CN109848379B - 一种结晶器振动油缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结晶器振动油缸，所述结晶器振动油缸包括前缸体、后缸体、活塞杆、活塞杆压盖、后端盖、导向管和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有密封环、阀芯、密封台阶及轴承，所述密封环与导向管配合连接，所述阀芯与阀套配合连接，所述密封台阶与后端盖配合连接，所述结晶器振动油缸还包括一旋转密封部件，所述旋转密封部件与后端盖可拆卸地连接，并与密封台阶浮动接触。本发明结构简单，安装方便，减少了滚珠丝杠及后端盖的磨损，大大提高了使用寿命。

Description

一种结晶器振动油缸

技术领域

本发明涉及一种油缸，具体涉及一种结晶器振动油缸。

背景技术

目前，连铸机结晶器振动装置主要采用以下几种方式：凸轮机构、电动油缸、伺服阀闭环控制油缸及电液步进油缸。其中电液步进油缸是集精密机械、电气、液压技术于一体，通过步进电机的数字接口和计算机连接，可方便的实现速度和位置在线控制。开环控制下位置精度可达0.01mm/脉冲，速度可达100mm/s。具有易操作、高精度、快响应、高可靠性、抗干扰、易于维护等特点，广泛应用在连铸机结晶器上。

电液步进油缸通过步进电机带动滚珠丝杠旋转从而带动阀芯直线运动，实现油缸的往复运动，按照设定的波形进行振动，最高可达到5Hz，常年不间断的工作。这种情况下，经常性的造成内部精密元件滚珠丝杠及后端盖的严重磨损，进而无法使用。

连铸机结晶器振动油缸开环控制下位置精度可达0.01mm/脉冲，速度可达100mm/s，通过步进电机带动滚珠丝杠旋转从而带动阀芯直线运动，实现油缸的往复运动，按照设定的波形进行振动，最高可达到5Hz，常年不间断的工作。这种情况下，经常性的造成内部精密元件滚珠丝杠及后端盖的严重磨损，深度可达0.2mm。造成关键元件滚珠丝杠及后端盖无法再次使用，给油缸修寿命及后期修复带来很大的问题。

参见图1和图2，结晶器振动油缸一般包括前缸体110、后缸体120、活塞杆130、活塞杆压盖140、后端盖150、导向管160和滚珠丝杆170，在滚珠丝杆170上设有密封环171、阀芯172、密封台阶173及轴承174。

通过密封环171与导向管160配合，可防止油缸活塞腔内部油液泄漏到回油管，通过阀芯172与阀套配合，可实现油液进入或流出活塞腔，通过密封台阶173与后端盖150配合，可防止活塞腔内部油液泄漏到外部，通过轴承174可起到支撑滚珠丝杠及减少旋转摩擦阻力。

由于滚珠丝杆170上需要设置密封环171、阀芯172、密封台阶173及轴承174，故在滚珠丝杆170上需要设置3处密封面及1处支撑面，这样就会造成两个问题，第一，在加工时必须严格控制所有的密封面和支撑面的同轴度，否则造成装配问题或性能问题；第二，振动油缸长时间工作后，无论丝杠还是后端盖都存在严重的磨损现象，造成其他位置较好的丝杠和后端盖仅仅因为密封台阶密封处磨损而报废。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种结晶器振动油缸。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种结晶器振动油缸，所述结晶器振动油缸包括前缸体、后缸体、活塞杆、活塞杆压盖、后端盖、导向管和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有密封环、阀芯、密封台阶及轴承，所述密封环与导向管配合连接，所述阀芯与阀套配合连接，所述密封台阶与后端盖配合连接，所述结晶器振动油缸还包括一旋转密封部件，所述旋转密封部件与后端盖可拆卸地连接，并与密封台阶浮动接触。

在本发明的一个优选实施例中，所述旋转密封部件包括一圆环状的密封座和一O形圈，所述密封座套设在滚珠丝杆上，并与密封台阶接触，所述密封座上设有若干个固定孔，所述后端盖上设有若干个连接螺孔，每个连接螺孔与一个固定孔对应配合，所述O形圈设置在后端盖与密封座之间。

在本发明的一个优选实施例中，所述固定孔为U形。

在本发明的一个优选实施例中，所述旋转密封部件还包括若干个圆套筒，每个圆套筒对应安插在一个固定孔内。

在本发明的一个优选实施例中，所述圆套筒的高度大于密封座的高度，所述圆套筒的顶端设有一限位台，所述限位台与密封座不接触。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，安装方便，减少了滚珠丝杠及后端盖的磨损，大大提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的结晶器振动油缸的主视图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3内部后端盖处的结构示意图；

图5为图4中B区域的放大图；

图6为密封座的结构示意图；

图7为图6中A-A方向的剖视图；

图8为圆套筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图3至图8，本发明提供的结晶器振动油缸，其包括前缸体210、后缸体220、活塞杆230、活塞杆压盖240、后端盖250、导向管和滚珠丝杆270，在滚珠丝杆270上设有密封环、阀芯、密封台阶273及轴承274。

通过密封环与导向管配合，可防止油缸活塞腔内部油液泄漏到回油管，通过阀芯与阀套配合，可实现油液进入或流出活塞腔，通过密封台阶273与后端盖250配合，可防止活塞腔内部油液泄漏到外部，通过轴承274可起到支撑滚珠丝杠及减少旋转摩擦阻力。

本申请还包括一旋转密封部件，该旋转密封部件可直接与后端盖250可拆卸地连接，并与密封台阶273浮动接触，这样减少了滚珠丝杠270的固定密封面的磨损，提高滚珠丝杠270和后端盖250的使用寿命。

旋转密封部件包括一圆环状的密封座310和一O形圈320。

密封座310具体采用较软的耐磨材料制成，如橡胶、硅胶、铜合金等，其中间的通孔可被滚珠丝杆270穿过，从而套设在滚珠丝杆270上，并与滚珠丝杆270上的密封台阶273接触。

在密封座310上设有若干个固定孔311，这些固定孔311具体分布在密封座310的边缘处，固定孔311用于实现密封座310与后端盖250之间的开拆卸连接，具体可在后端盖250上设有若干个连接螺孔，每个连接螺孔与一个固定孔311对应配合，通过螺钉312穿过固定孔311，从而与连接螺孔配合连接，从而可实现密封座310虞后端盖250之间地可拆卸安装。

为了便于安装，固定孔311具体为U形。

通过上述密封座310的安装，可将滚珠丝杆270正反转时产生的力，一部分传递给密封座310，通过密封座310承担，从而减少后端盖250和滚珠丝杆270的磨损，提高使用寿面。

O形圈320设置在后端盖250与密封座310之间，用于提高密封座310的安装密封性。

另外，为了进一步减少后端盖250和滚珠丝杆270的磨损和提高密封座310的安装强度，本申请还包括若干个圆套筒400，每个圆套筒400可对应安插在一个固定孔311内。

这样，在安装时，可先将各个圆套筒400对应安插进各个固定孔311内，然后再将螺钉312穿过圆套筒400，然后再与后端盖250上的连接螺孔螺纹连接。

另外，圆套筒400的高度大于密封座的高度，并在圆套筒400的顶端设有一限位台410，这样使得限位台410与密封座310不接触，形成一浮动间隙500，从而实现密封座310与密封台阶273的浮动接触，解除了滚珠丝杠270的一个固定约束。

本申请通过增加密封座310、O型圈320、圆套筒400及螺钉312，可实现密封台阶273处的浮动接触，解除了滚珠丝杠270的一个固定约束。同时，密封座310采用较软的耐磨材料，滚珠丝杠270长时间正反旋转后，只磨损密封座310，而保证密封台阶273及后端盖250完好，修复时仅仅更换密封座310即可，大大减少磨损和延长使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种结晶器振动油缸，所述结晶器振动油缸包括前缸体、后缸体、活塞杆、活塞杆压盖、后端盖、导向管和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有密封环、阀芯、密封台阶及轴承，所述密封环与导向管配合连接，所述阀芯与阀套配合连接，所述密封台阶与后端盖配合连接，其特征在于，所述轴承支撑滚珠丝杠，所述结晶器振动油缸还包括一旋转密封部件，所述旋转密封部件直接与后端盖可拆卸地连接，并与密封台阶浮动接触；所述旋转密封部件包括一圆环状的密封座和一O形圈，所述密封座套设在滚珠丝杆上，并与密封台阶接触，所述密封座上设有若干个固定孔，所述后端盖上设有若干个连接螺孔，每个连接螺孔与一个固定孔对应配合，所述O形圈设置在后端盖与密封座之间；所述固定孔为U形；所述旋转密封部件还包括若干个圆套筒，每个圆套筒对应安插在一个固定孔内；所述圆套筒的高度大于密封座的高度，所述圆套筒的顶端设有一限位台，所述限位台与密封座不接触。