CN206382074U - 一种立式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式砂磨机，包括料筒、转轴和分散盘，分散盘数量为两个以上，分散盘连接于转轴上；分散盘为偏心轮，各分散盘通过加强柱连接在一起，加强柱设于分散盘边缘；料筒配设有冷却管道；该新型砂磨机利用偏心轮带动加强柱对颜料进行搅拌，使用偏心轮可以使加强柱的搅拌效果更加明显。

Description

一种立式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料研磨设备领域，特别涉及一种立式砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、料筒、分散盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。在工作中，砂磨机容易发热，因此需要对料筒进行冷却。

为了增加研磨的效果，本案发明人对立式砂磨机进行了改进，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强搅拌效果的立式砂磨机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种立式砂磨机，包括料筒、转轴和分散盘，分散盘数量为两个以上，分散盘连接于转轴上；分散盘为偏心轮，各分散盘通过加强柱连接在一起，加强柱设于分散盘边缘；料筒的筒壁包括内层侧壁和围设在内层侧壁外侧的外层侧壁，料筒配设有冷却装置，冷却装置包括水箱和冷却管道，冷却管道设于料筒桶壁内并沿料筒桶壁环绕，冷却通道具有与水箱通过水管连通的注水的进水口和排水的排水口，水管配设有驱动水在冷却通道流动的水泵。

进一步的，内层侧壁的外周面形成有匹配容置冷却管道的螺旋凹槽，内层侧壁的内周面形成有与螺旋凹槽相对应的螺旋凸脊。

进一步的，凸脊沿料筒自上而下与转轴转动方向相同的方向环绕。

增益效果：采用偏心轮样式的分散盘，利用加强柱进一步增加搅动的效果，使研磨介质对颜料能够进行充分搅拌研磨；内设冷却装置，可以防止搅拌时温度升高影响浆料质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的局部简易结构示意图。

图中：

1-料筒 11-内层侧壁

12-外层侧壁 2-转轴

3-分散盘 31-加强柱

4-冷却管道 41-螺旋凹槽

42-螺旋凸脊

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-2所示一种立式砂磨机，包括料筒1、转轴2和分散盘3，分散盘3数量为两个以上，分散盘3连接于转轴2上；分散盘3为偏心轮，各分散盘3通过加强柱31连接在一起，加强柱31设于分散盘3边缘；料筒1的筒壁包括内层侧壁11和围设在内层侧壁11外侧的外层侧壁12，料筒1配设有冷却装置，冷却装置包括水箱和冷却管道4，冷却管道4设于料筒1桶壁内并沿料筒1桶壁环绕，冷却通道具有与水箱通过水管连通的注水的进水口和排水的排水口，水管配设有驱动水在冷却通道流动的水泵。研磨时偏心轮带动加强柱31对料筒1内颜料进行搅拌，相比于现有技术，该搅拌方式更为剧烈；内设冷却装置，可以防止搅拌时温度升高影响浆料质量。

进一步的，内层侧壁11的外周面形成有匹配容置冷却管道4的螺旋凹槽41，内层侧壁11的内周面形成有与螺旋凹槽41相对应的螺旋凸脊42。传统中部分发明人为了一味的增加研磨效果，在料筒1内壁设有销棒，然而研磨介质对销棒会进行研磨，使得颜料受到金属污染，本案中采用大块状的螺旋凸脊42设于内壁，过渡平滑，既增强了搅拌的效果，同时减少了对研磨介质的摩擦；螺旋凹槽41为冷却管道4提高容置空间，与凸脊相配合可以增大冷却管道4的接触面积，增加冷却效果。

进一步的，凸脊沿料筒1自上而下与转轴2转动方向相同的方向环绕。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种立式砂磨机，包括料筒、转轴和分散盘，所述分散盘数量为两个以上，所述分散盘连接于转轴上；其特征在于所述分散盘为偏心轮，各所述分散盘通过加强柱连接在一起，所述加强柱设于分散盘边缘；所述料筒的筒壁包括内层侧壁和围设在内层侧壁外侧的外层侧壁，所述料筒配设有冷却装置，所述冷却装置包括水箱和冷却管道，所述冷却管道设于所述料筒桶壁内并沿所述料筒桶壁环绕，所述冷却通道具有与水箱通过水管连通的注水的进水口和排水的排水口，所述水管配设有驱动水在冷却通道流动的水泵。

2.根据权利要求1所述的立式砂磨机，其特征在于所述内层侧壁的外周面形成有匹配容置所述冷却管道的螺旋凹槽，所述内层侧壁的内周面形成有与所述螺旋凹槽相对应的螺旋凸脊。

3.根据权利要求2所述的立式砂磨机，其特征在于所述凸脊沿所述料简自上而下与所述转轴转动方向相同的方向环绕。