CN102489425A - 一种自动喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动喷涂装置，包括支架，设置在支架上的粉槽，外喷喷枪，内喷喷枪，所述外喷喷枪为至少一个，固定在所述滚轮架两侧的支架上；所述粉槽上设置有拱形槽盖，开启时槽盖滑入粉槽的底部，闭合时槽盖滑至粉槽上方空间并将外喷喷枪封闭在槽盖内部；所述粉槽一侧设置有进风口，底部设置有回收进粉口，与粉末回收装置连接；所述粉槽两端的上方分别设置有风幕机。本发明还公开利用该装置进行喷涂的方法。本发明自动喷涂装置，通过在粉槽上设置有拱形槽盖，两端的上方分别设置风幕机达到密封的目的，使喷涂过程中粉末不会外扬，粉末回收率高达90%，解决了长期以来一直困扰喷涂行业的粉末难以回收的难题。

Description

一种自动喷涂装置及喷涂方法

技术领域

 本发明涉及一种自动喷涂装置，尤其涉及一种对钢管内、外表面进行喷涂的自动喷涂装置，本发明还涉及利用该喷涂装置进行喷涂的方法。

背景技术

由于外界环境和实用条件等因素的影响，需要在钢管的内、外表面喷涂一层或数层保护膜。这就需要用到各种各样的喷涂装置。目前，市场上的喷涂装置，有对钢管进行外喷涂的装置，也有对大口径钢管进行内喷涂的装置。这些喷涂装置中，有些虽然也安装了粉末回收管道，但是在钢管外喷时仍有80%的粉末是无法实现回收的，这一方面浪费了涂料，另一方面造成了喷涂车间的环境问题。另外，对于DN50以下口径通常采用手工喷涂，由于口径较小，无法实现自动喷涂，涂层不均匀，喷涂速度慢。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够对涂料实现回收的自动喷涂装置。

本发明的另一目的在于提供利用该自动喷涂装置进行喷涂的方法。

技术方案：本发明所述的自动喷涂装置，包括支架，设置在支架上的粉槽，两根横置在所述粉槽上方用于带动待喷涂钢管转动的滚轮架，外喷喷枪，设置在喷涂装置一端外侧可伸入待喷涂钢管内部的内喷喷枪，所述外喷喷枪为至少一个，固定在所述滚轮架两侧的支架上；所述粉槽上设置有拱形槽盖，开启时槽盖滑入粉槽的底部，闭合时槽盖滑至粉槽上方空间并将外喷喷枪封闭在槽盖内部；所述粉槽一侧设置有进风口，底部设置有回收进粉口，与粉末回收装置连接；所述粉槽两端的上方分别设置有风幕机，用于形成风幕防止粉槽中的粉末从两端散出。

为了方便安放与外喷喷枪相连的各种管道，所述外喷喷枪的外侧支架上设置有坦克链轨道。

为了使粉末回收时回收的风力不扩散，所述粉槽底部的回收进粉口上部设置有滤网。

为了方便控制，所述拱形槽盖与PLC或PC控制装置连接，控制拱形槽盖的开启和闭合。

利用上述自动喷涂装置进行喷涂的方法，包括如下步骤：

（1）将加热后的钢管放置在两根滚轮架之间，通过电机带动滚轮架使钢管转动；

（2）将粉槽的拱形槽盖闭合，启动粉槽两端的风幕机，使钢管和外喷喷枪处于一个相对封闭的空间；

（3）启动粉末回收装置，使气流从进风口进入粉槽中，经过回收进粉口进入粉末回收装置；

（4）单独打开外喷喷枪或外喷、内喷同时动作进行喷涂。

其中，步骤（4）中，内喷的方法为：

钢管的内径大于50毫米时，内喷喷枪伸入到钢管内部进行喷涂；

钢管的内径小于50毫米时，内喷喷枪设置在钢管的一端进行喷粉，在钢管的另一端通过抽气装置产生吸力，通过空气动力使粉末从钢管内壁穿过进行喷涂。

有益效果：（1）本发明自动喷涂装置，通过在粉槽上设置有拱形槽盖，两端的上方分别设置风幕机达到密封的目的，使喷涂过程中粉末不会外扬，粉末回收率高达90%，解决了长期以来一直困扰喷涂行业的粉末难以回收的难题；（2）本发明装置中的拱形槽盖通过自动控制装置进行控制开启，使用方便；由于是槽盖的弧形设置，开启时直接通过轨道滑入粉槽的底部，结构合理，不影响其他部件的设置；（3）本发明喷涂方法不仅解决了粉末外扬难以回收的难题，而且通过在钢管的另一端设置一抽气装置的方法，解决了当钢管内径比较小时内喷难以与外喷同时完成的难题，并且涂层均匀，喷涂速度快。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图，图中粉槽的拱形槽盖为闭合状态。

图2为本发明装置中粉槽的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：本发明所述自动喷涂装置，包括支架1，设置在支架上的粉槽2，两根横置在所述粉槽上方用于带动待喷涂钢管转动的滚轮架3，外喷喷枪4，设置在喷涂装置一端外侧可伸入待喷涂钢管内部的内喷喷枪5，外喷喷枪为至少一个，固定在所述滚轮架两侧的支架上；粉槽上设置有拱形槽盖6，开启时槽盖6滑入粉槽2的底部，闭合时槽盖6滑至粉槽4上方空间并将外喷喷枪封闭在槽盖内部；粉槽一侧设置有进风口7，底部设置有回收进粉口8，通过回收管道9的出粉口13与粉末回收装置连接；粉槽两端的上方分别设置有风幕机10。外喷喷枪的外侧支架上设置有坦克链轨道11，用于布置与外喷喷枪相连的各种管道。粉槽底部的回收进粉口上部设置有滤网12，使粉末回收时回收的风力不扩散。拱形槽盖与PLC或PC控制装置连接，控制拱形槽盖的开启和闭合。

本发明利用自动喷涂装置进行喷涂的方法，包括如下步骤：

（1）将加热后的钢管放置在两根滚轮架之间，通过电机14带动滚轮架3使钢管转动；

（2）将拱形槽盖6闭合，启动粉槽两端的风幕机10，使钢管和外喷喷枪4处于一个相对封闭的空间；

（3）启动粉末回收装置，使气流从进风口7进入粉槽中，经过回收进粉口8、回收管道9和出粉口13进入粉末回收装置；

（4）单独打开外喷喷枪或外喷、内喷同时动作进行喷涂。其中，内喷的方法为：

钢管的内径大于50毫米时，内喷喷枪伸入到钢管内部进行喷涂；

钢管的内径小于50毫米时，内喷喷枪设置在钢管的一端进行喷粉，在钢管的另一端通过抽气装置产生吸力，通过空气动力使粉末从钢管内壁穿过进行喷涂。

 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1. 一种自动喷涂装置，包括支架，设置在支架上的粉槽，两根横置在所述粉槽上方用于带动待喷涂钢管转动的滚轮架，外喷喷枪，设置在喷涂装置一端外侧可伸入待喷涂钢管内部的内喷喷枪，其特征在于：所述外喷喷枪为至少一个，固定在所述滚轮架两侧的支架上；所述粉槽上设置有拱形槽盖，开启时槽盖滑入粉槽的底部，闭合时槽盖滑至粉槽上方空间并将外喷喷枪封闭在槽盖内部；所述粉槽一侧设置有进风口，底部设置有回收进粉口，与粉末回收装置连接；所述粉槽两端的上方分别设置有风幕机。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：所述外喷喷枪的外侧支架上设置有坦克链轨道。

3.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：所述粉槽底部的回收进粉口上部设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：所述拱形槽盖与PLC或PC控制装置连接，控制拱形槽盖的开启和闭合。

5.一种利用权利要求1所述自动喷涂装置进行喷涂的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将加热后的钢管放置在两根滚轮架之间，通过电机带动滚轮架使钢管转动；

（2）将粉槽的拱形槽盖闭合，启动粉槽两端的风幕机，使钢管和外喷喷枪处于一个相对封闭的空间；

（3）启动粉末回收装置，使气流从进风口进入粉槽中，经过回收进粉口进入粉末回收装置；

（4）单独打开外喷喷枪或外喷、内喷同时动作进行喷涂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤（4）中，内喷的方法为：

钢管的内径大于50毫米时，内喷喷枪伸入到钢管内部进行喷涂；

钢管的内径小于50毫米时，内喷喷枪设置在钢管的一端进行喷粉，在钢管的另一端通过抽气装置产生吸力，通过空气动力使粉末从钢管内壁穿过进行喷涂。

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