CN110833895A - 一种球磨机自动进出料系统 - Google Patents

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Abstract

一种球磨机自动进出料系统，包括底座、安装于底座上的球磨机，底座设有U型槽口，球磨机顶端的进料口处设有相互配合的电磁吸合装置Ⅰ和电动单向控制阀Ⅰ，电磁吸合装置Ⅰ的正上方设有管道自动升降装置Ⅰ，管道自动升降装置Ⅰ连接有球磨进料控制组件，控制料浆的进料和正压气体进料，球磨机底端的出料口处设有电磁吸合装置Ⅱ，电磁吸合装置Ⅱ的正下方设有管道自动升降装置Ⅱ，管道自动升降装置Ⅱ连接球磨料浆出料管道，控制料浆出料。利用本发明，可实现铁氧体行业中球磨工序的自动进料和出料，极大地减少人工作业的劳动强度，提升进出料的效率。

Description

一种球磨机自动进出料系统
技术领域
本发明涉及球磨机技术领域,具体涉及一种球磨机自动进出料系统。
背景技术
铁氧体行业中球磨工序进出料浆方式均采用人工，进料时，人工将球磨机的进料阀门打开，将进料管道插入进料口，由渣浆泵通过管道输送料浆进入球磨机；进料完成后，人工将进料管道拔出并关闭进料口阀门，开启球磨机运行按钮，球磨机开始旋转作业；出料时，人工将球磨机出料阀门打开，将出料管道和出料阀门法兰连接，再将出料阀门打开，同时将球磨机进气口连接在外接的压力泵管道上，通过增加密闭球磨机内部压力，将球磨好的料浆通过出料管道压送出去。目前球磨设备中大多采用手动控制阀门、手动连接管道法兰、手动连接进气管道；在进料时，需要人爬上高架平台将球磨机进料口阀门打开，并插入料浆进料管道；出料时，需要人连接出料管道法兰、打开出料阀门，并连接压力泵管道；整个操作过程过于繁琐、存在高空作业安全隐患、人工作业劳动强度大、工作环境恶劣。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种高效、全自动、安全可靠的在铁氧体行业中的球磨机自动进出料系统。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种球磨机自动进出料系统，包括底座、安装于底座上的球磨机，所述底座设有U型槽口，所述球磨机顶端的进料口处设有相互配合的电磁吸合装置Ⅰ和电动单向控制阀Ⅰ，所述电磁吸合装置Ⅰ的正上方设有管道自动升降装置Ⅰ，所述管道自动升降装置Ⅰ连接有球磨进料控制组件，控制料浆的进料和正压气体进料，所述球磨机底端的出料口处设有电磁吸合装置Ⅱ，所述电磁吸合装置Ⅱ的正下方设有管道自动升降装置Ⅱ，所述管道自动升降装置Ⅱ连接球磨料浆出料管道，控制料浆出料。
进一步，所述球磨进料控制组件包括料浆进料管道、球磨进料管道、正压管道及连接三路管道的电动三通控制阀，实现自动控制正压管道和料浆进料管道与球磨进料管道之间分别两两的连通与关闭。
进一步，所述球磨进料管道与所述管道自动升降装置Ⅰ连接，管道自动升降装置Ⅰ可以自动控制球磨进料管道的自动升降，实现电磁吸合装置Ⅰ和球磨机的进料口准确吸合。
进一步，所述球磨机顶部的出气口处装配有电动出气阀门，实现自动控制泄压。
进一步，所述球磨机中心旋转轴上装有旋转电刷，用于实现在球磨机旋转作业时各电动控制阀线组的正常通电。
本发明通过后台逻辑程序及配套的自动装置，可实现铁氧体行业中球磨工序的自动进料和出料，极大地减少人工作业的劳动强度，提升进出料的效率。
附图说明
图1为本发明实施例的三维结构示意图；
图2为图1所述实施例的主视图；
图3是本发明实施例的进料逻辑控制流程；
图4是本发明实施例的出料逻辑控制流程。
图中：1.底座，1-1.U型槽口，2.球磨机, 3.电磁吸合装置Ⅰ, 4.电动单向控制阀Ⅰ,5.管道自动升降装置Ⅰ,6.球磨进料控制组件,6-1.电动三通控制阀,6-2.料浆进料管道,6-3.球磨进料管道, 6-4.正压管道,7.电磁吸合装置Ⅱ, 8.管道自动升降装置Ⅱ, 9.球磨料浆出料管道, 10.电动出气阀, 11.电动单向控制阀Ⅱ, 12.旋转电刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
参照附图，本实施例包括底座1、安装于底座1上的球磨机2，底座1设有U型槽口1-1，球磨机2顶端的进料口处设有电磁吸合装置Ⅰ3、电动单向控制阀Ⅰ4，电动单向控制阀Ⅰ4与电磁吸合装置Ⅰ3相配合，电磁吸合装置Ⅰ3的正上方设有管道自动升降装置Ⅰ5，管道自动升降装置Ⅰ5连接有球磨进料控制组件6，球磨机2底端的出料口处设有电磁吸合装置Ⅱ7，电磁吸合装置Ⅱ7的正下方设有管道自动升降装置Ⅱ8，管道自动升降装置Ⅱ8连接球磨料浆出料管道9，通过后台逻辑程序控制料浆的进料和出料。
球磨进料控制组件6包括电动三通控制阀6-1、料浆进料管道6-2、球磨进料管道6-3、正压管道6-4，其中电动三通控制阀6-1连接正压管道6-4、料浆进料管道6-2、球磨进料管道6-3，可实现自动控制正压管道6-4和料浆进料管道6-2与球磨进料管道6-3之间分别两两的连通与关闭。球磨进料管道6-3和管道自动升降装置Ⅰ5连接，管道自动升降装置Ⅰ5可以自动控制球磨进料管道6-3的自动升降，方便电磁吸合装置Ⅰ3和球磨机2的进料口准确吸合。
球磨机2的出气口处装配有电动出气阀10，可实现自动控制泄压。
球磨机2的出料口处装配有电动单向控制阀Ⅱ11，同时电动单向控制阀Ⅱ11上装有与电磁吸合装置Ⅱ7相配套的元器件；管道自动升降装置Ⅱ8和球磨料浆出料管道9连接，管道自动升降装置Ⅱ8可以自动控制球磨料浆出料管道9的自动升降，方便电磁吸合装置Ⅱ7和球磨机2出料口准确吸合；球磨机2中心旋转轴上装有旋转电刷12，用于实现在球磨机2旋转作业时各电动控制阀线组的正常通电。
工作原理及过程：
球磨机进料时，管道自动升降装置Ⅰ5控制球磨进料管道6-3下降一定高度，使得电磁吸合装置Ⅰ3和球磨机2进料口对准并贴合，电磁吸合装置Ⅰ3通电使连接处吸合密封，然后电动出气阀10和电动单向控制阀Ⅰ4打开，电动三通控制阀6-1自动连通料浆进料管道6-2和球磨进料管道6-3，前端连接料浆进料管道6-2的渣浆泵开始工作，球磨机2内开始进料。
球磨进料完成后，电动单向控制阀Ⅰ4和电动出气阀10自动关闭，1电磁吸合装置Ⅰ3断电，同时管道自动升降装置Ⅰ5使球磨进料管道6-3上升；球磨机2开始旋转工作。
球磨机出料时，管道自动升降装置Ⅰ5控制球磨进料管道6-3下降一定高度，使得电磁吸合装置Ⅰ3和球磨机2进料口对准并贴合，电磁吸合装置Ⅰ3通电使连接处吸合密封；同时管道自动升降装置Ⅱ8控制球磨料浆出料管道9上升一定高度，使得电磁吸合装置Ⅱ7和球磨机2出料口对准并贴合，电磁吸合装置Ⅱ7通电使连接处吸合密封；此时电动出气阀10处于关闭状态；电动三通控制阀6-1自动连通正压管道6-4和球磨进料管道6-3，同时电动单向控制阀Ⅰ4和电动单向控制阀Ⅱ11自动打开，正压管道6-4连接正压泵往球磨机2内部输送正压气体，使得球磨机2内料浆通过正压经由球磨料浆出料管道9输送到下工序，完成自动出料。
整套球磨进出料系统由后台的逻辑程序控制各单元的运行，从而实现球磨工序的自动进出料及球磨机的自动启停。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本发明专利的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种球磨机自动进出料系统，包括底座、安装于底座上的球磨机，其特征在于：所述底座设有U型槽口，所述球磨机顶端的进料口处设有相互配合的电磁吸合装置Ⅰ和电动单向控制阀Ⅰ，所述电磁吸合装置Ⅰ的正上方设有管道自动升降装置Ⅰ，所述管道自动升降装置Ⅰ连接有球磨进料控制组件，控制料浆的进料和正压气体进料，所述球磨机底端的出料口处设有电磁吸合装置Ⅱ，所述电磁吸合装置Ⅱ的正下方设有管道自动升降装置Ⅱ，所述管道自动升降装置Ⅱ连接球磨料浆出料管道，控制料浆出料。
2.根据权利要求1所述的球磨机自动进出料系统，其特征在于：所述球磨进料控制组件包括料浆进料管道、球磨进料管道、正压管道及连接三路管道的电动三通控制阀，实现自动控制正压管道和料浆进料管道与球磨进料管道之间分别两两的连通与关闭。
3.根据权利要求2所述的球磨机自动进出料系统，其特征在于：所述球磨进料管道与所述管道自动升降装置Ⅰ连接，管道自动升降装置Ⅰ可以自动控制球磨进料管道的自动升降，实现电磁吸合装置Ⅰ和球磨机的进料口准确吸合。
4.根据权利要求1-3之一所述的球磨机自动进出料系统，其特征在于：所述球磨机顶部的出气口处装配有电动出气阀门，实现自动控制泄压。
5.根据权利要求1-3之一所述的球磨机自动进出料系统，其特征在于：所述球磨机中心旋转轴上装有旋转电刷，用于实现在球磨机旋转作业时各电动控制阀线组的正常通电。
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