CN206996731U - 一种自循环式纳米磨砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自循环式纳米磨砂机，包括底座、机箱、研磨桶和PLC控制器，所述底座的上方安装有机箱，机箱的一侧底座上设有行星齿轮增速箱，且机箱的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述机箱内部设有主轴主轴的一端延伸至研磨桶的内部并固定连接有转子，所述研磨桶与机箱的连接处设有后盖板，所述研磨桶远离机箱的一端设有前盖板，且前盖板上安装有循环泵，所述循环泵的输入端贯穿前盖板并延伸至研磨桶内部，循环泵的输出端固定连接有循环管道，且循环管道的另一端延伸至研磨桶顶端设有的物料杯的上方位置。本实用新型通过在转子的表面设置陶瓷耐腐涂层，使得转子的耐磨、研磨效率高，有效增加磨砂机的使用寿命。

Description

一种自循环式纳米磨砂机

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种自循环式纳米磨砂机。

背景技术

研磨装置是涂料生产工艺中必不可少的设备之一,其用于对原料、粉体进行研磨至所需要的细度和粒度，砂磨机主要是靠研磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行研磨工作的。

现有的砂磨机一般包括包括机架、安装在机架上的桶体和由电机驱动转动的竖直主轴，桶体上侧设有进料口，所述主轴带动设置于桶体研磨腔内的研磨转子转动，这种结构的砂磨机的研磨效率较低，物料细化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自循环式纳米磨砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自循环式纳米磨砂机，包括底座、机箱、研磨桶和PLC控制器，所述底座的上方安装有机箱，机箱的一侧底座上设有行星齿轮增速箱，且机箱的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机通过导线与机箱一侧设有的PLC控制器电连接，且驱动电机的输出轴贯穿行星齿轮增速箱并与行星齿轮增速箱内部设有的传动齿轮的输入轴固定连接，且传动齿轮的输出端贯穿行星齿轮增速箱并与机箱内部设有的主轴固定连接，所述主轴远离行星齿轮增速箱的一端延伸至研磨桶的内部并固定连接有转子，且转子远离主轴的一端固定有稳定轮，所述转子的外侧设有陶瓷耐腐涂层，转子上间断等距离设有研磨盘，且相邻两个研磨盘间转子上均匀设有分散栓，所述研磨桶安装在机箱的一侧，且研磨桶与机箱的连接处设有后盖板，所述研磨桶远离机箱的一端设有前盖板，且前盖板上安装有循环泵，循环泵通过导线与PLC控制器电连接，所述循环泵的输入端贯穿前盖板并延伸至研磨桶内部，循环泵的输出端固定连接有循环管道，且循环管道的另一端延伸至研磨桶顶端设有的物料杯的上方位置，所述物料杯与研磨桶的进料口连通，且物料杯的一侧研磨桶上安装有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线与 PLC控制器的输入端电性连接，所述研磨桶的一侧底座上安装有冷却水泵，冷却水泵的进水端固定连接有进水管，且进水管上安装有进水电磁阀，进水电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述冷却水泵的出水端通过导管连接研磨桶的冷却水进口，且冷却水进口通过研磨桶内壁夹层中设有的冷却水槽与研磨桶靠近机箱一侧设有的出水口形成冷却循环水路。

优选的，所述底座的底部均匀设有支撑脚。

优选的，所述循环管道由一根直管和一根“L”形弯管通过弯头组合形成。

优选的，所述后盖板以及前盖板与研磨桶的连接处皆设有密封圈。

优选的，所述物料杯与研磨桶进料口的连接处设有控制阀。

优选的，所述研磨桶的内壁上均匀设有研磨球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自循环式纳米磨砂机，通过在机箱的一侧增设行星齿轮增速箱，将驱动电机的输出动力通过多个尺寸传动齿轮组合增速后传递给主轴，从而带动转子的高度运转，通过转子上间断设置的研磨盘的转动以及桶体内壁上设有的研磨球配合，有效提高研磨介质更高的相对运动速度和碰撞力，达到细化物料的目的，在满足转子高速运转的要求下，减小电力消耗，节约电力资源，同时也避免了驱动电机的高速运转所造成的损伤损伤，从而能够提高驱动电机的可靠性及耐久性，增加驱动电机的使用寿命，并通过在相邻两个研磨盘间转子上均匀设有分散栓，消除了研磨筒体内能量密度低的区域，大大地降低研磨介质在砂磨机的用量，解决了研磨筒体内能量密度分布不均匀的问题，另外，通过在前盖板上安装与循环泵研磨桶连通的循环泵，有效的实现了物料循环研磨，能够适合从微米到纳米级不同粘度产品的研磨，物料浪费小，本实用新型通过在转子的表面设置陶瓷耐腐涂层，使得转子的耐磨、研磨效率高，有效增加磨砂机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的行星齿轮增速箱内部结构示意图。

图中：1-驱动电机；2-机箱；3-物料杯；4-研磨桶；5-循环管道； 6-循环泵；7-进水电磁阀；8-进水管；9-冷却水泵；10-支撑脚；11- 出水口；12-底座；13-PLC控制器；14-行星齿轮增速箱；15-主轴；16-后盖板；17-进料口；18-冷却水槽；19-前盖板；20-陶瓷耐腐涂层；21-稳定轮；22-冷却水进口；23-转子；24-研磨盘；25-分散栓； 26-传动齿轮；27-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自循环式纳米磨砂机，包括底座12、机箱2、研磨桶4和PLC控制器13，底座 12的底部均匀设有支撑脚10，底座12的上方安装有机箱2，机箱2 的一侧底座12上设有行星齿轮增速箱14，且机箱2的顶端通过螺栓固定有驱动电机1，驱动电机1通过导线与机箱2一侧设有的PLC控制器13电连接，且驱动电机1的输出轴贯穿行星齿轮增速箱14并与行星齿轮增速箱14内部设有的传动齿轮26的输入轴固定连接，且传动齿轮26的输出端贯穿行星齿轮增速箱14并与机箱2内部设有的主轴15固定连接，驱动电机1的输出动力通过多个尺寸传动齿轮26组合增速后传递给主轴15，从而带动转子23的高度运转，在满足转子 23高速运转的要求下，减小电力消耗，节约电力资源，同时也避免了驱动电机1的高速运转所造成的损伤损伤，从而能够提高驱动电机 1的可靠性及耐久性，增加驱动电机1的使用寿命，主轴15远离行星齿轮增速箱14的一端延伸至研磨桶4的内部并固定连接有转子23，且转子23远离主轴15的一端固定有稳定轮21，转子23的外侧设有陶瓷耐腐涂层20，使得转子23的耐磨、研磨效率高，有效增加磨砂机的使用寿命，转子23上间断等距离设有研磨盘24，且相邻两个研磨盘24间转子23上均匀设有分散栓25，消除了研磨筒4体内能量密度低的区域，使得物料在研磨筒4内均匀分布，解决了研磨筒4体内能量密度分布不均匀的问题，所述研磨桶4的内壁上均匀设有研磨球，通过转子23上间断设置的研磨盘24的转动以及研磨桶4内壁上设有的研磨球配合，有效提高研磨介质更高的相对运动速度和碰撞力，达到细化物料的目的，研磨桶4安装在机箱2的一侧，且研磨桶4与机箱2的连接处设有后盖板16，研磨桶4远离机箱2的一端设有前盖板19，后盖板16以及前盖板19与研磨桶4的连接处皆设有密封圈，且前盖板19上安装有循环泵6，循环泵6通过导线与PLC控制器13电连接，循环泵6的输入端贯穿前盖板19并延伸至研磨桶4内部，循环泵6的输出端固定连接有循环管道5，且循环管道5的另一端延伸至研磨桶4顶端设有的物料杯3的上方位置，循环管道5由一根直管和一根“L”形弯管通过弯头组合形成，物料杯3与研磨桶4 的进料口17连通，物料杯3与研磨桶4进料口17的连接处设有控制阀，且物料杯3的一侧研磨桶4上安装有温度传感器27，温度传感器27的输出端通过导线与PLC控制器13的输入端电性连接，研磨桶 4的一侧底座12上安装有冷却水泵9，冷却水泵9的进水端固定连接有进水管8，且进水管8上安装有进水电磁阀7，进水电磁阀7通过通过导线与PLC控制器13电性连接，冷却水泵9的出水端通过导管连接研磨桶4的冷却水进口22，且冷却水进口22通过研磨桶4内壁夹层中设有的冷却水槽18与研磨桶4靠近机箱2一侧设有的出水口 11形成冷却循环水路，可以有效的实现循环水冷的效果。

工作原理：使用时，将物料经物料杯3导入研磨桶4内，同时， PLC控制器13控制驱动电机1转动，驱动电机1的输出动力通过多个尺寸传动齿轮26组合增速后传递给主轴15，从而带动转子23的高度运转，通过转子23上间断设置的研磨盘24的转动以及研磨桶4 内壁上设有的研磨球配合碰撞，达到细化物料的目的，相邻两个研磨盘4间转子23上设有的分散栓25，消除了研磨筒4体内能量密度低的区域，使得物料在研磨筒4内均匀分布，解决了研磨筒4体内能量密度分布不均匀的问题，在研磨过程中，PLC控制器13控制循环泵6 通过循环管道5实现研磨桶4内物料的循环研磨，物料浪费小，且大大提升了研磨效率，当温度传感器27检测到研磨桶4内温度达到预先设定的温度值时，PLC控制器13控制进水电磁阀7打开，并控制冷却水泵9通过冷却水进口22向研磨桶4内壁夹层中设有的冷却水槽18与研磨桶4靠近机箱2一侧设有的出水口11形成冷却循环水路，从而实现循环水冷的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自循环式纳米磨砂机，包括底座(12)、机箱(2)、研磨桶(4)和PLC控制器(13)，其特征在于：所述底座(12)的上方安装有机箱(2)，机箱(2)的一侧底座(12)上设有行星齿轮增速箱(14)，且机箱(2)的顶端通过螺栓固定有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)通过导线与机箱(2)一侧设有的PLC控制器(13)电连接，且驱动电机(1)的输出轴贯穿行星齿轮增速箱(14)并与行星齿轮增速箱(14)内部设有的传动齿轮(26)的输入轴固定连接，且传动齿轮(26)的输出端贯穿行星齿轮增速箱(14)并与机箱(2)内部设有的主轴(15)固定连接，所述主轴(15)远离行星齿轮增速箱(14)的一端延伸至研磨桶(4)的内部并固定连接有转子(23)，且转子(23)远离主轴(15)的一端固定有稳定轮(21)，所述转子(23)的外侧设有陶瓷耐腐涂层(20)，转子(23)上间断等距离设有研磨盘(24)，且相邻两个研磨盘(24)间转子(23)上均匀设有分散栓(25)，所述研磨桶(4)安装在机箱(2)的一侧，且研磨桶(4)与机箱(2)的连接处设有后盖板(16)，所述研磨桶(4)远离机箱(2)的一端设有前盖板(19)，且前盖板(19)上安装有循环泵(6)，循环泵(6)通过导线与PLC控制器(13)电连接，所述循环泵(6)的输入端贯穿前盖板(19)并延伸至研磨桶(4)内部，循环泵(6)的输出端固定连接有循环管道(5)，且循环管道(5)的另一端延伸至研磨桶(4)顶端设有的物料杯(3)的上方位置，所述物料杯(3)与研磨桶(4)的进料口(17)连通，且物料杯(3)的一侧研磨桶(4)上安装有温度传感器(27)，温度传感器(27)的输出端通过导线与PLC控制器(13)的输入端电性连接，所述研磨桶(4)的一侧底座(12)上安装有冷却水泵(9)，冷却水泵(9)的进水端固定连接有进水管(8)，且进水管(8)上安装有进水电磁阀(7)，进水电磁阀(7)通过导线与PLC控制器(13)电性连接，所述冷却水泵(9)的出水端通过导管连接研磨桶(4)的冷却水进口(22)，且冷却水进口(22)通过研磨桶(4)内壁夹层中设有的冷却水槽(18)与研磨桶(4)靠近机箱(2)一侧设有的出水口(11)形成冷却循环水路。

2.根据权利要求1所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于：所述底座(12)的底部均匀设有支撑脚(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于：所述循环管道(5)由一根直管和一根“L”形弯管通过弯头组合形成。

4.根据权利要求1所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于：所述后盖板(16)以及前盖板(19)与研磨桶(4)的连接处皆设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于：所述物料杯(3)与研磨桶(4)进料口(17)的连接处设有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于：所述研磨桶(4)的内壁上均匀设有研磨球。