CN109318111A - 一种铸造机械打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造机械打磨装置，主要包括外框、抛光架和支撑驱动架，所述外框前后侧壁中部开设有通孔，所述外框前后两侧外部位于通孔处安装有帘布，所述外框前后侧壁位于通孔内侧底端固定安装有支撑块，所述外框内侧顶端固定安装有拉簧，拉簧底端固定安装有抛光架，抛光架底端固定安装有拉绳，所述外框底端外壁安装有与拉绳配合的换向轮，所述外框底端中部安装有棘轮收线器，棘轮收线器与拉绳装配连接。本发明在结构上设计合理，本管件打磨设备灵活，对不同尺寸的管件均可以起到良好的打磨操作，适应性强，且与管件的接触面积小，打磨快速，并在打磨时转动管件，表面打磨均匀，提高工作质量，且更加安全环保。

Description

一种铸造机械打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，具体是一种铸造机械打磨装置。
背景技术
五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。随着科学技术的不断发展，各种五金制品出现在我们日常的生产生活中。五金制品在生产加工中，管件占了很大比重，为了管件外部更加美观，常对其外部进打磨喷涂，延长其使用寿命，打磨时常用专门的管件打磨抛光装置进行加工。
现技术的管件打磨设备多是固定尺寸，适应性差，或采用平面的打磨盘，但是平面的打磨盘与管件的接触面积小，处理效率差，且夹具固定制品造成管件位置固定，打磨时无法转动，造成打磨效率差，打磨不均匀，大大影响了工作质量，再就是环保处理不完善。
因此，本领域技术人员提供了一种铸造机械打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造机械打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸造机械打磨装置，主要包括外框、抛光架和支撑驱动架，所述外框前后侧壁中部开设有通孔，所述外框前后两侧外部位于通孔处安装有帘布，所述外框前后侧壁位于通孔内侧底端固定安装有支撑块，所述外框内侧顶端固定安装有拉簧，拉簧底端固定安装有抛光架，抛光架底端固定安装有拉绳，所述外框底端外壁安装有与拉绳配合的换向轮，所述外框底端中部安装有棘轮收线器，棘轮收线器与拉绳装配连接，所述外框内侧底端固定安装有液压缸，所述外框内侧底端固定安装有与液压缸配合的稳定架，所述液压缸位于稳定架内侧且与稳定架连接，所述液压缸顶端安装有支撑驱动架，所述外框外侧下部固定安装有左右对称的支架，位于右侧的所述支架下部安装有引流泵，所述外框下部安装有吸风管，吸风管与引流泵的入口固定连接，所述引流泵右端出口连接外部收纳设备，其中外部收纳设备可以为滤袋。
作为本发明进一步的方案：所述抛光架主要包括转接架，转接架下部转动安装有左右对称的外壳，外壳底端固定安装有拉绳，两个所述外壳顶端连接有复位弹簧，所述外壳侧壁固定安装有对称设置的滑杆套，滑杆套内侧滑动安装有导杆，所述导杆位于滑杆套外部一端固定连接有安装板，安装板远离导杆一侧固定安装有抛光块，所述安装板靠近外壳一侧中部固定安装有压簧，所述外壳中部固定安装有与压簧配合的弹簧套，弹簧套内壁与压簧端部固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑驱动架主要包括装配板，装配板底端侧壁与液压缸顶端固定连接，所述装配板底端后部安装有电机，电机的电机轴安装有电机轮，所述装配板顶端固定安装有前后对称的Y形架，Y形架上部转动安装有左右对称的轮轴，轮轴外侧固定安装有前后对称的磨砂轮，所述轮轴外侧固定安装有从动轮，两个所述Y形架下部之间固定安装有辅助杆，辅助杆外侧安装有辅助轮，所述主动轮、辅助轮和从动轮之间连接有链条。
作为本发明再进一步的方案：所述滑杆套开口处固定安装有限位键，所述导杆位于滑杆套内部一端固定安装有与限位键配合的限位头。
作为本发明再进一步的方案：所述液压缸、引流泵和电机与外部电源及外部控制设备均电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在结构上设计合理，本管件打磨设备灵活，对不同尺寸的管件均可以起到良好的打磨操作，适应性强，且与管件的接触面积小，打磨快速，并在打磨时转动管件，表面打磨均匀，提高工作质量，且更加安全环保。
附图说明
图1为铸造机械打磨装置工作状态的结构示意图。
图2为铸造机械打磨装置的主视图。
图3为图1中A处的结构示意图。
图4为图1中B处的结构示意图。
图5为图1中B处右视角度的结构示意图。
图中：外框1、帘布2、支撑块3、支架4、换向轮5、棘轮收线器6、引流泵7、吸风管8、转接架9、压簧10、安装板11、抛光块12、装配板13、电机14、稳定架15、液压缸16、拉绳17、外壳18、滑杆套19、弹簧套20、拉簧21、导杆22、限位键23、复位弹簧24、电机轮25、辅助杆26、轮轴27、从动轮28、Y形架29、摩砂轮30、辅助轮31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种铸造机械打磨装置，主要包括外框1、抛光架和支撑驱动架，所述外框1前后侧壁中部开设有通孔，所述外框1前后两侧外部位于通孔处安装有帘布2，所述外框1前后侧壁位于通孔内侧底端固定安装有支撑块3，所述外框1内侧顶端固定安装有拉簧21，拉簧21底端固定安装有抛光架，抛光架底端固定安装有拉绳17，所述外框1底端外壁安装有与拉绳17配合的换向轮5，所述外框1底端中部安装有棘轮收线器6，棘轮收线器6与拉绳17装配连接，所述外框1内侧底端固定安装有液压缸16，所述外框1内侧底端固定安装有与液压缸16配合的稳定架15，所述液压缸16位于稳定架15内侧且与稳定架15连接，所述液压缸16顶端安装有支撑驱动架，所述外框1外侧下部固定安装有左右对称的支架4，位于右侧的所述支架4下部安装有引流泵7，所述外框1下部安装有吸风管8，吸风管8与引流泵7的入口固定连接，所述引流泵7右端出口连接外部收纳设备，其中外部收纳设备可以为滤袋。
所述抛光架主要包括转接架9，转接架9下部转动安装有左右对称的外壳18，外壳18底端固定安装有拉绳17，两个所述外壳18顶端连接有复位弹簧24，所述外壳18侧壁固定安装有对称设置的滑杆套19，滑杆套19内侧滑动安装有导杆22，所述导杆22位于滑杆套19外部一端固定连接有安装板11，安装板11远离导杆22一侧固定安装有抛光块12，所述安装板11靠近外壳18一侧中部固定安装有压簧10，所述外壳18中部固定安装有与压簧10配合的弹簧套20，弹簧套20内壁与压簧10端部固定连接。
所述支撑驱动架主要包括装配板13，装配板13底端侧壁与液压缸16顶端固定连接，所述装配板13底端后部安装有电机14，电机14的电机轴安装有电机轮25，所述装配板13顶端固定安装有前后对称的Y形架29，Y形架29上部转动安装有左右对称的轮轴27，轮轴27外侧固定安装有前后对称的磨砂轮30，所述轮轴27外侧固定安装有从动轮28，两个所述Y形架29下部之间固定安装有辅助杆26，辅助杆26外侧安装有辅助轮31，所述主动轮25、辅助轮31和从动轮28之间连接有链条。
所述滑杆套19开口处固定安装有限位键23，所述导杆22位于滑杆套19内部一端固定安装有与限位键23配合的限位头。
所述液压缸16、引流泵7和电机14与外部电源及外部控制设备均电性连接。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种铸造机械打磨装置，使用时，将管件经由外框1侧壁的通孔插入外框1内侧，此时管件可以搭放在支撑块3上前后拖动，可以比较省力的将需要抛光的部分放置在磨砂轮30顶端，之后为液压缸16通电伸长，将管件顶离支撑块3，之后通过操作下方的棘轮收线器6将拉绳17收入棘轮收线器6中，将抛光架下拉，在下拉过程中，外壳18会向中心靠拢，也可以在管件表面的挤压力作用下向两侧张开，根据管件的弧度自动调节抛光块12与管件表面的角度，使得抛光块12与管件表面充分接触，两个抛光块12使得抛光过程更迅速，造抛光块13磨损变薄后，压簧10将抛光块13顶出外壳18，保证抛光时抛光块13与管件表面稳定接触，在收紧拉绳17结束后，电机4通电通过链条带动磨砂轮30转动，进而通过磨砂轮30与管件之间的摩擦力带动管件转动，进行抛光操作，帘布2防止抛光产生的扬尘和碎屑从通孔处溅出，抛光产生的杂质会在引流泵7的引流下导向外部收纳设备进行统一回收，本管件打磨设备灵活，对不同尺寸的管件均可以起到良好的打磨操作，适应性强，且与管件的接触面积小，打磨快速，并在打磨时转动管件，表面打磨均匀，提高工作质量，且更加安全环保。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铸造机械打磨装置，主要包括外框(1)、抛光架和支撑驱动架，其特征在于，所述外框(1)前后侧壁中部开设有通孔，所述外框(1)前后两侧外部位于通孔处安装有帘布(2)，所述外框(1)前后侧壁位于通孔内侧底端固定安装有支撑块(3)，所述外框(1)内侧顶端固定安装有拉簧(21)，拉簧(21)底端固定安装有抛光架，抛光架底端固定安装有拉绳(17)，所述外框(1)底端外壁安装有与拉绳(17)配合的换向轮(5)，所述外框(1)底端中部安装有棘轮收线器(6)，棘轮收线器(6)与拉绳(17)装配连接，所述外框(1)内侧底端固定安装有液压缸(16)，所述外框(1)内侧底端固定安装有与液压缸(16)配合的稳定架(15)，所述液压缸(16)位于稳定架(15)内侧且与稳定架(15)连接，所述液压缸(16)顶端安装有支撑驱动架，所述外框(1)外侧下部固定安装有左右对称的支架(4)，位于右侧的所述支架(4)下部安装有引流泵(7)，所述外框(1)下部安装有吸风管(8)，吸风管(8)与引流泵(7)的入口固定连接，所述引流泵(7)右端出口连接外部收纳设备，其中外部收纳设备可以为滤袋。
2.根据权利要求1所述的铸造机械打磨装置，其特征在于，所述抛光架主要包括转接架(9)，转接架(9)下部转动安装有左右对称的外壳(18)，外壳(18)底端固定安装有拉绳(17)，两个所述外壳(18)顶端连接有复位弹簧(24)，所述外壳(18)侧壁固定安装有对称设置的滑杆套(19)，滑杆套(19)内侧滑动安装有导杆(22)，所述导杆(22)位于滑杆套(19)外部一端固定连接有安装板(11)，安装板(11)远离导杆(22)一侧固定安装有抛光块(12)，所述安装板(11)靠近外壳(18)一侧中部固定安装有压簧(10)，所述外壳(18)中部固定安装有与压簧(10)配合的弹簧套(20)，弹簧套(20)内壁与压簧(10)端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的铸造机械打磨装置，其特征在于，所述支撑驱动架主要包括装配板(13)，装配板(13)底端侧壁与液压缸(16)顶端固定连接，所述装配板(13)底端后部安装有电机(14)，电机(14)的电机轴安装有电机轮(25)，所述装配板(13)顶端固定安装有前后对称的Y形架(29)，Y形架(29)上部转动安装有左右对称的轮轴(27)，轮轴(27)外侧固定安装有前后对称的磨砂轮(30)，所述轮轴(27)外侧固定安装有从动轮(28)，两个所述Y形架(29)下部之间固定安装有辅助杆(26)，辅助杆(26)外侧安装有辅助轮(31)，所述主动轮(25)、辅助轮(31)和从动轮(28)之间连接有链条。
4.根据权利要求2所述的铸造机械打磨装置，其特征在于，所述滑杆套(19)开口处固定安装有限位键(23)，所述导杆(22)位于滑杆套(19)内部一端固定安装有与限位键(23)配合的限位头。
5.根据权利要求1或3所述的铸造机械打磨装置，其特征在于，所述液压缸(16)、引流泵(7)和电机(14)与外部电源及外部控制设备均电性连接。
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CN113732859A (zh) * 2021-08-25 2021-12-03 中国建筑第二工程局有限公司 一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置

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