CN207325009U - 一种浆流磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶再生设备的技术领域，具体涉及一种浆流磨装置，包括机壳，所述机壳底部开设有出料口，还包括设置在机壳内部的射浆管、设于所述射浆管出口前方的靶板以及迫使浆液进入所述射浆管并射出撞向所述靶板的喷浆动力装置；利用喷浆动力装置为浆液提供足够大的动力，进而使浆液射向靶板并发生撞击，进而浆液在冲击力的作用下，粒子撞碎从而制备出更细的粒子，与现有技术相比，本申请的浆流磨机只需为浆液提供驱动力，比一般制备纳米粘土的装置更为省电，而且制作成本低，适用于大规模生产。

Description

一种浆流磨装置

技术领域

本实用新型涉及纳米粘土制备的技术领域，具体涉及一种浆流磨装置。

背景技术

纳米粘土是一种具有特殊的性能和很广阔的应用前景的纳米材料，但是，在纳米粘土的制备、加工和应用中都存在一个比较棘手的问题，即纳米微粒的团聚问题，纳米粘土不以单独的形式存在，主要以母粒的形式存在，从而有效地克服了由于密度和形状的差异导致纳米材料分散不均匀的问题。

目前，制备纳米粘土，即制备纳米复合材料，通常采用制备的方法是分化学插层法、机械磨剥法、气流冲击磨剥法等，也有将以上几种方法串连起来的综合制备法。较为常用的方法是插层法和气流磨，然而插层法在工业应用存在一定的局限性，而气流磨制备要求比较纯净的纳米粒子。以气流磨为例，气流磨是利用压缩空气驱动粉体粒子，由于压缩空气及粉体粒子都是质量比较轻的，要达到较强的冲击力需要很高压力的压缩空气及很大的空气流量，故需要很高的能耗来制备压缩空气，且生产效率较低，不适宜大规模生产。另外，现有技术中制备纳米粘土的方法均存在能耗高，生产成本高，无法大规模生产的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能耗低、适用于大规模生产的浆流磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种浆流磨装置，包括机壳，所述机壳底部开设有出料口，还包括设置在机壳内部的射浆管、设于所述射浆管出口前方的靶板以及迫使浆液进入所述射浆管并射出撞向所述靶板的喷浆动力装置；喷浆动力装置包括离心盘和驱动所述离心盘旋转的旋转机构，所述射浆管横向安装并穿出所述离心盘的侧壁；所述浆流磨装置还设置有为离心盘内添加浆液的供浆机构。

其中，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机的主轴通过传动机构与旋转轴的顶端连接，所述旋转轴的下端与所述离心盘固接；所述离心盘上 方设置有供浆机构。

其中，所述传动机构为齿轮组。

其中，所述浆流磨装置还包括具有顶板的龙门机架，所述机壳安装在所述顶板的下方，所述旋转电机安装在所述顶板的上方，所述旋转轴穿过所述顶板，所述旋转轴与所述顶板之间安装有轴承座。

其中，所述旋转机构还包括防止旋转轴偏摆的保持架，所述保持架与轴承座的底端固接。

其中，所述供浆机构包括设于离心盘上方的外罩，所述外罩与顶板密封连接；所述外罩的底端设置有溢流腔，所述溢流腔上端与供浆管连通，其下端开设有开口，所述开口从上至下逐渐收窄并对准所述离心盘；所述外罩与所述旋转轴之间设置有保持套。

其中，所述机壳包括上机壳和下机壳，所述上机壳与下机壳可拆卸连接,所述靶板安装于所述上机壳的底端的内壁上。

本实用新型的有益效果：本申请的浆流磨装置，利用喷浆动力装置为浆液提供足够大的动力，进而使浆液射向靶板并发生撞击，进而浆液在冲击力的作用下，粒子撞碎从而制备出更细的粒子，与现有技术相比，本申请的浆流磨机只需为浆液提供驱动力，比一般制备纳米粘土的装置更为省电，而且制作成本低，适用于大规模生产；

另外，本申请的浆流磨装置设有旋转机构，旋转机构驱动离心盘旋转，进而浆液在离心力的作用下迫使浆液撞击靶板，进而制备更细的粒子，而且利用离心力的能耗低下，制作成本较低，适用于大规模的生产。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种浆流磨装置的结构示意图。

附图标记：1-龙门机座；2-供浆管；3-吸油管；4-上轴承；5-齿轮组；6-旋转轴；7-喷油管；8-主轴；9-旋转电机；10-外罩；11-离心盘；12-射浆管；13-保持套；14-保持架；15-下轴承；16-轴承座；17-靶板。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本申请的一种浆流磨装置的具体实施方式之一，如图1所示，浆流磨装置包括龙门机架和机壳，龙门机架的顶面有一块顶板，机壳安装在顶板的下方，机壳底部开设有出料口，机壳的内壁固定安装有靶板17，靶板17沿机壳的内壁沿周均布，如图1所示，靶板17倾斜设置，靶板17与竖直面的夹角可以为5至15度。浆流磨装置还包括有喷浆动力装置，喷浆动力装置包括离心盘11和驱动离心盘11绕壳体轴线旋转的旋转机构，离心盘11与靶板17对应并悬吊在机壳的内部，具体地，离心盘11的侧壁设置有射浆管12，射浆管12横向安装(与竖直面垂直)并穿出离心盘11的侧壁，射浆管12的出口对准靶板17；另外，浆流磨装置还设置有为离心盘11添加浆液的供浆机构。驱动离心盘11绕壳体轴线旋转的旋转机构，其结构包括旋转电机9和旋转轴6，旋转电机9的主轴8通过传动机构与旋转轴6的顶端驱动连接，旋转轴6的下端与离心盘11固接，具体地，旋转电机9安装在龙门机架的顶板的上方，如图1所示，旋转轴6穿过顶板，其两者之间设置有轴承座16，轴承座16的上端设置有上轴承4，轴承座16的下端设置有下轴承15，进而旋转轴6固定在机壳的中部。供浆机构设置在离心盘11的上方。

本实施例的浆流磨装置的工作过程，旋转机构驱动离心盘11旋转以及供浆机构往离心盘11内提供浆液，进而浆液在离心力的作用下迫使浆液从射浆管12中射出撞击靶板17，粒子在离心力的作用下，通过撞击制备出更细的粒子，进而制备出纳米粘土的浆液，与现有技术相比，本实施例的浆流磨装置所使用的动力源是电机，其比一般气流磨或其他制备方法更节省能耗，并且制作成本较低，适用于大规模的生产。

作为优选的，传动机构为齿轮组5，齿轮传动精度相对其他传动较为精确，损失耗能少，并且其使用寿命比一般传动方式长，当然了，除了采用齿轮组5还可以使用带传动、链传动等其他的传动方式。

作为优选的，靶板17与竖直面的夹角为10度，射浆管12出口与靶板17成一角度，浆液冲射浆管12的出口射出并倾斜地撞击靶板17，其粉碎效果比垂 直着靶板17进行射浆方式好得多。

在本实施例中，供浆机构包括设于离心盘11上方的外罩10，外罩10与顶板密封连接，外罩10的底端通过保持套13与旋转轴转动连接，进而外罩10与顶板围成一处空间；外罩10的底端设置有溢流腔，溢流腔的上端与供浆管2密封连通，其下端开设有开口，开口从上至下逐渐收窄并对准离心盘11，溢流腔的设置有效地保证了供应浆液的质量和速度，防止供浆过程中出现频繁断浆、喷浆的情况，而且逐渐收窄的开口更有利于浆液进行离心盘11而不发生溅射；另外供浆管2的供浆可以采用浆液自身的重力作为动力，更能节省能耗。

在本实施例中，旋转机构还包括防止旋转轴6偏摆的保持架14，保持架14与轴承座16的底端固接，请见图1，保持架14下端与供浆机构固定连接，供浆机构与旋转轴之间设置有保持套13，当然了，保持架14下端除了可以与供浆机构固定连接之外，还可以采用轴承等机构与旋转轴6之间产生固定，保持架14的主要作用就是当电机启动由慢到快越过共振区转速时，在共振区旋转轴6会偏摆，故用保持架限制主轴8不致过渡偏摆而损坏。

作为优选的，为了方便对机器的维修和对靶板17进行更换，机壳包括上机壳和下机壳，上机壳与下机壳可拆卸连接，靶板17安装于上机壳的底端的内壁上。

在本实施例中，浆流磨装置还包括油循坏系统，请见图1，旋转电机9与旋转轴6传动部分通过一个壳体封闭隔离，壳体的上方设置有为旋转轴6以及传动机构提供机油的喷油管7，保持架14内设置有储油箱，储油箱内设置有吸油管3，工作过程中，喷油管7对整个装置进行油保护，机油从上至下地流经传动部分，经过齿轮组5、旋转轴6以及轴承座16最后流入位于保持架14内部的储油箱，其中，轴承座16下方设置有用于引导机油的引流板，吸油管3插入至储油箱的底部对油进行回收吸取。整个油循环系统有效地保证了装置的使用寿命。

应当说明的是，图1所示的实施方式，其中只有位于图1右方的一个供浆机构，当然了，装置能够左右对称地设置两个供浆机构，另外，离心盘11也是如此，可以只设置一面也可以对称地设置有射浆管12。

实施例2

本申请的一种浆流磨装置的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与 实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的喷浆动力装置包括液泵和与液泵密封连接的储浆室，储浆室与射浆管12连通，液泵给浆液加压，进而使浆液从射浆管12射出。利用液泵作为喷浆动力装置为浆液提供足够大的动力，进而使浆液射向靶板17并发生撞击，进而浆液在冲击力的作用下，粒子撞碎从而制备出更细的粒子，与现有技术相比，比一般制备纳米粘土的装置更为省电，而且制作成本低，适用于大规模生产。

实施例3

本申请的一种浆流磨装置的具体实施方式之三，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的喷浆动力装置为气压泵和与气压泵密封连接的储浆室，储浆室与射浆管12连通，气压泵给浆液加压，进而使浆液从射浆管12射出。利用气压泵作为喷浆动力装置为浆液提供足够大的动力，进而使浆液射向靶板17并发生撞击，进而浆液在冲击力的作用下，粒子撞碎从而制备出更细的粒子，与现有技术相比，比一般制备纳米粘土的装置更为省电，而且制作成本低，适用于大规模生产。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种浆流磨装置，包括机壳，所述机壳底部开设有出料口，其特征是，还包括设置在机壳内部的射浆管、设于所述射浆管出口前方的靶板以及迫使浆液进入所述射浆管并射出撞向所述靶板的喷浆动力装置；所述喷浆动力装置包括离心盘和驱动所述离心盘旋转的旋转机构，所述射浆管横向安装并穿出所述离心盘的侧壁；所述浆流磨装置还设置有为离心盘内添加浆液的供浆机构。

2.根据权利要求1所述的一种浆流磨装置，其特征是，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机的主轴通过传动机构与旋转轴的顶端连接，所述旋转轴的下端与所述离心盘固接；所述离心盘上方设置有供浆机构。

3.根据权利要求2所述的一种浆流磨装置，其特征是，所述传动机构为齿轮组。

4.根据权利要求2所述的一种浆流磨装置，其特征是，所述浆流磨装置还包括具有顶板的龙门机架，所述机壳安装在所述顶板的下方，所述旋转电机安装在所述顶板的上方，所述旋转轴穿过所述顶板，所述旋转轴与所述顶板之间安装有轴承座。

5.根据权利要求4所述的一种浆流磨装置，其特征是，所述旋转机构还包括防止旋转轴偏摆的保持架，所述保持架与轴承座的底端固接。

6.根据权利要求4所述的一种浆流磨装置，其特征是，所述供浆机构包括设于离心盘上方的外罩，所述外罩与顶板密封连接；所述外罩的底端设置有溢流腔，所述溢流腔上端与供浆管连通，其下端开设有开口，所述开口从上至下逐渐收窄并对准所述离心盘；所述外罩与所述旋转轴之间设置有保持套。

7.根据权利要求1所述的一种浆流磨装置，其特征是，所述机壳包括上机壳和下机壳，所述上机壳与下机壳可拆卸连接,所述靶板安装于所述上机壳的底端的内壁上。