JPH0222028Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、液剤混合装置に関するものであり、
例えばポリエステル樹脂系の２液混合型塗料にお
ける主剤と硬化剤とを混合するような用途に特に
適するものである。

（従来の技術） 従来、ポリエステル樹脂系の２液混合型塗料が
木工品の塗装などに広く用いられている。この２
液混合型塗料は主剤と硬化剤とを所定の比率（主
剤100に対して硬化剤１〜５）で混合して被塗装
面に塗布するものであり、主剤と硬化剤とが反応
することにより比較的短時間のうちに硬化すると
いう利点を有している。主剤と硬化剤とを混合す
るための装置としては、従来、混合容器の上部に
主剤吐出用のノズルと硬化剤吐出用のノズルとを
適宜間隔を隔てて並列的に配置し、各ノズルから
吐出された主剤と硬化剤とを混合容器内で混合
し、更に混合された液剤を撹拌器に通して撹拌す
るものが提案されている。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の技術にあつては、上述のように適宜間隔
を隔てて並列的に配置された別々のノズルから主
剤と硬化剤とが完全に分離されたままの状態で混
合容器中に吐出されるので、混合容器内における
主剤と硬化剤との混合が必ずしも十分に行われる
ものではなかつた。このため撹拌器に供給される
液剤の混合比にばらつきを生じることがあり、主
剤の成分が多過ぎたり硬化剤の成分が多過ぎたり
して、塗料の硬化不良を招くおそれがあつた。

本考案はこの点を改良するためになされたもの
であり、その目的とするところは、液剤がノズル
から吐出される際に、既に予備的な混合が行われ
るようにして、液剤の混合能力を従来よりも更に
向上させた液剤混合装置を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案に係る液剤混合装置にあつては、上述の
ような問題点を解決するために、第１図に示すよ
うに、外部から圧送される第１の液剤を下端吐出
口から吐出する第１のノズル１０と、第１のノズ
ル１０よりも太径で、第１のノズル１０の外側に
設けられ、外部から圧送される第２の液剤を下端
吐出口から吐出する第２のノズル２０と、第１及
び第２のノズル１０，２０を上部に配置され、下
部に混合液の吐出口を設けられた気密性を有する
混合容器３０と、攪拌片４１ａ，４１ｂを有し混
合容器３０の吐出口から気密性を保ちながら注入
される液剤を撹拌させる撹拌器４０とを含むもの
である。

（作 用） 本考案に係る液剤混合装置にあつては、第１の
液剤を吐出する第１のノズル１０の外側に、第１
のノズル１０よりも太径な第２のノズル２０が設
けられており、この第２のノズル２０から第２の
液剤が吐出されるようになつているので、第１の
液剤は第２の液剤に包み込まれるようにして混合
容器３０中に吐出されるものである。したがつて
本考案にあつては、液剤が各ノズル１０，２０か
ら吐出される際に、既に予備的な混合が行われて
いるものであり、混合容器３０の吐出口から撹拌
器４０に注入される液剤の混合比にばらつきを生
じにくく、撹拌器４０を通して得られる混合液剤
における成分のばらつきを防止することができる
ものである。

（実施例） 以下、本考案の好ましい実施例を図面と共に説
明する。第１図は本考案の一実施例に係る液剤混
合装置の一部破断正面図であり、第２図は同上の
装置の上部右側面図である。第１図において、第
１及び第２のノズル１０，２０は共に中空円筒状
であり、その下端吐出口の部分は若干絞り込んで
ある。第１のノズル１０は第２のノズル２０より
も細径であり、第２のノズル２０の中心部に、第
２のノズル２０の内壁面には接触しないように設
けられている。第１のノズル１０は上方に設けら
れた第１の液剤バルブ９１に通じており、この液
剤バルブ９１が開状態のときには、外部から圧送
される第１の液剤を下端吐出口から吐出するよう
になつている。第２のノズル２０は第１のノズル
１０よりも太径であり、第１のノズル１０の外側
に、第１のノズル１０の外壁面には接触しないよ
うに設けられている。第２のノズル２０は側方に
設けられた第２の液剤バルブ９２に通じており、
この液剤バルブ９２が開状態のときには、外部か
ら圧送される第２の液剤を下端吐出口から吐出す
るようになつている。なお、第１のノズル１０の
下端吐出口は、第２のノズル２０の下端吐出口よ
りも若干下方に突出させてある。また各ノズル１
０，２０の下端吐出口は、混合容器３０における
液面よりは常に上方に位置するように、混合容器
３０の最上部に設けられている。

混合容器３０の主要部はガラス管３１よりな
り、このガラス管３１の上部及び下部には夫々、
上部キヤツプ３２及び下部シリンダ３３が、複数
本のボルト３４により上下から挟み込むようにし
て装着されている。ガラス管３１の上下両端に
は、夫々、パツキン３５及びＯリング３６が装着
されていて、ガラス管３１と上部キヤツプ３２及
び下部シリンダ３３の間の気密性を確保するよう
になつている。つまり、混合容器３０は気密性を
有している。本実施例にあつては、混合容器３０
の主要部がガラス管３１よりなるので、液剤の混
合状態や、液面の高さ等を外部から容易に監視で
きるようになつている。混合容器３０内にて混合
された液剤は、気密性を有する混合容器３０の内
部圧力を受けながら、下部シリンダ３３の下端吐
出口から吐出され、撹拌器４０の管体４２内に注
入される。この撹拌器４０は駆動部分を全く有さ
ない管内連続混合撹拌用具で、一般には、スタテ
イツクミキサーと呼ばれており、注入部から気密
性を保ちながら圧力を伴つて注入された液剤が管
体４２の中を通過する間に撹拌片４１ａ，４１ｂ
により混合撹拌を行い、吐出部４４から吐出する
ものである。なお、撹拌器４０の管体４２は、パ
ツキン４５を介して円筒カバー４６により覆われ
ている。このパツキン４５により下部シリンダ３
３の下端吐出口は気密性を保ちながら攪拌器４０
の注入部に接続されるものである。

第３図は、本実施例において撹拌器４０として
用いられるスタテイツクミキサーの撹拌原理を示
す説明図である。同図に示されるように、スタテ
イツクミキサーは、管体４２の内部に右捻り撹拌
片４１ａと、左捻り撹拌片４１ｂとが交互に配列
された構造を有している。各撹拌片４１ａ，４１
ｂは管体４２の内径と同じ幅を有する矩形状板
を、その長さ方向を軸として所定の角度（例えば
180度）捻つた形状となつており、その捻りの方
向が右捻り撹拌片４１ａと左捻り撹拌片４１ｂと
では、互いに逆方向となつている。したがつて、
管体４２を通る液剤は、１つの撹拌片４１ａ，４
１ｂを通過する毎に、第３図の矢印に示すように
流れの方向を交互に反転されるものである。ま
た、右捻り撹拌片４１ａと左捻り撹拌片４１ｂと
が接する部分では、撹拌片４１ａ，４１ｂの端縁
が互いに直交するようになつている。したがつ
て、管体４２を通る液剤は１つの撹拌片を通過す
る毎に流れを２分割され、ｎ個の撹拌片を通過す
る間には、流れが2n分割されるものである。以
上のような原理を有するので、スタテイツクミキ
サーは簡単な構造でありながら、管体を液剤が通
過する間に液剤を効率的に混合撹拌できるように
なつている。

第４図は上記実施例に係る液剤混合装置を用い
る吹付け塗装機の概略構成図である。第４図にお
いて、主剤、硬化剤、洗浄液、及び圧縮空気の各
流路は、実線、破線、２点鎖線、及び１点鎖線に
より夫々表現されている。主剤は主剤タンク１
に、硬化剤は硬化剤タンク２に、そして、洗浄液
は洗浄液タンク３にそれぞれ貯溜されている。ま
た、圧縮空気はコンプレツサ４により作られて、
エアフイルタ５により浄化された後、エアマニホ
ールド６により分岐されて各部に供給されるもの
である。

主剤タンク１内の主剤は、主剤送り管１１を介
してダイヤフラムポンプ１２により吸い出され
る。ダイヤフラムポンプ１２を駆動するための圧
縮空気は、エアマニホールド６からバルブ１３を
介して供給されている。ダイヤフラムポンプ１２
の後段には、送り圧力の脈動を除去するための減
圧弁１４が接続されている。この減圧弁１４は、
１次側の圧力を外部から供給される圧縮空気の圧
力と同じ圧力にまで減圧して２次側に送り出すよ
うになつている。減圧弁１４の２次側には圧力計
１５が接続されている。減圧弁１４にて送り圧力
を減圧された主剤はバルブ１６と、洗浄液注入器
１７、及び上述の液剤バルブ９２を介して、液剤
混合装置における第２のノズル２０に供給され
る。なお、減圧弁１４からはバルブ１８を介して
戻り管１９が主剤タンク１に通じている。この戻
り管１９はダイヤフラムポンプ１２の起動時など
において主剤を循環させるために使用されるもの
であり、塗装動作時には使用されない。

減圧弁１４の２次側の送り圧力を決定するため
の圧縮空気はエアマニホールド６からバルブ７を
介して送られている。この圧縮空気は別のバルブ
８を介して硬化剤タンク２にも送られている。硬
化剤の送り圧力は、この圧縮空気の圧力によつて
決定されており、したがつて主剤の送り圧力と硬
化剤の送り圧力とは同じになる。硬化剤タンク２
は、レベル計２１及び流量計２２を備えている。
レベル計２１は硬化剤タンク２内における硬化剤
のレベルを示すものであり、流量計２２は硬化剤
タンク２から送り出される硬化剤の流量を示すも
のである。硬化剤タンク２から送り出された硬化
剤は、バルブ２３と、流量調節器２４、洗浄液注
入器２５、及び上述の液剤バルブ９１を介して、
液剤混合装置における第１のノズル１０に供給さ
れる。なお、バルブ２３と流量調節器２４との間
の分岐部には、他の流量調節器２６が設けられて
いる。この流量調整器２６は塗装作業を開始する
際に、硬化剤タンク２における流量計２２の表示
と、実際の硬化剤の流量との対応関係を調べるた
めに使用されるものである。硬化剤の流量は、主
剤の流量に関連して決定される。主剤の流量は、
一般には100〜300c.c.／min程度である。また主剤
と硬化剤との混合比は、通常、100：１〜100：５
の範囲である。塗装作業の開始時には、主剤の流
量から硬化剤の流量を決定し、流量調節器２４を
閉じて、流量調節器２６を開き、この流量調節器
２６の２次側から必要な硬化剤の流量が得られる
ときの流量計２２の表示を予め確認しておく。そ
して、塗装時には、流量調節器２６を閉じて、流
量調節器２４を開き、流量計２２が上記表示とな
るように、流量調節器２４を調整するものであ
る。

洗浄タンク３には、上部から圧縮空気が供給さ
れている。この圧縮空気はエアマニホールド６か
ら前記バルブ７を介して供給されており、洗浄液
の送り圧力とされている。すなわち、洗浄時には
洗浄タンク３の下部から洗浄液が前記圧縮空気の
圧力により送り出されるものである。洗浄タンク
３から送り出される洗浄液、及び、前記圧縮空気
は共に三方弁２８に供給されている。洗浄時には
三方弁２８を操作することにより洗浄液と圧縮空
気とを交互に送り出せるようになつている。三方
弁２８を通つた洗浄液は逆止弁２９を介して、洗
浄液注入器１７，２５に供給される。洗浄液注入
器１７は主剤流路に洗浄液を注入するためのもの
であり、洗浄液注入器２５は硬化剤流路に洗浄液
を注入するためのものである。

スプレーガン５０には、塗料と圧縮空気とが供
給されている。まず、塗料は混合容器３０内に主
剤と硬化剤とを混合された状態で暫時貯溜されて
おり、スプレーガン５０の噴射動作時には、撹拌
器４０を介して十分に撹拌されてからスプレーガ
ン５０に供給されるものである。また、スプレー
ガン５０に対する圧縮空気の供給は、エアマニホ
ールド６からバルブ５１及び絞り５２を介して行
われる。スプレーガン５０に供給されている圧縮
空気の圧力は、圧力スイツチ６０におけるダイヤ
フラム６１の片面側に印加されており、また、こ
のダイヤフラム６１の他面側には、エアマニホー
ルド６とバルブ５１の間から分岐された圧縮空気
の圧力が印加されている。スプレーガン５０の噴
射動作中は絞り５２よりも後段の圧力が低下する
ので、ダイヤフラム６１の前記他面側の圧力の方
が高くなり、その圧力差によつてダイヤフラム６
１は矢印に示す方向に移動する。圧力スイツチ６
０における開閉弁６２は、このダイヤフラム６１
の移動により開状態とされる。また、スプレーガ
ン５０の噴射を停止しているときには、絞り５２
よりも後段の圧力はエアマニホールド６から供給
される圧縮空気の圧力と同じになるので、ダイヤ
フラム６１の両面間の圧力差はなくなる。ダイヤ
フラム６１はスプリング（図示せず）によつて矢
印とは反対方向に付勢されているので、前記圧力
差がなくなると矢印とは反対方向に復帰する。圧
力スイツチ６０における開閉弁６２は、このダイ
ヤフラム６１の復帰により閉状態とされるもので
ある。

圧力スイツチ６０の開閉弁６２が開状態である
ときには、エアマニホールド６から圧力スイツチ
６０、三方弁５３を介して液剤バルブ９１，９２
に圧縮空気が供給され、液剤バルブ９１，９２は
開状態になる。また、圧力スイツチ６０の開閉弁
６２が閉状態であるときには、液剤バルブ９１，
９２に圧縮空気が供給されなくなり、液剤バルブ
９１，９２は内蔵されたスプリングの付勢力によ
り閉状態になる。したがつて、液剤バルブ９１，
９２はスプレーガン５０の噴射動作中にのみ開状
態となるものであり、スプレーガン５０の噴射を
停止しているときには閉状態となつて、混合容器
３０への液剤の注入を停止させるものである。な
お、圧力スイツチ６０と液剤バルブ９１，９２と
の間に設けられた三方弁５３は緊急停止用であ
り、混合容器３０内に液剤が過剰に注入されて溢
れそうになつたような場合に、三方弁５３を操作
して圧縮空気を外気中に逃がし、液剤バルブ９
１，９２を閉状態とするものである。

液剤混合装置を洗浄する際には、主剤用のバル
ブ１３，１６と、硬化剤用のバルブ８，２３を共
に閉状態として、混合装置への主剤及び硬化剤の
送りを停止させる。そして、三方弁２８を操作し
て洗浄液を送り出し、洗浄液注入器１７，２５を
介して主剤流路及び硬化剤流路に洗浄液を注入す
る。この洗浄液は、第１及び第２のノズル１０，
２０を夫々通つて混合容器３０内に供給され、さ
らに、撹拌器４０及び塗料送り管５４にも供給さ
れて、これらの内部を洗浄するものである。洗浄
液の供給は連続的に行つても勿論構わないが、三
方弁２８を操作して圧縮空気を洗浄液の代わりに
送り出し、その後、再び洗浄液を送り出す、とい
う操作を繰り返せば、少量の洗浄液で効率的に洗
浄を行うことができるものである。

なお、本考案の液剤混合装置は、第４図に示す
ような吹付け塗装機における塗料混合装置に用途
を限定されるものではなく、一般に２種以上の液
剤を混合撹拌する用途に広く応用することができ
るものである。

（考案の効果） 本考案は上述のように構成されているので、第
１の液剤が第２の液剤に包み込まれるようにして
混合容器中に吐出されるものであり、液剤がノズ
ルから吐出される際に、既に予備的な混合が行わ
れており、したがつて、混合容器の吐出口から撹
拌器に注入される液剤の混合比にばらつきを生じ
ることを防止できるものである。

なお、本考案の実施例の説明において述べたよ
うに、第１及び第２のノズルの下端吐出口を混合
容器内の液面よりも上方に配置しておけば、ノズ
ルからの液剤の吐出不良を招く恐れがなくなり、
液剤の混合比率を一層正確に保つことができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る液剤混合装置
の一部破断正面図、第２図は同上の上部右側面
図、第３図は同上において用いる撹拌器の原理を
示す説明図、第４図は同上の液剤混合装置を用い
る吹付け塗装機の概略構成図である。 １０は第１のノズル、２０は第２のノズル、３
０は混合容器、４０は撹拌器、４１ａ，４１ｂは
撹拌片である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外部から圧送される第１の液剤を下端吐出口
   から吐出する第１のノズルと、第１のノズルよ
   りも太径で、第１のノズルの外側に設けられ、
   外部から圧送される第２の液剤を下端吐出口か
   ら吐出する第２のノズルと、第１及び第２のノ
   ズルを上部に配置され、下部に混合液の吐出口
   を設けられた気密性を有する混合容器と、攪拌
   片を有し混合容器の吐出口から気密性を保ちな
   がら注入される液剤を攪拌させる攪拌器とを含
   むことを特徴とする液剤混合装置。 (2) 第１及び第２のノズルの下端吐出口は混合容
   器内の液面よりも上方に配置されていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の液剤混合装置。