CN205392616U - 一种精度可调的颜料砂磨分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精度可调的颜料砂磨分散机，包括壳体、物料入口和物料收集装置，所述壳体内壁设置有内衬结构，内衬结构包括外端压盖、内端压盖和衬环隔片，外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体左右两端内部，外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙；若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间，衬环隔片上设置有隔片通孔，衬环隔片部分设置于每两个分离衬环之间，从而使每两个分离衬环形成一定的间隙；本实用新型的整个加工过程都是在密闭的环境中进行的，不会造成物料蒸发的问题，既消除了安全隐患，又提高了工人的工作环境质量，且结构简单，安装方便。

Description

一种精度可调的颜料砂磨分散机

技术领域

本实用新型涉及一种分散机，具体是一种精度可调的颜料砂磨分散机。

背景技术

在颜料的生产中，需要将大颗粒的颜料置于砂磨机组中进行砂磨，以将其研磨使用。研磨机在工作中，要在研磨筒内加入球形研磨介质，并通过皮带带动带有分散套的中心主轴转动，利用高强度球形研磨介质在研磨筒内与颗粒剧烈地进行撞击和摩擦，从而达到磨细的目的，现在使用的研磨机都在研磨机的金属筒体中加陶瓷内衬或工程塑料内衬，其采用整体镶配方式，发生部分磨损时，需停机、停产后，对筒体进行整体更换。维修时间长，成本高，影响正常生产，然而，陶瓷或工程塑料的热导率低，散热慢，工序复杂，影响物料加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精度可调的颜料砂磨分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精度可调的颜料砂磨分散机，包括壳体、物料入口和物料收集装置，所述壳体内壁设置有内衬结构，内衬结构包括外端压盖、内端压盖和衬环隔片，外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体左右两端内部，外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙；若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间，衬环隔片上设置有隔片通孔，衬环隔片部分设置于每两个分离衬环之间，从而使每两个分离衬环形成一定的间隙；所述壳体内部设有分散轴，分散轴上设置有轴向定位的凸台，分散轴上套装有若干分散盘，相邻两个分散盘之间装有轴套；所述壳体一端设有物料入口，机架一侧设有空气压缩机，空气压缩机连接空气压缩管，空气压缩机下方设有进料泵，进料泵连接物料输送管，空气压缩管与物料输送管均与壳体的物料入口相连；所述空气压缩管和物料输送管上均设有控制管路启闭的电动阀，所述电动阀、进料泵及空气压缩机分别与控制器相连；所述壳体下方连接有物料收集装置，物料收集装置包括出口接头、塑料软管、钢制接头、金属软管、渣液泵和物料收集管道，出口接头安装在壳体的排液口上，物料收集管道采用不锈钢圆形管道，物料收集管道上设置有一组与管道内腔连通的进液孔，进液孔位于排液口相对的管道面上，进液孔沿着管道轴向均匀分布，各进液孔之间的间距与各排液口之间的间距相同；塑料软管采用透明塑料管，塑料软管的一端通过钢制接头连接在出口接头上，另一端通过钢制接头连接在物料收集管道上，物料收集管道的一端经钢制接头和金属软管与渣液泵连接，渣液泵的输出端经管道与储液罐连接。

进一步的，所述渣液泵和金属软管相接处设置有球阀。

进一步的，所述物料收集管道的另一端为排出口，排出口处设有球阀。

与现有技术相比，本实用新型的整个加工过程都是在密闭的环境中进行的，不会造成物料蒸发的问题，既消除了安全隐患，又提高了工人的工作环境质量，且结构简单，安装方便。

附图说明

图1为精度可调的颜料砂磨分散机的结构示意图。

图2为精度可调的颜料砂磨分散机中壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种精度可调的颜料砂磨分散机，包括壳体1、物料入口4和物料收集装置5，所述壳体1内壁设置有内衬结构2，内衬结构2包括外端压盖21、内端压盖22和衬环隔片24，外端压盖21和内端压盖22分别固定设置于壳体1左右两端内部，外端压盖21和内端压盖22之间固定设置若干分离衬环23，每两个分离衬环23之间具有间隙；若干分离衬环23与外端压盖21和内端压盖22形成一容纳空间，待加工物料即可在该容纳空间内进行研磨或分散，达到理想的颗粒料径后，即可从分离衬环23之间的间隙排出，再从砂磨机壳体1上的出料口排出，衬环隔片24上设置有隔片通孔，衬环隔片24部分设置于每两个分离衬环23之间，从而使每两个分离衬环23形成一定的间隙，间隙的大小即为衬环隔片24的厚度，衬环隔片24厚度的设计决定于待加工物料的粒径，只要在物料加工过程中，达到理想的研磨或分散尺寸后，能从该间隙排出即可，分离衬环23外端面的直径小于外端压盖21和内端压盖22的端面最大尺寸，从而，分离衬环23与砂磨机壳体1的内壁之间形成一出料空间，加工物料从分离衬环23之间的间隙排出后，进入该出料空间，再从壳体1的出料4排出，起到良好的散热作用；所述壳体1内部设有分散轴3，分散轴3上设置有轴向定位的凸台，分散轴3上套装有若干分散盘31，相邻两个分散盘31之间装有轴套32，分散盘31套装在分散轴3上，相邻两个分散盘31之间装有轴套32，拆装简单方便，分散盘31损坏后更换容易；所述壳体1一端设有物料入口4，机架1一侧设有空气压缩机41，空气压缩机41连接空气压缩管42，空气压缩机41下方设有进料泵43，进料泵43连接物料输送管44，空气压缩管42与物料输送管44均与壳体1的物料入口4相连；所述空气压缩管42和物料输送管44上均设有控制管路启闭的电动阀45，所述电动阀45、进料泵43及空气压缩机41分别与控制器46相连；工作时，控制器46控制物料输送管44上的电动阀45打开，利用进料泵43将有机颜料送至壳体1进行处理，清理滤渣前，关闭物料输送管44上的电动阀45阀门停止有机颜料的输送，打开空气压缩管42上的电动阀45，压缩空气进入壳体1，利用压缩空气将滤渣中的剩余液体吹走，清洁壳体，提高了设备的利用率；所述壳体1下方连接有物料收集装置5，物料收集装置5包括出口接头51、塑料软管52、钢制接头53、金属软管54、渣液泵55和物料收集管道56，出口接头51安装在壳体1的排液口上，物料收集管道56采用不锈钢圆形管道，物料收集管道56上设置有一组与管道内腔连通的进液孔，进液孔位于排液口相对的管道面上，进液孔沿着管道轴向均匀分布，各进液孔之间的间距与各排液口之间的间距相同；塑料软管52采用透明塑料管，塑料软管52的一端通过钢制接头53连接在出口接头51上，另一端通过钢制接头53连接在物料收集管道56上，用于将壳体1中的物料输送之物料收集管道56中，物料收集管道56的一端经钢制接头53和金属软管54与渣液泵55连接，渣液泵55和金属软管54相接处设置有球阀，渣液泵55的输出端经管道与储液罐57连接，物料收集管道56的另一端为排出口，排出口用于将物料输送至其他工序中，排出口处设有球阀，渣液泵55用于将物料收集管道56中的物料输送之储液罐57中，整个收集过程都是在密闭的环境中进行的，不会造成物料蒸发的问题，既消除了安全隐患，又提高了工人的工作环境质量，且结构简单，安装方便。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种精度可调的颜料砂磨分散机，包括壳体、物料入口和物料收集装置，其特征在于，所述壳体内壁设置有内衬结构，内衬结构包括外端压盖、内端压盖和衬环隔片，外端压盖和内端压盖分别固定设置于壳体左右两端内部，外端压盖和内端压盖之间固定设置若干分离衬环，每两个分离衬环之间具有间隙；若干分离衬环与外端压盖和内端压盖形成一容纳空间，衬环隔片上设置有隔片通孔，衬环隔片部分设置于每两个分离衬环之间，从而使每两个分离衬环形成一定的间隙；所述壳体内部设有分散轴，分散轴上设置有轴向定位的凸台，分散轴上套装有若干分散盘，相邻两个分散盘之间装有轴套；所述壳体一端设有物料入口，机架一侧设有空气压缩机，空气压缩机连接空气压缩管，空气压缩机下方设有进料泵，进料泵连接物料输送管，空气压缩管与物料输送管均与壳体的物料入口相连；所述空气压缩管和物料输送管上均设有控制管路启闭的电动阀，所述电动阀、进料泵及空气压缩机分别与控制器相连；所述壳体下方连接有物料收集装置，物料收集装置包括出口接头、塑料软管、钢制接头、金属软管、渣液泵和物料收集管道，出口接头安装在壳体的排液口上，物料收集管道采用不锈钢圆形管道，物料收集管道上设置有一组与管道内腔连通的进液孔，进液孔位于排液口相对的管道面上，进液孔沿着管道轴向均匀分布，各进液孔之间的间距与各排液口之间的间距相同；塑料软管采用透明塑料管，塑料软管的一端通过钢制接头连接在出口接头上，另一端通过钢制接头连接在物料收集管道上，物料收集管道的一端经钢制接头和金属软管与渣液泵连接，渣液泵的输出端经管道与储液罐连接。

2.根据权利要求1所述的精度可调的颜料砂磨分散机，其特征在于，所述渣液泵和金属软管相接处设置有球阀。

3.根据权利要求1所述的精度可调的颜料砂磨分散机，其特征在于，所述物料收集管道的另一端为排出口，排出口处设有球阀。