CN113732859A - 一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置，包括主架、打磨架、收纳组件、中板、压紧组件、锁紧模组和夹座，所述主架后侧上部固定安装有立座，立座中部贯穿固定安装有夹座，所述主架上部固定安装有上下水平排列的滑杆，滑杆外侧套设安装有锁紧模组，上下对称的两个所述锁紧模组之间固定安装有中板。本发明在结构上设计合理，可以进行不同的管件的端部打磨，适应性强，并自动进行打磨抛光且在打磨处打磨出斜面，保证焊接稳定，并代替人工更加均匀和高效，同时带有自动的碎屑气动循环收纳装置，自动实现固气分离，保证循环气的清洁和流畅，并且碎屑排放自动进行方便，使用更加方便。

Description

一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置
技术领域
本发明涉及建筑施工辅助装置，具体是一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为"建筑施工现场"或叫"施工现场"，也叫工地。
在工地的钢管切割多为现场进行，切割后的端面毛刺较多，使用安全性差，且切割后无法立即使用，多是相互焊接组合使用，但是焊接时需要进行端部打磨，保证焊接稳定，但是现有的打磨设备灵活性差，无法合理的适配不同尺寸的钢管，无降温能力，砂轮磨损快更换频繁，工作效率差，同时装置的切割和打磨会有不可避免的碎屑产生，碎屑不及时回收锋利的碎屑随意抛弃会有安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置，包括主架、打磨架、收纳组件、中板、压紧组件、锁紧模组和夹座，所述主架具有下板、两相对的侧板和上板，主架下板和上板上分别固定有相对的立座，立座中部贯穿固定安装有相对的夹座，所述主架两侧板之间固定安装有上下水平排列的滑杆，滑杆与立座在主架的侧板方向前后设置，滑杆外侧套设安装有沿滑杆滑移锁紧的锁紧模组，锁紧模组设置有两对，上下对称的两个所述锁紧模组之间固定安装有中板，两个所述中板之间装配安装有双头缸，双头缸固定连接在主架的上板上，所述中板中部滑动贯穿安装有打磨架，打磨架远离立座的一端固定安装有电机，电机的电机轴上固定安装有砂轮，砂轮边缘处做倾斜处理，所述电机上固定安装有开口向上的收纳罩，收纳罩一端顶部连通固定安装有喷头，所述收纳罩底部连通有收纳斗，所述主架底端中部固定安装有收纳组件，所述收纳组件与喷头和收纳斗分别固定导通，两个所述中板相对一侧外壁固定安装有内衬，内衬转角位置转动安装有滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述打磨架包括压紧组件、伸缩模组、伸缩缸、探杆、连板、摆板、滚轮和滑套，所述连板通过压紧组件安装在中板上，两所述连板上还固定安装有前后对称的探杆，探杆外侧套设安装有导套，导套贯穿固定连接中板，所述连板远离立座的一端转动安装有摆板，摆板远离连板的一端固定安装有伸缩模组，伸缩模组后侧边缘处固定安装有滑套，所述伸缩模组与电机固定连接，所述连板远离中板的外壁转动安装有伸缩缸，伸缩缸的末端转动安装有滚轮，滚轮与滑套滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述收纳组件包括底板、高速电机、底壳、收纳管、减速器、扇叶、压簧、堵板、下壳、上壳、纱网、连架、挡圈和出气管，所述底壳顶端与主架的下板固定连接，所述底壳底端固定安装有底板，底板中部贯穿固定安装有下壳，下壳底端中部贯穿固定安装有高速电机，高速电机外侧下部固定安装有压簧，所述下壳底端开设有出风孔，所述压簧顶端固定安装有与出风孔配合的堵板，所述主架底端位于下壳正上方固定安装有上壳，上壳和下壳左右侧壁开设有排料口，所述下壳左侧固定安装有配气件，所述高速电机的电机轴固定安装有扇叶，所述高速电机的电机轴顶端装配安装有减速器，所述下壳内侧上部固定安装有纱网，纱网与减速器贯穿固定连接，所述减速器顶端固定安装有连架，连架端部固定安装有挡圈，挡圈套设安装在上壳和下壳外侧，所述挡圈前后侧壁下部设置有排废凹口，所述配气件顶端固定安装有出气管，出气管顶端固定连接喷头，所述主架中部贯穿固定安装有对称设置的收纳管，收纳管底端与上壳内部空间导通，所述收纳管顶端与收纳斗底端固定导通连接。
作为本发明再进一步的方案：所述压紧组件包括内弹簧、簧管、外弹簧和压环，所述簧管端部与连板固定连接，所述中板侧壁开设有与簧管配合的盲孔，所述簧管外侧套设安装有压环，压环与中板侧壁固定连接，所述压环侧壁固定安装有外弹簧，外弹簧与簧管端部凸沿固定连接，压环固定安装在中板上，所述簧管内部固定连接内弹簧，内弹簧与中板内壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述锁紧模组包括磁吸模块、卡块、拉簧、端环和导向套，所述导向套与中板贯穿固定连接，所述导向套左右两端固定安装有端环，所述导向套位于中板内部的侧壁开设有滑接口，所述导向套位于滑接口处滑动安装有卡块，卡块中部固定安装有拉簧，拉簧端部与中板内壁固定连接，所述卡块靠近滑杆一侧开设有与滑杆配合的齿槽，所述卡块远离滑杆一侧固定安装有导向杆，所述中板内部开设有与导向杆配合的盲孔，所述导向套外壁固定安装有与卡块配合的磁吸模块。
作为本发明再进一步的方案：所述夹座采用气动夹座，所述夹座、双头缸和伸缩缸通过气管与外部气动控制设备固定导通。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩模组、电机、高速电机和磁吸模块与外部电源及外部控制设备电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在结构上设计合理，可以进行不同的管件的端部打磨，适应性强，并自动进行打磨抛光且在打磨处打磨出斜面，保证焊接稳定，并代替人工更加均匀和高效，同时带有自动的碎屑气动循环收纳装置，自动实现固气分离，保证循环气的清洁和流畅，并且碎屑排放自动进行方便，使用更加方便。
附图说明
图1为具有自动清理功能的钢结构打磨装置的结构示意图。
图2为具有自动清理功能的钢结构打磨装置主视角度的剖视示意图。
图3为具有自动清理功能的钢结构打磨装置中下部之间的放大示意图。
图4为具有自动清理功能的钢结构打磨装置中打磨架、中板和伸缩缸之间的俯视示意图。
图5为具有自动清理功能的钢结构打磨装置中下部之间的主视示意图。
图6为具有自动清理功能的钢结构打磨装置中打磨架、砂轮、电机和收纳罩之间的主视示意图。
图7为具有自动清理功能的钢结构打磨装置中磁吸模块、中板、卡架和滑杆之间的剖视示意图。
图8为具有自动清理功能的钢结构打磨装置中压紧块和中板之间的剖视示意图。
图中：主架1、伸缩模组2、收纳罩3、双头缸4、夹座5、砂轮6、电机7、中板8、滑杆9、底板10、喷头11、高速电机12、底壳13、立座14、磁吸模块15、卡块16、伸缩缸17、导套18、探杆19、连板20、收纳管21、减速器22、扇叶23、压簧24、堵板25、下壳26、上壳27、纱网28、连架29、挡圈30、出气管31、配气件32、摆板33、收纳斗34、内衬35、滚轮36、拉簧37、端环38、内弹簧39、簧管40、外弹簧41、压环42、滚轮43、滑套44、导向套45。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置，包括主架1、打磨架、收纳组件、中板8、压紧组件、锁紧模组和夹座5，主架1具有下板、两相对的侧板和上板，主架下板和上板上分别固定有相对的立座14，立座14中部贯穿固定安装有相对的夹座5，主架1两侧板之间固定安装有上下水平排列的滑杆9，滑杆9与立座14在主架1的侧板方向前后设置，滑杆9外侧套设安装有沿滑杆滑移锁紧的锁紧模组，锁紧模组设置有两对，上下对称的两个锁紧模组之间固定安装有中板8，两个中板8之间装配安装有双头缸4，双头缸4固定连接在主架1的上板上，中板8中部滑动贯穿安装有打磨架，打磨架远离立座14的一端固定安装有电机7，电机7的电机轴固定安装有砂轮6，砂轮6边缘处做倾斜处理，电机7上固定安装有开口向上的收纳罩3，收纳罩3一端顶部连通安装有喷头11，收纳罩3底端连通有收纳斗34，主架1底端中部固定安装有收纳组件，收纳组件与喷头11和收纳斗34分别固定导通，两个中板8相对一侧外壁固定安装有内衬35，内衬35转角位置转动安装有滚轮36。
打磨架包括压紧组件、伸缩模组2、伸缩缸17、探杆19、连板20、摆板33、滚轮43和滑套44，连板20通过压紧组件安装在中板8上，两连板20上还固定安装有相对的探杆19，探杆19外侧套设安装有导套18，导套18贯穿固定连接中板8，连板20远离立座14的一端转动安装有摆板33，摆板33远离连板的一端固定安装有伸缩模组2，伸缩模组2后侧边缘处固定安装有滑套44，伸缩模组2与电机7固定连接，连板20远离中板8的外壁转动安装有伸缩缸17，伸缩缸17的末端转动安装有滚轮43，伸缩模组2上固定设置有滑套44，滚轮43与滑套44滑动连接。
收纳组件包括底板10、高速电机12、底壳13、收纳管21、减速器22、扇叶23、压簧24、堵板25、下壳26、上壳27、纱网28、连架29、挡圈30和出气管31，底壳13顶端与主架1的下板固定连接，底壳13底端固定安装有底板10，底板10中部贯穿固定安装有下壳26，下壳26底端中部贯穿固定安装有高速电机12，高速电机12外侧下部固定安装有压簧24，下壳26底端开设有出风孔，压簧24顶端固定安装有与出风孔配合的堵板25，主架1底端位于下壳26正上方固定安装有上壳27，上壳27和下壳26左右侧壁开设有排料口，下壳26左侧固定安装有配气件32，高速电机12的电机轴固定安装有扇叶23，高速电机12的电机轴顶端装配安装有减速器22，下壳26内侧上部固定安装有纱网28，纱网28与减速器22贯穿固定连接，减速器22顶端固定安装有连架29，连架29端部固定安装有挡圈30，挡圈30套设安装在上壳27和下壳26外侧，挡圈30前后侧壁下部设置有排废凹口，配气件32顶端固定安装有出气管31，出气管31顶端固定连接喷头11，主架1中部贯穿固定安装有对称设置的收纳管21，收纳管21底端与上壳27内部空间导通，收纳管21顶端与收纳斗34底端固定导通连接。
压紧组件包括内弹簧39、簧管40、外弹簧41和压环42，簧管40端部与连板20固定连接，中板8侧壁开设有与簧管40配合的盲孔，簧管40外侧套设安装有压环42，压环42与中板8侧壁固定连接，压环42侧壁固定安装有外弹簧41，外弹簧41与簧管40端部凸沿固定连接，压环42固定安装在中板8上，簧管40内部固定连接内弹簧39，内弹簧39与中板8内壁固定连接。
锁紧模组包括磁吸模块15、卡块16、拉簧37、端环38和导向套45，导向套45与中板8贯穿固定连接，导向套45左右两端固定安装有端环38，导向套45位于中板8内部的侧壁开设有滑接口，导向套45位于滑接口处滑动安装有卡块16，卡块16中部固定安装有拉簧37，拉簧37端部与中板8内壁固定连接，卡块16靠近滑杆9一侧开设有与滑杆9配合的齿槽，卡块16远离滑杆9一侧固定安装有导向杆，中板8内部开设有与导向杆配合的盲孔，导向套45外壁固定安装有与卡块16配合的磁吸模块15。
夹座5采用气动夹座，夹座5、双头缸4和伸缩缸17通过气管与外部气动控制设备固定导通。
伸缩模组2、电机7、高速电机12和磁吸模块15与外部电源及外部控制设备电性连接。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置，在使用时，将装置固定，将管件固定在夹座5中部，管件穿过两个中板8之间的空隙，此时探杆19被钢管挤压，使得压紧组件被压紧，此时砂轮6同样被撑开，可以通过管件自身的尺寸限制砂轮6的位置，灵活的适应不同的管件尺寸，当达到探杆19的调节极限后，可以通过磁吸模块15断电，使得卡块16被拉簧37拉动远离滑杆9，此时中板8可以在双头缸4的带动下进行适应性的调节，调节后，便可以通过磁吸模块15通电使卡块16与滑杆9压紧，保证中板8稳定，且调节适应性强使用更加方便，且在打磨时，伸缩缸17会伸长并使砂轮6摆动，对管件的端部打磨光滑并出现倾斜面，方便焊接时对接口位置容纳更多的焊接介质，保证焊接连接的稳定性，可以不用人为打磨并处理出均匀的斜面，使用的效率高加工的质量好，同时在打磨后，飞屑通过收纳罩3回收，回收后的碎屑通过收纳斗34集中被通过收纳管21被吸引到收纳组件中，此时因为高速电机12带动扇叶23转动使得空气从收纳管21吸入，并在下壳26位置形成高压，克服压簧24的压力使得高压空气被排出，同时高压空气会通过配气件32为喷头11供气，进而空气吹拂在砂轮进行降温，并可以将砂轮表面的碎屑垂下，同样被集中在收纳斗34回收，且在高速电机转动时，会通过减速器22带动挡圈30转动，当挡圈30前后侧壁的排废凹口与上壳27和下壳26左右侧壁开设的排料口对齐时，碎屑会在气流的催动下进入底壳13内部空间，当两个开口错开时，空气会继续进入下壳26内部空间，可以保证固气分离，保证进入喷头11的气体清洁，并对废屑进行气动循环回收，自清洁，不必频繁维护，并且碎屑排放自动进行方便，使用更加方便。
本发明在结构上设计合理，可以进行不同的管件的端部打磨，适应性强，并自动进行打磨抛光且在打磨处打磨出斜面，保证焊接稳定，并代替人工更加均匀和高效，同时带有自动的碎屑气动循环收纳装置，自动实现固气分离，保证循环气的清洁和流畅，并且碎屑排放自动进行方便，使用更加方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置，包括主架(1)、打磨架、收纳组件、中板(8)、压紧组件、锁紧模组和夹座(5)，其特征在于，所述主架(1)具有下板、两相对的侧板和上板，主架下板和上板上分别固定有相对的立座(14)，立座(14)中部贯穿固定安装有相对的夹座(5)，所述主架(1)两侧板之间固定安装有上下水平排列的滑杆(9)，滑杆(9)与立座(14)在主架(1)的侧板方向前后设置，滑杆(9)外侧套设安装有沿滑杆滑移锁紧的锁紧模组，锁紧模组设置有两对，上下对称的两个所述锁紧模组之间固定安装有中板(8)，两个所述中板(8)之间装配安装有双头缸(4)，双头缸(4)固定连接在主架(1)的上板上，所述中板(8)中部滑动贯穿安装有打磨架，打磨架远离立座(14)的一端固定安装有电机(7)，电机(7)的电机轴固定安装有砂轮(6)，砂轮(6)边缘处做倾斜处理，所述电机(7)上固定安装有开口向上的收纳罩(3)，收纳罩(3)一端顶部连通安装有喷头(11)，所述收纳罩(3)底部连通有收纳斗(34)，所述主架(1)底端中部固定安装有收纳组件，所述收纳组件与喷头(11)和收纳斗(34)分别固定导通，两个所述中板(8)相对一侧外壁固定安装有内衬(35)，内衬(35)转角位置转动安装有滚轮(36)。
2.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的钢结构打磨装置，其特征在于，所述打磨架包括压紧组件、伸缩模组(2)、伸缩缸(17)、探杆(19)、连板(20)、摆板(33)、滚轮(43)和滑套(44)，所述连板(20)通过压紧组件安装在中板(8)上，两所述连板(20)上还固定安装有相对的探杆(19)，探杆(19)外侧套设安装有导套(18)，导套(18)贯穿固定连接中板(8)，所述连板(20)远离立座(14)的一端转动安装有摆板(33)，摆板(33)远离连板的一端固定安装有伸缩模组(2)，伸缩模组(2)后侧边缘处固定安装有滑套(44)，所述伸缩模组(2)与电机(7)固定连接，所述连板(20)远离中板(8)的外壁转动安装有伸缩缸(17)，伸缩缸(17)的末端转动安装有滚轮(43)，伸缩模组(2)上固定设置有滑套(44)，滚轮(43)与滑套(44)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的钢结构打磨装置，其特征在于，所述收纳组件包括底板(10)、高速电机(12)、底壳(13)、收纳管(21)、减速器(22)、扇叶(23)、压簧(24)、堵板(25)、下壳(26)、上壳(27)、纱网(28)、连架(29)、挡圈(30)和出气管(31)，所述底壳(13)顶端与主架(1)的下板固定连接，所述底壳(13)底端固定安装有底板(10)，底板(10)中部贯穿固定安装有下壳(26)，下壳(26)底端中部贯穿固定安装有高速电机(12)，高速电机(12)外侧下部固定安装有压簧(24)，所述下壳(26)底端开设有出风孔，所述压簧(24)顶端固定安装有与出风孔配合的堵板(25)，所述主架(1)底端位于下壳(26)正上方固定安装有上壳(27)，上壳(27)和下壳(26)左右侧壁开设有排料口，所述下壳(26)左侧固定安装有配气件(32)，所述高速电机(12)的电机轴固定安装有扇叶(23)，所述高速电机(12)的电机轴顶端装配安装有减速器(22)，所述下壳(26)内侧上部固定安装有纱网(28)，纱网(28)与减速器(22)贯穿固定连接，所述减速器(22)顶端固定安装有连架(29)，连架(29)端部固定安装有挡圈(30)，挡圈(30)套设安装在上壳(27)和下壳(26)外侧，所述挡圈(30)前后侧壁下部设置有排废凹口，所述配气件(32)顶端固定安装有出气管(31)，出气管(31)顶端固定连接喷头(11)，所述主架(1)中部贯穿固定安装有对称设置的收纳管(21)，收纳管(21)底端与上壳(27)内部空间导通，所述收纳管(21)顶端与收纳斗(34)底端固定导通连接。
4.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的钢结构打磨装置，其特征在于，所述压紧组件包括内弹簧(39)、簧管(40)、外弹簧(41)和压环(42)，所述簧管(40)端部与连板(20)固定连接，所述中板(8)侧壁开设有与簧管(40)配合的盲孔，所述簧管(40)外侧套设安装有压环(42)，压环(42)与中板(8)侧壁固定连接，所述压环(42)侧壁固定安装有外弹簧(41)，外弹簧(41)与簧管(40)端部凸沿固定连接，压环(42)固定安装在中板(8)上，所述簧管(40)内部固定连接内弹簧(39)，内弹簧(39)与中板(8)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的钢结构打磨装置，其特征在于，所述锁紧模组包括磁吸模块(15)、卡块(16)、拉簧(37)、端环(38)和导向套(45)，所述导向套(45)与中板(8)贯穿固定连接，所述导向套(45)左右两端固定安装有端环(38)，所述导向套(45)位于中板(8)内部的侧壁开设有滑接口，所述导向套(45)位于滑接口处滑动安装有卡块(16)，卡块(16)中部固定安装有拉簧(37)，拉簧(37)端部与中板(8)内壁固定连接，所述卡块(16)靠近滑杆(9)一侧开设有与滑杆(9)配合的齿槽，所述卡块(16)远离滑杆(9)一侧固定安装有导向杆，所述中板(8)内部开设有与导向杆配合的盲孔，所述导向套(45)外壁固定安装有与卡块(16)配合的磁吸模块(15)。
6.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的钢结构打磨装置，其特征在于，所述夹座(5)采用气动夹座，所述夹座(5)、双头缸(4)和伸缩缸(17)通过气管与外部气动控制设备固定导通。
7.根据权利要求1所述的具有自动清理功能的钢结构打磨装置，其特征在于，所述伸缩模组(2)、电机(7)、高速电机(12)和磁吸模块(15)与外部电源及外部控制设备电性连接。
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