CN219426349U - 一种四轴磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属加工设备领域的一种四轴磨床，包括工作台、抽拉壳体、支撑板和套壳，所述抽拉壳体插接在所述工作台的右侧壁上侧，所述支撑板固定连接在所述工作台的顶部后侧中间，所述套壳固定连接在所述工作台的顶部，所述工作台的顶部前侧中间固定连接有集中斗，所述集中斗的内腔底部右侧和所述工作台的顶部右侧之间插接有传输管，所述工作台的内腔顶部右侧固定连接有导向件，所述工作台的内腔底部左侧固定连接有箱体，该四轴磨床，便于对金属废屑回收处理，使得后序金属废屑清理省时省力，便于使用，冷却液便于循环使用，从而降低了四轴磨床的加工成本，提高了四轴磨床的使用效率。

Description

一种四轴磨床

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种四轴磨床。

背景技术

在铣刀加工的过程中，通常会用到四轴数控磨床，数控磨床是高效、高质量磨削制造精密、复杂形状刀具的关键设备，可以对直角头立铣刀、锥形立铣刀、球头立铣刀、圆弧刃立铣刀、铰刀、端铣刀、阶梯铣刀等各类切削刀具进行磨削加工，为了实现复杂形状的加工，必须采用多坐标控制。

目前的，在四轴磨床的使用过程中，由于现有的四轴磨床用于对金属工件的磨削加工，并通过对金属加工部件喷洒冷却液进行降温，导致废屑与冷却液的混合物堆积在加工台表面，不便于对金属废屑回收处理，导致后序金属废屑清理费时费力，不便于使用，同时冷却液混合金属废屑后，冷却液不便于循环使用，从而增加了四轴磨床的加工成本，降低了四轴磨床的使用效率，为此我们提出了一种四轴磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四轴磨床，以解决上述背景技术中提出了现有的四轴磨床用于对金属工件的磨削加工，并通过对金属加工部件喷洒冷却液进行降温，导致废屑与冷却液的混合物堆积在加工台表面，不便于对金属废屑回收处理，导致后序金属废屑清理费时费力，不便于使用，同时冷却液混合金属废屑后，冷却液不便于循环使用，从而增加了四轴磨床的加工成本，降低了四轴磨床的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴磨床，包括工作台、抽拉壳体、支撑板和套壳，所述抽拉壳体插接在所述工作台的右侧壁上侧，所述支撑板固定连接在所述工作台的顶部后侧中间，所述套壳固定连接在所述工作台的顶部，所述工作台的顶部前侧中间固定连接有集中斗，所述集中斗的内腔底部右侧和所述工作台的顶部右侧之间插接有传输管，所述工作台的内腔顶部右侧固定连接有导向件，所述工作台的内腔底部左侧固定连接有箱体，所述工作台的内腔前后侧壁右侧中间之间固定连接有扩展罩，所述抽拉壳体的内腔左右侧壁上侧固定连接有卡块，所述卡块的顶部之间卡接有滤板，所述抽拉壳体的内侧壁下侧之间固定连接有过滤组块，所述抽拉壳体的底部左侧开有通孔，所述支撑板的前侧壁上侧中间开有凹槽，所述支撑板的顶部中间固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿所述支撑板的顶部中间，并延伸至所述凹槽的内腔，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，且所述丝杆转动连接在所述凹槽的内腔底部中间，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有滑块，且所述滑块滑动连接在所述凹槽的内腔，所述滑块的前侧壁固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有第二直线电机，所述第二直线电机的输出端固定连接有刀具，所述刀具的右侧壁中间固定连接有喷头，所述定位板的顶部左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端插接有导管，且所述导管贯穿所述工作台的顶部左侧，并插接在所述箱体的顶部左侧，所述水泵的输入端插接有软管，且所述软管插接在所述喷头的连接端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部左侧固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机的输出端固定连接有夹持装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集中斗的内腔左侧中间和内腔底部右侧之间固定连接有导向板，所述导向板采用铝合金材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扩展罩的底部插接有连接管，且所述连接管插接在所述箱体的右侧壁上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套壳的前侧壁铰接有门体，所述门体的前侧壁镶嵌有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套壳的右侧壁前侧固定连接有控制箱，所述控制箱与第一直线电机、夹持装置、驱动电机、第二直线电机、刀具和水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该四轴磨床，通过设有的集中斗将冷却液与金属废屑的混合物流入进行集中，并通过导向板配合传输管和导向件将混合物导入抽拉壳体中，然后通过滤板对混合物进行过滤，驱使废屑与冷却液分离，并使废屑留在滤板上，从而使得四轴磨床便于对金属废屑回收处理，使得后序金属废屑清理省时省力，便于使用。

2、该四轴磨床，通过滤板首次将废屑与冷却液分离后，再通过过滤组块将冷却液中的细小的废屑杂质进行过滤，然后通过通孔配合扩展罩和连接管将过滤后的冷却液导入箱体中，并通过水泵配合导管对箱体中的冷却液进行抽取使用，使得冷却液便于循环使用，从而降低了四轴磨床的加工成本，提高了四轴磨床的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四轴磨床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种四轴磨床的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种四轴磨床的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种四轴磨床的图3中A处放大结构示意图。

图中：100、工作台；110、第一直线电机；120、夹持装置；130、集中斗；140、导向板；150、传输管；160、导向件；170、箱体；180、扩展罩；190、连接管；200、抽拉壳体；210、卡块；220、滤板；230、过滤组块；240、通孔；300、支撑板；310、凹槽；320、驱动电机；330、丝杆；340、滑块；350、定位板；360、第二直线电机；370、刀具；380、喷头；390、水泵；391、导管；392、软管；400、套壳；410、门体；420、观察窗；430、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“四轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种四轴磨床，便于对金属废屑回收处理和冷却液便于循环使用，请参阅图1-4，包括工作台100、抽拉壳体200、支撑板300和套壳400；

请再次参阅图1-4，工作台100的顶部前侧中间固定连接有集中斗130，集中斗130用于对废屑和冷却液的混合物进行集中，集中斗130的内腔底部右侧和工作台100的顶部右侧之间插接有传输管150，工作台100的内腔顶部右侧固定连接有导向件160，传输管150用于配合导向件160将废屑和冷却液的混合物导入抽拉壳体200中，工作台100的内腔底部左侧固定连接有箱体170，箱体170用于对冷却液或是过滤后的冷却液进行存储，工作台100的内腔前后侧壁右侧中间之间固定连接有扩展罩180，扩展罩180用于对通孔240流出的冷却液进行盛装，工作台100用于对抽拉壳体200、支撑板300和套壳400进行支撑；

请再次参阅图1-4，抽拉壳体200的内腔左右侧壁上侧固定连接有卡块210，卡块210用于对了滤板220进行支撑，卡块210的顶部之间卡接有滤板220，滤板220用于将废屑与冷却液分离，抽拉壳体200的内侧壁下侧之间固定连接有过滤组块230，过滤组块230用于对冷却液进行过滤，抽拉壳体200的底部左侧开有通孔240，通孔240用于将冷却液导入扩展罩180中，抽拉壳体200插接在工作台100的右侧壁上侧，抽拉壳体200用于对滤板220上废屑取出提供便捷；

请再次参阅图1-4，支撑板300的前侧壁上侧中间开有凹槽310，凹槽310用于对滑块340进行限位，支撑板300的顶部中间固定连接有驱动电机320，且驱动电机320的输出端贯穿支撑板300的顶部中间，并延伸至凹槽310的内腔，驱动电机320用于带动丝杆330进行转动，驱动电机320的输出端固定连接有丝杆330，且丝杆330转动连接在凹槽310的内腔底部中间，丝杆330用于受力驱使滑块340上下移动，丝杆330的外侧壁螺纹连接有滑块340，且滑块340滑动连接在凹槽310的内腔，滑块340用于对定位板350进行支撑，滑块340的前侧壁固定连接有定位板350，定位板350用于对第二直线电机360进行支撑，定位板350的底部固定连接有第二直线电机360，第二直线电机360用于带动刀具370进行左右移动，第二直线电机360的输出端固定连接有刀具370，刀具370用于对金属工件进行铣削加工，刀具370的右侧壁中间固定连接有喷头380，喷头380用于将冷却液喷洒在刀具370的输出端对工件加工处进行降温，定位板350的顶部左侧固定连接有水泵390，水泵390的输出端插接有导管391，且导管391贯穿工作台100的顶部左侧，并插接在箱体170的顶部左侧，水泵390用于配合导管391抽取箱体170中的冷却液，水泵390的输入端插接有软管392，且软管392插接在喷头380的连接端，软管392用于将水泵390抽取的冷却液导入喷头380中，支撑板300固定连接在工作台100的顶部后侧中间，支撑板300用于对驱动电机320进行支撑；

请再次参阅图1-4，套壳400固定连接在工作台100的顶部，套壳400用于对控制箱430进行支撑。

请再次参阅图1-4，工作台100的顶部左侧固定连接有第一直线电机110，第一直线电机110的输出端固定连接有夹持装置120，通过第一直线电机110能够带动夹持装置120前后移动。

请再次参阅图1-4，集中斗130的内腔左侧中间和内腔底部右侧之间固定连接有导向板140，导向板140采用铝合金材质制成，通过铝合金材质制成的导向板140具有较高的强度和耐腐蚀性。

请再次参阅图1-4，扩展罩180的底部插接有连接管190，且连接管190插接在箱体170的右侧壁上侧，通过连接管190能够将扩展罩180中导入的过滤冷却液导入箱体170中。

请再次参阅图1-4，套壳400的前侧壁铰接有门体410，门体410的前侧壁镶嵌有观察窗420，通过观察窗420能够对套壳400的内部进行观察。

请再次参阅图1-4，套壳400的右侧壁前侧固定连接有控制箱430，控制箱430与第一直线电机110、夹持装置120、驱动电机320、第二直线电机360、刀具370和水泵390电性连接，通过控制箱430能够对第一直线电机110、夹持装置120、驱动电机320、第二直线电机360、刀具370和水泵390的启停进行控制。

综上所述，通过设有的集中斗130将冷却液与金属废屑的混合物流入进行集中，并通过导向板140配合传输管150和导向件160将混合物导入抽拉壳体200中，然后通过滤板220对混合物进行过滤，驱使废屑与冷却液分离，并使废屑留在滤板220上，从而使得四轴磨床便于对金属废屑回收处理，使得后序金属废屑清理省时省力，便于使用。

综上所述，通过滤板220首次将废屑与冷却液分离后，再通过过滤组块230将冷却液中的细小的废屑杂质进行过滤，然后通过通孔240配合扩展罩180和连接管190将过滤后的冷却液导入箱体170中，并通过水泵390配合导管391对箱体170中的冷却液进行抽取使用，使得冷却液便于循环使用，从而降低了四轴磨床的加工成本，提高了四轴磨床的使用效率。

在具体的使用时，本技术领域人员首先打开门体410，并使用夹持装置120将工件进行固定，然后关闭门体410，并操作控制箱430启动第一直线电机110带动夹持装置120将工件移动至指定区域，接着操作驱动电机320，驱动电机320带动丝杆330驱使滑块340带动定位板350向下移动，同时启动刀具370和水泵390，接着刀具370开始向工件进行加工铣削，水泵390配合导管391抽取箱体170中的冷却液，并通过软管392导入喷头380中，喷头380将冷却液喷洒在刀具370的加工处，驱使冷却液包裹金属废屑流入集中斗130中，并通过导向板140导入传输管150中，然后经过导向件160导入抽拉壳体200中，驱使废屑与冷却液的混合物通过抽拉壳体200内部的滤板220完成废屑与冷却液的分离，分离后的冷却液再次落入过滤组块230进行过滤，然后由通孔240导入扩展罩180中，并配合连接管190导入箱体170中再次使用，同时废屑分离后残留在滤板220上进行集中，最后工作人员抽出抽拉壳体200，并取出滤板220对废屑进行回收即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种四轴磨床，其特征在于：包括工作台(100)、抽拉壳体(200)、支撑板(300)和套壳(400)，所述抽拉壳体(200)插接在所述工作台(100)的右侧壁上侧，所述支撑板(300)固定连接在所述工作台(100)的顶部后侧中间，所述套壳(400)固定连接在所述工作台(100)的顶部，所述工作台(100)的顶部前侧中间固定连接有集中斗(130)，所述集中斗(130)的内腔底部右侧和所述工作台(100)的顶部右侧之间插接有传输管(150)，所述工作台(100)的内腔顶部右侧固定连接有导向件(160)，所述工作台(100)的内腔底部左侧固定连接有箱体(170)，所述工作台(100)的内腔前后侧壁右侧中间之间固定连接有扩展罩(180)，所述抽拉壳体(200)的内腔左右侧壁上侧固定连接有卡块(210)，所述卡块(210)的顶部之间卡接有滤板(220)，所述抽拉壳体(200)的内侧壁下侧之间固定连接有过滤组块(230)，所述抽拉壳体(200)的底部左侧开有通孔(240)，所述支撑板(300)的前侧壁上侧中间开有凹槽(310)，所述支撑板(300)的顶部中间固定连接有驱动电机(320)，且所述驱动电机(320)的输出端贯穿所述支撑板(300)的顶部中间，并延伸至所述凹槽(310)的内腔，所述驱动电机(320)的输出端固定连接有丝杆(330)，且所述丝杆(330)转动连接在所述凹槽(310)的内腔底部中间，所述丝杆(330)的外侧壁螺纹连接有滑块(340)，且所述滑块(340)滑动连接在所述凹槽(310)的内腔，所述滑块(340)的前侧壁固定连接有定位板(350)，所述定位板(350)的底部固定连接有第二直线电机(360)，所述第二直线电机(360)的输出端固定连接有刀具(370)，所述刀具(370)的右侧壁中间固定连接有喷头(380)，所述定位板(350)的顶部左侧固定连接有水泵(390)，所述水泵(390)的输出端插接有导管(391)，且所述导管(391)贯穿所述工作台(100)的顶部左侧，并插接在所述箱体(170)的顶部左侧，所述水泵(390)的输入端插接有软管(392)，且所述软管(392)插接在所述喷头(380)的连接端。

2.根据权利要求1所述的一种四轴磨床，其特征在于：所述工作台(100)的顶部左侧固定连接有第一直线电机(110)，所述第一直线电机(110)的输出端固定连接有夹持装置(120)。

3.根据权利要求1所述的一种四轴磨床，其特征在于：所述集中斗(130)的内腔左侧中间和内腔底部右侧之间固定连接有导向板(140)，所述导向板(140)采用铝合金材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种四轴磨床，其特征在于：所述扩展罩(180)的底部插接有连接管(190)，且所述连接管(190)插接在所述箱体(170)的右侧壁上侧。

5.根据权利要求1所述的一种四轴磨床，其特征在于：所述套壳(400)的前侧壁铰接有门体(410)，所述门体(410)的前侧壁镶嵌有观察窗(420)。

6.根据权利要求1所述的一种四轴磨床，其特征在于：所述套壳(400)的右侧壁前侧固定连接有控制箱(430)，所述控制箱(430)与第一直线电机(110)、夹持装置(120)、驱动电机(320)、第二直线电机(360)、刀具(370)和水泵(390)电性连接。