DE19600738A1 - Verfahren zum Entgraten oder Phasen des Windungsauslaufes einer Schraubenfeder sowie Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung - Google Patents

Verfahren zum Entgraten oder Phasen des Windungsauslaufes einer Schraubenfeder sowie Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung

Info

Publication number
DE19600738A1
DE19600738A1 DE1996100738 DE19600738A DE19600738A1 DE 19600738 A1 DE19600738 A1 DE 19600738A1 DE 1996100738 DE1996100738 DE 1996100738 DE 19600738 A DE19600738 A DE 19600738A DE 19600738 A1 DE19600738 A1 DE 19600738A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
unit
processing unit
optionally
clamping
coil spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1996100738
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Eisenhut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE1996100738 priority Critical patent/DE19600738A1/de
Publication of DE19600738A1 publication Critical patent/DE19600738A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/167—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings end faces coil springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Das Entgraten der stirnseitigen Windungsausläufe bei Schraubenfedern erfolgt bisher manuell. Dabei wird die Schraubenfeder, teils auf eine drehbare Auflage aufgelegt, von dem Werker mit jeweils einer ihrer Stirnseiten an ein ortsfestes Schleifmittel angelegt und durch Drehen um ihre Längsachse der Entgratbereich abgefahren. Dieser handgeführte Arbeitsgang ist geo­ metrisch ungenau, insbesondere wenn durch das Entgraten gleichzeitig eine Phase angelegt werden soll, lohn­ intensiv und mit einer relativ hohen Ausschußquote behaftet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, Maßnahmen und Mittel zu schaffen, die die voranstehenden Nachteile beseitigen bzw. diese zu­ mindest stark reduzieren sowie flexibel einsetzbar sind.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in dem Patentan­ spruch 1 angegebenen verfahrensmäßigen Maßnahmen; der Patentanspruch 5 zeigt die wesentlichen baulichen Merkmale auf. Die nachgeordneten abhängigen Verfahrens- und Vorrichtungsansprüche offenbaren mögliche, vorteil­ hafte Weiterbildungen und Ausführungsvarianten des erfinderischen Grundgedankens.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungsskizzen zudem zusätzlich erläutert.
Die Zeichnungen zeigen in weitestgehend schematischer Darstellung sowie teilweise im Schnitt eine mögliche Ausführungsvariante einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Entgraten oder Phasen des Windungs­ auslaufes einer Schraubenfeder sowie beispielhaft Formen von bearbeitbaren Schraubenfedern.
Bezugszeichenliste
1 Schraubenfeder
2 Außendurchmesser
3 Innendurchmesser
4 Länge
5a, 5b Windungsauslauf (stirnseitig)
6 Längsachse
7 Vorrichtung
8 Gestell
9 Spanneinheit (mit Antriebseinheit/-en)
10 Spannmittel (-futter, -klauen, -dorn, -zange u. dgl.)
11 Bearbeitungseinheit (mit Antriebseinheit/-en)
12 Positioniermittel (mechanisch, mechanisch- elektronisch, opto-elektronisch u.ä.)
13 Schlitten
14 Werkzeug (Fräser, Schleifkörper o. dgl.)
15 Bewegungsachsen von Pos. 13
16 Steuereinheit
17, 18 Leitungen
19 Werkzeugaufnahme
20 Achse
Dabei zeigen die Figuren:
Fig. 1 eine schematische Gesamt­ darstellung der Vorrichtung,
Fig. 2 eine zu bearbeitende Schrauben­ feder und die
Fig. 2a bis 2c mögliche bearbeitbare Formen von Schraubenfedern.
Die Beschreibung des neuen Verfahrens sowie der dafür vorgesehenen Vorrichtungsmerkmale ist zunächst zwecks Durchführung der Neuheitsrecherche nach § 43 PatG aus dem jeweiligen Anspruchswortlaut zu entnehmen.
Kernpunkt der neuen technischen Lehre ist das defi­ nierte Einspannen der Schraubenfeder in Bezug auf das Bearbeitungswerkzeug sowie ein mit hoher Genauig­ keit reproduzierbares Anlegen des spanenden Werk­ zeuges an den stirnseitigen Windungsauslauf der Schraubenfeder.
Die sich daraus ergebenden Vorteile sind:
  • - hohe Maßhaltigkeit innerhalb eines Fertigungsloses,
    - Senkung von Nacharbeit bzw. Ausschuß,
    - der Automatisierungsgrad kann entsprechend den ökonomischen Gegebenheiten gewählt werden und
    - eine mobile, flexible Vorrichtung ist ent­ standen, von der einzelne Baugruppen 9, 10 bzw. 11, 12, 13, 19 mit einem vorhandenen Werkzeug­ maschinenpark, z. B. Drehmaschinen, Fräs- oder Schleifmaschinen gepaart werden können und so Investkosten einsparbar sind.
Eine weitere wesentliche Weiterbildung des erfinde­ rischen Grundgedankens besteht nun noch darin, daß zumindest die Spanneinheit 9, 10 und die Bearbeitungs­ einheit 11, 12, 13, 19 sowie bei Bedarf die Handhabe­ einheit mit wahlweise zuschaltbaren Sensorelementen ausgestattet sind, die mit der Steuereinheit 16 in Wirkverbindung stehen. Dadurch kann einerseits der Automatisierungsgrad der Vorrichtung 7 weiter erhöht werden und andererseits eine automatische Vermessung der jeweils zu bearbeitenden Schraubenfeder 1 vorge­ nommen werden, wodurch eine weitere wesentliche Ver­ besserung der Fertigungsgenauigkeit erzielt wird.

Claims (12)

1. Verfahren zum Entgraten oder Phasen des Windungs­ auslaufes einer Schraubenfeder mittels einem spanenden Werkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (1) mittels einer Spann­ einheit (9, 10) gehaltert und zur Bearbeitung wahlweise in Rotation um ihre Längsachse (6) ver­ setzt wird, und das spanende Werkzeug (14) zum Entgraten bzw. Phasen an den Windungsauslauf (5a bzw. 5b) der freien Stirnseite der Schraubenfeder (1) herangeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (14) mittels einer Bearbeitungs­ einheit (11, 13) mindestens in einer Koordinaten­ achse (15) wahlweise beweglich geführt und ange­ trieben wird, und daß die Bearbeitungseinheit (11, 13) und/oder die Spanneinheit (9, 10) von einer Steuereinheit (16) über Leitungen (17, 18) angesteuert werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet), daß die zu bearbeitende Stirnfläche (5a bzw. 5b) der Schraubenfeder (1) beim Einspannen in Längs­ richtung bezüglich der Bearbeitungseinheit (11, 13) positioniert (12) wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (1) am Außen- oder am Innendurchmesser (2 bzw. 3) eingespannt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem spanenden Werkzeug (14) zum Entgraten und Phasen, gekennzeichnet durch eine Spanneinheit (9, 10) zum Einspannen und wahl­ weisen Drehen einer Schraubenfeder (1) und eine das Werkzeug (14) wahlweise in Bewegungsachsen (15) führende und antreibende Bearbeitungseinheit (11, 13), wobei beide Einheiten (9, 10 und 11, 13) auf einem gemeinsamen Gestell (8) einander zugeordnet und vorzugsweise lösbar angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinheit (9, 10) Spannmittel (10) zum Spannen der Schraubenfeder (1) am Außen- (2) oder Innendurchmesser (3) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinheit (11, 13) mit einem wahlweise in drei Koordinatenachsen (15) bewegbaren Schlitten (13) ausgestattet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinheit (9, 10) und die Bearbeitungs­ einheit (11, 13) über Leitungen (17; 18) mit einer gemeinsamen Steuereinheit (16) in Wirkverbindung stehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise an der Bearbeitungseinheit (11, 13) ein justierbares Positioniermittel (12) zum Positionieren der Schraubenfeder (1) und der Be­ arbeitungseinheit (11, 13) zueinander vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spanneinheit (9, 10) eine Handhabeeinheit zum Zu- und Abführen der Schraubenfeder (1) zuge­ ordnet ist, die wahlweise mit der Steuereinheit (16) in Wirkverbindung steht.
11. Vorrichtung nach einem der Anspruche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinheit (9, 10), die Bearbeitungs­ einheit (11, 12, 13) und die Handhabeeinheit mit wahlweise zuschaltbaren Sensorelementen ausge­ stattet sind, die zur Erhöhung des Automatisierungs­ grades der Vorrichtung mit der Steuereinheit (16) in Wirkverbindung stehen und zusätzlich eine Er­ höhung der Fertigungsgenauigkeit bewirken.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine das Werkzeug (14) halternde, am Schlitten (13) angeordnete Werkzeugaufnahme (19) um eine Achse (20) wahlweise gedreht werden kann, wobei die Achse (20) parallel zur Längsachse (4) der eingespannten Schraubenfeder (1) liegend in der Bearbeitungseinheit (11, 13) vorgesehen ist.
DE1996100738 1996-01-11 1996-01-11 Verfahren zum Entgraten oder Phasen des Windungsauslaufes einer Schraubenfeder sowie Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung Withdrawn DE19600738A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996100738 DE19600738A1 (de) 1996-01-11 1996-01-11 Verfahren zum Entgraten oder Phasen des Windungsauslaufes einer Schraubenfeder sowie Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996100738 DE19600738A1 (de) 1996-01-11 1996-01-11 Verfahren zum Entgraten oder Phasen des Windungsauslaufes einer Schraubenfeder sowie Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19600738A1 true DE19600738A1 (de) 1997-07-17

Family

ID=7782495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996100738 Withdrawn DE19600738A1 (de) 1996-01-11 1996-01-11 Verfahren zum Entgraten oder Phasen des Windungsauslaufes einer Schraubenfeder sowie Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19600738A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716739B (zh) * 2010-02-02 2011-12-07 山东宁津弹簧有限公司 动车组圆柱螺旋弹簧加工工艺
WO2017169921A1 (ja) * 2016-03-28 2017-10-05 中央発條株式会社 コイルばね用端末処理装置
CN111438577A (zh) * 2020-04-09 2020-07-24 扬州文丰机械制造有限公司 一种弹簧端面加工装置
CN112045516A (zh) * 2019-11-26 2020-12-08 苏州市新艺弹簧厂 一种用于弹簧生产的端面加工装置
CN113732859A (zh) * 2021-08-25 2021-12-03 中国建筑第二工程局有限公司 一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE34957C (de) * J. F. ALLEN in New-York, V. St. A Bohrknarre mit selbstthätigem Vorschub
DD31342A (de) *
DE1079498B (de) * 1954-06-22 1960-04-07 Ahle Fa Geb Vorrichtung fuer Schleifarbeiten, insbesondere zum Schleifen von Federenden
DE1967563U (de) * 1963-10-04 1967-08-31 Schenker Storen Maschf Schleifmaschine, insbesondere zum planschleifen von federenden.
DE7334665U (de) * 1973-09-25 1975-07-17 Goetze F Ag Vorrichtung zum maschinellen Bearbeiten der Enden von Schraubendruckfedern
DD138749A1 (de) * 1978-09-21 1979-11-21 Dieter Schernes Einrichtung zum bearbeiten der stirnseiten von rotationssymmetrischen teilen
DE4342325A1 (de) * 1993-12-11 1995-06-14 Reika Werk Gmbh Maschf Verfahren und Vorrichtung zum lage- und maßgenauen Anfasen eines Rohrendes

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE34957C (de) * J. F. ALLEN in New-York, V. St. A Bohrknarre mit selbstthätigem Vorschub
DD31342A (de) *
DE1079498B (de) * 1954-06-22 1960-04-07 Ahle Fa Geb Vorrichtung fuer Schleifarbeiten, insbesondere zum Schleifen von Federenden
DE1967563U (de) * 1963-10-04 1967-08-31 Schenker Storen Maschf Schleifmaschine, insbesondere zum planschleifen von federenden.
DE7334665U (de) * 1973-09-25 1975-07-17 Goetze F Ag Vorrichtung zum maschinellen Bearbeiten der Enden von Schraubendruckfedern
DD138749A1 (de) * 1978-09-21 1979-11-21 Dieter Schernes Einrichtung zum bearbeiten der stirnseiten von rotationssymmetrischen teilen
DE4342325A1 (de) * 1993-12-11 1995-06-14 Reika Werk Gmbh Maschf Verfahren und Vorrichtung zum lage- und maßgenauen Anfasen eines Rohrendes

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FELDMANN,H.-D.: Federenden-Schleifen. In: Drahtwelt 3-88, S.30-34 *
JP 56-139866 A.,In: Patents Abstracts of Japan, M-111,Feb. 10,1982,Vol. 6,No. 23 *
MEISSNER,Manfred, WANKE,Klaus: Handbuch Federn, VEB Verlag Technik Berlin 1988, S.73-76 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716739B (zh) * 2010-02-02 2011-12-07 山东宁津弹簧有限公司 动车组圆柱螺旋弹簧加工工艺
WO2017169921A1 (ja) * 2016-03-28 2017-10-05 中央発條株式会社 コイルばね用端末処理装置
CN112045516A (zh) * 2019-11-26 2020-12-08 苏州市新艺弹簧厂 一种用于弹簧生产的端面加工装置
CN112045516B (zh) * 2019-11-26 2022-05-10 苏州市新艺弹簧厂 一种用于弹簧生产的端面加工装置
CN111438577A (zh) * 2020-04-09 2020-07-24 扬州文丰机械制造有限公司 一种弹簧端面加工装置
CN113732859A (zh) * 2021-08-25 2021-12-03 中国建筑第二工程局有限公司 一种具有自动清理功能的钢结构打磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3005606C2 (de) Numerisch gesteuerte Maschine zum Schleifen mehrerer unterschiedlicher Flächen an ein- und demselben Werkstück
DE10002053C2 (de) Vorrichtung zur Komplettfertigung komplexer Werkteile
DE102009021803B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Kurbelwellen
DE10235808B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines mit einer Längsbohrung versehenen rotationssymmetrischen Maschinenbauteils
DE19533320C2 (de) Rundtaktmaschine
DE19910746B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Profilieren von Schleifschnecken
DE102009040062A1 (de) Vorrichtung zur Endbearbeitung ringförmiger Werkstücke, insbesondere von Lagerringen
DE19921785A1 (de) Verfahren zum Schleifen von konvexen Laufflächen und Außendurchmessern an wellenförmigen Werkstücken in einer Aufspannung sowie Schleifmaschine zur Durchführung
DE10016897B4 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mit mindestens zwei Bearbeitungsstationen
EP0260692B1 (de) Kurzhub-Werkzeugmaschine mit einem an einem Maschinengestell in vertikaler (Z-)Richtung verfahrbar gelagerten Bohr- und Frässpindelstock
DE10160280B4 (de) Vorrichtung zur mechanischen Oberflächenbearbeitung von Werkstücken
DE19600738A1 (de) Verfahren zum Entgraten oder Phasen des Windungsauslaufes einer Schraubenfeder sowie Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung
DE4332663C2 (de) Rundschalttischautomat zum Polieren und Schleifen von Werkstücken
DE10258549B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entgraten von Zahnrädern
DE102004052342A1 (de) Verfahren zum Synchronstützschleifen und Synchronschleifmaschine
DE102009059991B3 (de) Vorrichtung zur Feinstbearbeitung von Werkstücken, insbesondere von ringförmigen Werkstücken
EP0276439A1 (de) Verfahren zum Innenschleifen von langen Bohrungen mit extrem geringem Durchmesser in Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2620477C2 (de) Gleitschleif- oder -poliermaschine
DE102010060471B4 (de) Maschine zur Finishbearbeitung von langen, wellenförmigen Werkstücken
DE10354622B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Gewinderolle
EP2986415A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten, insbesondere schleifen, eines optischen werkstücks
EP0516071A2 (de) Sägemaschine
DE202011107121U1 (de) Vorrichtung zum Schleifbearbeiten einer Außenfläche eines kegelförmigen Abschnitts eines Werkstücks
DE19940927A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mittels Drehfräsen
DE3942543C1 (en) Drying cylinders for paper machines - are machined inside and out on same setting of machine tool

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8130 Withdrawal