置有液位计B，用于检测内部漆料液位，当液位低于一定值时，发出补漆提示，以及时补漆，确保生产。

最后，输送机构包括若干根用于输送板材的输送辊筒、若干个作用板材居中的对中辊筒和一根横跨设置并用于压平板材的压辊。

本实用新型利用压差力为装饰板线槽实现流体式喷漆填料。首先在2-3米内设置上供漆箱，确保足够的压差力，其内部设置液位计A，以时刻检测液位，液位定于一定值时，提示补漆；漆料经过传送到达填料装置内，从喷 嘴流出，漆料流出后直接填充于装饰板槽内，填料方式方便简单均匀，此外，还可根据需要调节漆料流量，亦可根据装饰板线槽位置对喷嘴进行调节。本结构还设置有回收机构，对未被使用的漆料进行回收，避免浪费。其具有结构简单合理、性能可靠、填料效果美观、填料均匀、成本低、自动化的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的侧视图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型一实施例填料装置的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例填料装置闲置状态时的局部放大图。

图6为本实用新型一实施例填料装置填料时的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本装饰板线槽上漆机，包括用于输送板材3的输送机构、用于喷漆填料的填料机构和用于储存漆料的上供漆箱7，上供漆箱7通过供漆软管6连通填料机构，以实现漆料的传送，其中，上供漆箱7通过支架设置于输送机构上方，内部漆料在重力的作用下流至填料机构内，再利用压差力对板材3上的若干凹槽分别进行流体式填料，填料方式十分简单，且填料均匀美观。

具体地讲，为确保足够的压差力，上供漆箱7设置离地面2-3米，上供漆箱7呈方形箱体，其内部设置有用于检测漆料液位的液位计A 8，通过测试预设有最低液位，液位低于该液位时，系统会进行补漆提示，提示方式为报警灯和/或警鸣。

填料机构由若干并排的填料装置组成，其是针对板材上若干凹槽排列而成，每道装饰板槽对应一填料装置。上供漆箱7底部两侧分别设置有用于传送漆料的供漆软管6，填料装置分别连接供漆钢管24，供漆钢管24两端分别连通上供漆箱7两侧的供漆软管6，漆料同时从供漆钢管24两端流至填料装置内，本结构可确保供漆钢管24内漆料的均匀分布。

参见图3-4，填料装置包括用于输送漆料的送漆管16和用于填料的喷嘴19。送漆管16一端部设置球阀15连通供漆钢管24，球阀15可调节送漆管 16内漆料的流量；另一端设置摆动块17连接喷嘴19，摆动块17用于固定和/或控制喷嘴19。

供漆钢管24横跨设置于输送机构上方，此外，通过输送机构两侧的固定座23.1横跨设置有支撑杆23.2，供漆钢管24承托于固定座23.1上；支撑杆23.2上对应填料装置滑动式套设若干个调节块23，可根据装饰板槽位置对相应的填料装置实现单独调节，完成调节的调节块23通过螺钉定位。

摆动块17通过销18转动连接于调节块23上，调节块23上设置有定位螺钉22限制摆动块17转动，同时亦可调节摆动块17的倾斜度；定位螺钉22下方设置调整螺钉21，其端部装有压缩弹簧20作用摆动块17，赋予摆动块17弹力，填料时，喷嘴19弹性按压板材3上的凹槽，有效防止喷嘴19偏移，且确保漆料落入凹槽内。

考虑到填料时相邻板材3之间存在间隙，填料装置的喷嘴19工作时为连续排料，因此通过间隙时部分未使用过的漆料会从间隙流走。为避免不必要的浪费，输送机构下方设置有回收机构，回收机构包括存漆箱14和接漆盘10，未被使用的漆料经接漆盘10回收至存漆箱14内收纳，以备回收使用。接漆盘10设置于填料机构的正下方，并通过回漆管11连通存漆箱14，掉落的漆料最终流入存漆箱11；漆料的添加可直接在存漆箱11完成，存漆箱11内设置有供漆泵12，利用补漆管9为上供漆箱7补充漆料。此外，存漆箱14内设置有液位计B 13，用于检测内部漆料液位，当液位低于一定值时，发出补漆提示，及时补漆，确保生产。

最后，输送机构包括若干根用于输送板材3的输送辊筒1、若干个作用板材3居中的对中辊筒2和一根横跨设置并用于压平板材3的压辊4。输送辊筒1工作时同时转动，以输送板材3。对中辊筒2两侧对应设置，宽度与板材3匹配，确保板材3居中输送。压辊4滚压于板材3表面，其表面对应装饰板槽设置有环形凹槽，避免损坏装饰板槽结构，板材3整体匀速移动。

参见图5，摆动块17闲置状态下，在压缩弹簧20的弹力下，上部顶靠定位螺钉22，通过定位螺钉22可调节摆动块17闲置时的倾斜度。参见图6，板材3沿a方向移动，当板材3端部触碰喷嘴19时，摆动块17克服压缩弹簧20的弹力绕销18沿b方向转动，此时，喷嘴19按压装饰板槽并开始填料。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰板线槽上漆机，包括用于输送板材(3)的输送机构、用于喷漆填料的填料机构和用于储存漆料的上供漆箱(7)，上供漆箱(7)通过供漆软管(6)连通填料机构，以实现漆料的传送；其特征在于：所述上供漆箱(7)通过支架设置于输送机构上方，内部漆料流至填料机构，利用压差力对板材(3)上的凹槽进行流体式填料。

2.根据权利要求1所述的装饰板线槽上漆机，其特征在于上供漆箱(7)内设置有用于检测漆料液位的液位计A(8)，液位低于预定液位时，进行补漆提示；上供漆箱(7)底部两侧分别设置有用于传送漆料的供漆软管(6)。

3.根据权利要求2所述的装饰板线槽上漆机，其特征在于填料机构由若干并排的填料装置组成，填料装置分别连接于供漆钢管(24)上，供漆钢管(24)两端分别连通上供漆箱(7)两侧的供漆软管(6)，漆料同时从供漆钢管(24)两端流至填料装置内。

4.根据权利要求3所述的装饰板线槽上漆机，其特征在于填料装置包括用于输送漆料的送漆管(16)和用于填料的喷嘴(19)；送漆管(16)一端部设置球阀(15)连通供漆钢管(24)，另一端设置摆动块(17)连接喷嘴(19)。

5.根据权利要求4所述的装饰板线槽上漆机，其特征在于供漆钢管(24)横跨设置于输送机构上方，此外，通过输送机构两侧的固定座(23.1)横跨设置有支撑杆(23.2)；支撑杆(23.2)上对应填料装置滑动式套设若干个调节块(23)，对相应的填料装置实现单独调节。

6.根据权利要求5所述的装饰板线槽上漆机，其特征在于摆动块(17)通过销(18)转动连接于调节块(23)上，调节块(23)上设置有定位螺钉(22)限制摆动块(17)转动；定位螺钉(22)下方设置调整螺钉(21)，其端部装有压缩弹簧(20)作用摆动块(17)，赋予摆动块(17)弹力。

7.根据权利要求1-6任一项所述的装饰板线槽上漆机，其特征在于输送机构下方设置有回收机构，回收机构包括存漆箱(14)和接漆盘(10)，未被使用的漆料经接漆盘(10)回收至存漆箱(14)内收纳，以备回收使用。

8.根据权利要求7所述的装饰板线槽上漆机，其特征在于接漆盘(10)设置于填料机构的正下方，并通过回漆管(11)连通存漆箱(14)；存漆箱(14)内设置有供漆泵(12)，利用补漆管(9)为上供漆箱(7)补充漆料。

9.根据权利要求8所述的装饰板线槽上漆机，其特征在于存漆箱(14)内设置有液位计B(13)，用于检测内部漆料液位，以及时补漆。

10.根据权利要求9所述的装饰板线槽上漆机，其特征在于输送机构包括若干根用于输送板材(3)的输送辊筒(1)、若干个作用板材(3)居中的对中辊筒(2)和一根横跨设置并用于压平板材(3)的压辊(4)。