CN2759687Y - 水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换向可靠、顶杆不会因受力弯曲、无动密封部件的水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，其特征是主要由传感器(12)、磁钢(8)、弹簧(4)、(5)、顶杆(1)组成，传感器(12)安装在传感器座(11)中，磁钢(8)固定在磁钢座(7)中，磁钢座(7)套装在与传感器座(11)相连的导向座(13)中，磁钢座(7)与螺钉(3)的一端固定相连，螺钉(3)的另一端位于传动块(2)中的导向孔(15)并能在其中移动，顶杆(1)与传动块(2)正对油缸活塞的一端固定相连，弹簧(4)、(5)安装在传感器座(11)和传动块(2)之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水刀设备中的超高压增压器的换向机构，具体地说是一种水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构。
背景技术
在水刀设备中超高压增压器是其关键部件，是决定水刀水流速度、保障切割正常进行的关键部件。为了保证获得满意的出水压力，维持其正常工作，增压器必须频繁换向，换向频率为1次/秒，其换向是通过换向机构进行控制的。换向机构一般采用双动感应式自动换向，当缸体中的活塞满行程时，换向机构自动感应，控制换向阀动作，达到换向的目的。现有的换向机构主要由传感器、弹簧、顶杆等关键部件组成，传感器与控制电路相连，控制电路控制换向阀动作，其中弹簧安装在密闭的腔体中，受力较大(承受油压)，弹簧寿命不长，顶杆长时间受冲击，易损坏；此外，换向机构还存在动密封，而换向频率为1次/秒，密封件易损坏，发生漏油等故障，故障率高，且维修不便。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种换向可靠、顶杆不会因受力弯曲、无动密封部件的水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构。
本实用新型的技术方案是：
一种水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，其特征是主要由传感器12、磁钢8、弹簧4、5、顶杆1组成，传感器12安装在传感器座11中，磁钢8固定在磁钢座7中，磁钢座7套装在与传感器座11相连的导向座13中，磁钢座7可在导向座13中移动，磁钢座7与螺钉3的一端固定相连，螺钉3的另一端位于传动块2中的导向孔15并能在其中移动，顶杆1与传动块2正对油缸活塞的一端固定相连，弹簧4、5安装在传感器座11和传动块2之间。
本实用新型还采取了以下技术措施：
传感器12为霍尔传感器。
弹簧4套装在螺钉3和磁钢座7上，其一端与传动块2的端面相抵，另一端与导向座13的端面相抵，弹簧5套装在螺钉3上并位于弹簧4之中，其一端与传动块2相抵，另一端与磁钢座7的端面相抵。
螺钉3与磁钢座7螺接，以便于调整磁钢8与传感器12之间的感应距离，在螺钉3上螺接有使螺钉3与磁钢座7保持连接位置的锁紧螺母6。
导向座13的外侧设有安装O型密封圈9和橡胶垫10的环形凹槽。磁钢8、磁钢座7、螺钉3、弹簧4、5、传动块2安装在安装腔体14中，传感器座11安装在安装腔体14外，与传感器座11相连的导向座13伸入安装腔体14中，顶杆1通过设在安装腔体14上的略大于顶杆1外径、便于压力油进入安装腔体中使顶杆1两端压力一致且弹簧5不承受油压的顶杆安装孔伸入安装腔体14中。
本实用新型的有益效果：
1、弹簧寿命长，顶杆不会受力弯曲。因为液压油可以从顶杆安装小孔的缝隙中进入换向机构的安装腔体，使得顶杆两端的压力一致，换向弹簧不承受油压，因而可以做得较软，大大地延长了弹簧的寿命，另外，由于顶杆的受力也很小，避免了因长期受力而弯曲。
2、采用霍尔传感器，只对磁场有感应，这样，采用低碳不锈钢制作传感器座(不会被磁化，因而不会发生误检现象)，可以将传感器置于换向机构腔体之外，磁钢置于腔体之内，这样就避免了因为磁钢要伸出腔体外而引起的动密封问题，延长了密封件的使用寿命。
3、换向准确可靠。永磁体的磁性非常稳定，并且传感器座用铜材或低碳不锈钢等非磁性材料制成，不会发生磁化，因此感应效果稳定可靠。
4、制造、装配容易。该换向机构无动密封部件，对表面粗糙度要求不高，由于有弹簧的缓冲作用，对所有零件在长度方向上的尺寸精度要求也不高。
5、维修方便。拆卸时只需要将传感器座打开，就可以将换向部件全部取出而无需将油缸与缸盖拆开。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型在缸盖上的安装位置的半剖立体结构示意图。
图3是与图2相配的侧视安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2、3所示。
一种水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，包括密闭的安装腔体14，安装腔体14位于增压器缸盖上，主要由传感器12(为霍尔传感器)、磁钢8、弹簧4、5、顶杆1组成，传感器12安装在传感器座11中并与换向器控制电路相连，换向器控制电路可采用与现有技术完全相同的控制电路。磁钢8、磁钢座7、螺钉3、弹簧4、5、传动块2均安装在安装腔体14中，传感器座11安装在安装腔体14外，与传感器座11相连的导向座13伸入安装腔体14中。磁钢8固定在磁钢座7中，磁钢座7套装在与传感器座11相连的导向座13中，导向座13伸入安装腔体14之中，磁钢座7与螺钉3的一端固定相连，螺钉3带凸台16的另一端位于传动块2中的导向孔15并能在其中移动，顶杆1与传动块2正对油缸活塞的一端固定相连，弹簧4套装在螺钉3和磁钢座7上，其一端与传动块2的端面相抵，另一端与导向座13的端面相抵，弹簧5套装在螺钉3上并位于弹簧4之中，其一端与传动块2相抵，另一端与磁钢座7的端面相抵。螺钉3与磁钢座7螺接，以便于调整磁钢8与传感器12之间的感应距离，在螺钉3上螺接有使螺钉3与磁钢座7保持连接位置的锁紧螺母6。在导向座13的外侧还设有安装O型密封圈9和橡胶垫10的环形凹槽。
本实施例的顶杆1通过设在安装腔体14上的略大于顶杆1外径的顶杆安装孔伸入安装腔体14中，便于压力油进入安装腔体中使顶杆1两端压力一致且弹簧5不承受油压。
本实用新型的工作过程为：
本实用新型被安装在缸盖之中的，霍尔传感器12被封装在传感器座11之中，磁钢8被固定在磁钢座7之中，在弹簧4的作用下，顶杆1处于最大伸长位置，传感器12与磁钢8距离最远，传感器12不能探测到磁钢8，不发出换向信号，油缸中的活塞按原方向运动，活塞继续运动，当行程结束时，活塞将顶杆1顶入缸盖之中，顶杆1推动传动块2，此时弹簧5压缩产生的弹力，推动固定于螺钉3上的磁钢座7向左靠近传感器12的方向运动，紧定螺母6的作用是紧固磁钢座7，防止它发生位移或脱落，当磁钢8移动到与传感器相距6mm左右时，传感器12将会检测到磁钢8并发出换向信号，驱动换向阀改变液压油流向，达到换向的目的。由于从发生感应到换向完成有一定的延时，使得活塞仍会向前运行一段，当磁钢座7与传感器座11发生接触后仍向前推时，弹簧5被压缩，此时，顶杆1的压力大于弹簧5推动磁钢座7移动所需的力，就使得螺钉3被迫沿传动块2中的导向孔15向右移动，使得顶杆1仍有向前的余地，不会发生硬接触导致顶杆1被顶弯，这样就保证了换向机构的安全。O型圈9橡胶垫10安装在传感器座的环槽中作为密封件，防止缸体中的油泄漏。
Claims (6)
1、一种水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，其特征是主要由传感器(12)、磁钢(8)、弹簧(4)、(5)、顶杆(1)组成，传感器(12)安装在传感器座(11)中，磁钢(8)固定在磁钢座(7)中，磁钢座(7)套装在与传感器座(11)相连的导向座(13)中，磁钢座(7)与螺钉(3)的一端固定相连，螺钉(3)的另一端位于传动块(2)中的导向孔(15)并能在其中移动，顶杆(1)与传动块(2)正对油缸活塞的一端固定相连，弹簧(4)、(5)安装在传感器座(11)和传动块(2)之间。
2、根据权利要求1所述的水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，其特征是所述的传感器(12)为霍尔传感器。
3、根据权利要求1所述的水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，其特征是弹簧(4)套装在螺钉(3)和磁钢座(7)上，其一端与传动块(2)的端面相抵，另一端与导向座(13)的端面相抵，弹簧(5)套装在螺钉(3)上并位于弹簧(4)之中，其一端与传动块(2)相抵，另一端与磁钢座(7)的端面相抵。
4、根据权利要求1所述的水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，其特征是螺钉(3)与磁钢座(7)螺接，在螺钉(3)上螺接有使螺钉(3)与磁钢座(7)保持连接位置的锁紧螺母(6)。
5、根据权利要求1所述的水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，其特征是导向座(13)的外侧设有安装O型密封圈(9)和橡胶垫(10)的环形凹槽。
6、根据权利要求1所述的水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构，其特征是磁钢(8)、磁钢座(7)、螺钉(3)、弹簧(4)、(5)、传动块(2)安装在安装腔体(14)中，传感器座(11)安装在安装腔体(14)外，与传感器座(11)相连的导向座(13)伸入安装腔体(14)中，顶杆(1)通过设在安装腔体(14)上的略大于顶杆(1)外径、便于压力油进入安装腔体中使顶杆(1)两端压力一致且弹簧(5)不承受油压的顶杆安装孔伸入安装腔体(14)中。
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| CN 200420109401 CN2759687Y (zh) | 2004-12-06 | 2004-12-06 | 水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构 |
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| CN 200420109401 CN2759687Y (zh) | 2004-12-06 | 2004-12-06 | 水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102642178A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 东莞市吉川机械设备有限公司 | 一种喷砂枪 |
| CN108223464A (zh) * | 2017-01-16 | 2018-06-29 | 郑州大学 | 一种自动保压往复连续增压系统 |
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2004
- 2004-12-06 CN CN 200420109401 patent/CN2759687Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20141206 Granted publication date: 20060222 |