CN106622723A - 一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构，一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构，包括一用于放置喷涂粉末的料斗，所述料斗中下部侧壁上设置有一能够让喷涂粉末进出所述料斗的粉泵，所述料斗的中下部侧壁上还设置有一用于安装所述粉泵的安装座，所述安装座的内部开设有连通所述料斗内部与外界的通道，所述粉泵可拆卸安装于所述通道中。由于本发明通过将粉泵可拆卸安装于所述料斗的侧壁上，因此当粉泵损坏时，用户可将该粉泵从料斗上拆并更换新的粉泵，而不需要更换整个料斗，降低了用户的维护成本。

Description

一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构

技术领域

本发明涉及粉末喷涂领域，特别是一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构。

背景技术

众所周知，企业进行粉末喷涂生产时，一般是将粉末放置于料斗中，然后再在料斗的底部设置有一个能够抽取粉末的粉泵，该粉泵的结构一般如下：料斗的下部外周壁上设置有一内置有容腔的中转壳件，该中转壳件的容腔与料斗的内部相连通，即料斗的下部侧壁对应所述中转壳体的位置处开设有一能够让粉末进入中转壳体的容腔的通孔，同时中转壳体的下底面和上顶面上分别设置一能够与外界进气管相连接的喷气嘴和出粉管件，当喷气嘴处喷出高速的气体并且该气体从出粉管件处穿过时，中转壳体的容腔会形成负压，由于中转壳体的容腔与料斗的内部相连通，因此沉积于料斗底粉末会被吸进中转壳件的容腔中并跟随高速的气体一起输送至目的地处。

上述的粉泵结构虽然能够达到输送粉末的作用，但是由喷气嘴处吹出的空气与粉末混合后高速流动穿过粉泵时，与粉泵摩擦导致粉泵发热，长时间使用时，粉泵会堵塞损坏，而现有的粉泵要么堵塞损坏后更换，要么用软质的材料做为粉泵内套，粉泵内套会磨穿，需要频繁更换。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，既可以应用于粉末喷涂生产线上，同时可以快速更换料斗上的粉泵的安装结构。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构，包括一用于放置喷涂粉末的料斗，所述料斗中下部侧壁上设置有一能够让喷涂粉末进出所述料斗的粉泵，所述料斗的中下部侧壁上还设置有一用于安装所述粉泵的安装座，所述安装座的内部开设有连通所述料斗内部与外界的通道，所述粉泵可拆卸安装于所述通道中。

作为上述技术方案的改进，所述粉泵活动插装于所述通道中，所述通道的周壁上设置有一用于卡接的台阶，所述粉泵的外周壁上设置有与所述台阶相卡接的凸起，所述通道上还设置有用于挤压所述凸起紧贴所述台阶的锁紧螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通道的内壁上设置有内螺纹，所述粉泵的外周壁上设置有与所述内螺纹相配合使用的外螺纹。

在本发明中，所述粉泵包括一内部中空的壳体，所述壳体的内部插装有一出粉管件，所述出粉管件朝向所述料斗内部的一端呈喇叭状，并且出粉管件呈喇叭状的该端的直径沿着背离所述料斗内部的方向逐渐缩小。

优选地，所述安装座可拆卸安装于所述料斗的侧壁上。

本发明的有益效果是：由于本发明通过将粉泵可拆卸安装于所述料斗的侧壁上，因此当粉泵损坏时，用户可将该粉泵从料斗上拆并更换新的粉泵，而不需要更换整个料斗，降低了用户的维护成本；

同时所述粉泵采用由壳体和出粉管件组成，设置于料斗相对另一侧壁上的喷气嘴处吹出的空气只从出粉管件内部穿过，因而空气和粉末只会切割摩擦损坏所述出粉管件，而不会损坏壳体，因此用户维修粉泵时，只需要更换出粉管件即可，而不需要更换整个粉泵，进一步降低用户的维护成本；

另外本发明中采用陶瓷材料制作出粉管件，由于陶瓷材料具有较大的强度，因而不容易磨损，使用寿命长，而且由于陶瓷材料具有比较大的比热容，因此粉末高速穿过出粉管件时，出粉管件温度不会快速升高，进而粉末不容易发热积聚而堵塞出粉管件，因而出粉管件可以长时间使用而不需要更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一优选实施例的外观结构示意图；

图2是本发明一优选实施例的内部结构示意图；

图3是本发明一优选实施例的局部结构分解示意图；

图4是本发明一优选实施例中料斗的零件图；

图5是本发明一优选实施例中粉泵的零件图；

图6是本发明一优选实施例中粉泵的结构分解示意图。

具体实施方式

参照图1、图 2、图3和图4，一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构，包括一用于放置喷涂粉末的料斗10，所述料斗10中下部侧壁上设置有一能够让喷涂粉末进出所述料斗10的粉泵20，所述料斗10的中下部侧壁上还设置有一用于安装所述粉泵20的安装座30，所述安装座30的内部开设有连通所述料斗10内部与外界的通道31，所述粉泵20可拆卸安装于所述通道31中。

在这里，为了使得粉泵20可以更加方便地安装于所述通道31中，为作本发明的一优选实施例，所述粉泵20活动插装于所述通道31中，所述通道31的周壁上设置有一用于卡接的台阶310，所述粉泵20的外周壁上设置有与所述台阶310相卡接的凸起200，所述通道31上还设置有用于挤压所述凸起200紧贴所述台阶310的锁紧螺母311，安装时，先将所述粉泵20插装于所述通道31中以使得粉泵20外周壁上的凸起200与所述通道31内壁上的台阶310相卡接，然后再将锁紧螺母311旋进所述通道31中，此时锁紧螺母311会不断挤压粉泵20外周壁上的凸起200并使得所述凸起200紧贴所述台阶310。

由于本发明通过将粉泵20可拆卸安装于所述料斗10的侧壁上，因此当粉泵20损坏时，用户可将该粉泵20从料斗10上拆并更换新的粉泵20，而不需要更换整个料斗10，降低了用户的维护成本。

为了便于粉泵20更加方便地安装于所述通道31中，作为本发明的另一优选实施例，所述通道31的内壁上设置有内螺纹，所述粉泵20的外周壁上设置有与所述内螺纹相配合使用的外螺纹，因此拆装所述粉泵20，只需要正转所述粉泵20以使得粉泵20旋进所述通道31中或者反转所述粉泵20以使得粉泵20从所述通道31中旋出即可，简单方便。

参照图5和图6，为了进一步降低用户维护粉泵20的成本，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述粉泵20包括一内部中空的壳体21，所述壳体21的内部插装有一出粉管件22，所述出粉管件22朝向所述料斗10内部的一端呈喇叭状，并且出粉管件22呈喇叭状的该端的直径沿着背离所述料斗10内部的方向逐渐缩小，为了进一步延长出粉管件22的使用寿命，优选地，所述出粉管件22采用陶瓷做成。由于本发明中的粉泵20采用由壳体21和出粉管件22组成，设置于料斗10相对另一侧壁上的喷气嘴处吹出的空气只从出粉管件22内部穿过，因而空气和粉末只会切割摩擦损坏所述出粉管件22，而不会损坏壳体21，因此用户维修粉泵20时，只需要更换出粉管件22即可，而不需要更换整个粉泵20，进一步降低用户的维护成本。

参照图1、图2和图4，为了便于料斗10的生产和组装，优选地，所述安装座30可拆卸安装于所述料斗10的侧壁上，即可在料斗10的侧壁上开设一用于安装所述安装座30的螺纹安装孔，所述安装座30的外周壁上开设有与所述螺纹安装孔相配合使用的螺纹，或者所述料斗10的侧壁上开设有用于安装所述安装座30的通孔，同时料斗10的侧壁上设置有用于将所述安装座30锁紧于料斗10上的压紧螺母。

当然所述安装座30也可以固定设置于所述料斗10上，即所述安装座30可以通过焊接或者铆接的方式固定安装于所述料斗10上，或者安装座30与料斗10为一体铸造成型也是可以的。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构，包括一用于放置喷涂粉末的料斗（10），所述料斗（10）中下部侧壁上设置有一能够让喷涂粉末进出所述料斗（10）的粉泵（20），其特征在于：所述料斗（10）的中下部侧壁上还设置有一用于安装所述粉泵（20）的安装座（30），所述安装座（30）的内部开设有连通所述料斗（10）内部与外界的通道（31），所述粉泵（20）可拆卸安装于所述通道（31）中。

2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构，其特征在于：所述粉泵（20）活动插装于所述通道（31）中，所述通道（31）的周壁上设置有一用于卡接的台阶（310），所述粉泵（20）的外周壁上设置有与所述台阶（310）相卡接的凸起（200），所述通道（31）上还设置有用于挤压所述凸起（200）紧贴所述台阶（310）的锁紧螺母（311）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构，其特征在于：所述通道（31）的内壁上设置有内螺纹，所述粉泵（20）的外周壁上设置有与所述内螺纹相配合使用的外螺纹。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构，其特征在于：所述粉泵（20）包括一内部中空的壳体（21），所述壳体（21）的内部插装有一出粉管件（22），所述出粉管件（22）朝向所述料斗（10）内部的一端呈喇叭状，并且出粉管件（22）呈喇叭状的该端的直径沿着背离所述料斗（10）内部的方向逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵安装结构，其特征在于：所述安装座（30）可拆卸安装于所述料斗（10）的侧壁上。