JPH0994450A - 流動性材料にガスを混入させる方法及び装置 - Google Patents
流動性材料にガスを混入させる方法及び装置Info
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- JPH0994450A JPH0994450A JP25281095A JP25281095A JPH0994450A JP H0994450 A JPH0994450 A JP H0994450A JP 25281095 A JP25281095 A JP 25281095A JP 25281095 A JP25281095 A JP 25281095A JP H0994450 A JPH0994450 A JP H0994450A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構成によって流動性材料に空気などのガ
スを効率よく混入させることができ、混入率を容易に制
御することのできる方法及び装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】同一の経路によって流動性材料とガスとを
交互に送り出すとともに、経路２２，２３の途中におい
て流動性材料及びガスを高圧ポンプ１３によって加圧し
て圧送し、経路において加圧圧送されることにより流動
性材料とガスとを経路２３の中で混合させる。
スを効率よく混入させることができ、混入率を容易に制
御することのできる方法及び装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】同一の経路によって流動性材料とガスとを
交互に送り出すとともに、経路２２，２３の途中におい
て流動性材料及びガスを高圧ポンプ１３によって加圧し
て圧送し、経路において加圧圧送されることにより流動
性材料とガスとを経路２３の中で混合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスケット発泡体
を形成するための液体樹脂原料などの流動性材料に空気
など種々のガスを混入させる方法及び装置に関する。
を形成するための液体樹脂原料などの流動性材料に空気
など種々のガスを混入させる方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】高粘度の液体樹脂原料からガスケット発
泡体を成形する場合に、発泡組織を緻密にし弾性力など
の物性を良くする目的から、空気を気泡として混入する
方法が従来から採用されている。
泡体を成形する場合に、発泡組織を緻密にし弾性力など
の物性を良くする目的から、空気を気泡として混入する
方法が従来から採用されている。
【０００３】従来において、気泡を混入するための方法
として、空気を圧縮して液体原料内に吹き込むことが行
われている。しかし、従来の混入方法では、圧縮空気を
単に吹き込んでも、原料の圧力による影響もあるため、
吹き込みを行っている間において実際に圧縮空気が定常
的に原料内に吹き込まれているかどうかは明らかでな
く、吹き込まれる圧縮空気の総量、したがって混入率が
一定となるように制御することは困難であった。
として、空気を圧縮して液体原料内に吹き込むことが行
われている。しかし、従来の混入方法では、圧縮空気を
単に吹き込んでも、原料の圧力による影響もあるため、
吹き込みを行っている間において実際に圧縮空気が定常
的に原料内に吹き込まれているかどうかは明らかでな
く、吹き込まれる圧縮空気の総量、したがって混入率が
一定となるように制御することは困難であった。
【０００４】この問題を解決するため、本発明者は流動
性材料にガスを混入させる方法を先に特開平６−１９８
１５２号として提案した。この方法は、ピストンの往復
移動によって圧力室内への流動性材料の吸入及び当該圧
力室からの流動性材料の吐出を行うピストンポンプを用
い、ピストンポンプの吸入工程の途中において、ピスト
ンポンプに圧縮ガスを送給して圧力室内へ圧縮ガスを吸
入させ、ピストンポンプの吐出工程において、圧力室内
の流動性材料及び圧縮ガスを圧送し、圧送した流動性材
料及び圧縮ガスを混合機に送り込む。混合機は、モータ
によって回転する羽根によって、混合室内の液体樹脂原
料及び圧縮空気が攪拌されるようになっており、攪拌に
よって生じる熱は外周に設けられた冷却装置によって冷
却される。
性材料にガスを混入させる方法を先に特開平６−１９８
１５２号として提案した。この方法は、ピストンの往復
移動によって圧力室内への流動性材料の吸入及び当該圧
力室からの流動性材料の吐出を行うピストンポンプを用
い、ピストンポンプの吸入工程の途中において、ピスト
ンポンプに圧縮ガスを送給して圧力室内へ圧縮ガスを吸
入させ、ピストンポンプの吐出工程において、圧力室内
の流動性材料及び圧縮ガスを圧送し、圧送した流動性材
料及び圧縮ガスを混合機に送り込む。混合機は、モータ
によって回転する羽根によって、混合室内の液体樹脂原
料及び圧縮空気が攪拌されるようになっており、攪拌に
よって生じる熱は外周に設けられた冷却装置によって冷
却される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の提案された方法
では、流動性材料に空気などのガスを効率よく混入させ
ることができ、混入率を容易に制御することが可能とな
る。
では、流動性材料に空気などのガスを効率よく混入させ
ることができ、混入率を容易に制御することが可能とな
る。
【０００６】しかし、圧送された流動性材料及び圧縮ガ
スを混合するための混合機が必要であるため、装置の構
成が複雑となっていた。特に、攪拌のための羽根には大
きな負荷が加わるため、羽根の損傷又はモータの焼損な
どの生じる恐れがあり、定期的な点検又は修理が必要で
あった。
スを混合するための混合機が必要であるため、装置の構
成が複雑となっていた。特に、攪拌のための羽根には大
きな負荷が加わるため、羽根の損傷又はモータの焼損な
どの生じる恐れがあり、定期的な点検又は修理が必要で
あった。
【０００７】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
ので、簡単な構成によって流動性材料に空気などのガス
を効率よく混入させることができ、混入率を容易に制御
することのできる方法及び装置を提供することを目的と
する。
ので、簡単な構成によって流動性材料に空気などのガス
を効率よく混入させることができ、混入率を容易に制御
することのできる方法及び装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る方
法は、同一の経路によって流動性材料とガスとを交互に
送り出すとともに、前記経路の途中において前記流動性
材料及び前記ガスを加圧して圧送し、前記経路において
加圧圧送されることにより前記流動性材料と前記ガスと
を混合させる方法である。
法は、同一の経路によって流動性材料とガスとを交互に
送り出すとともに、前記経路の途中において前記流動性
材料及び前記ガスを加圧して圧送し、前記経路において
加圧圧送されることにより前記流動性材料と前記ガスと
を混合させる方法である。
【０００９】請求項２の発明に係る方法は、前記流動性
材料及び前記ガスを加圧した後の前記経路中に狭路を設
け、前記流動性材料及び前記ガスが前記狭路を通過する
ように加圧圧送する。
材料及び前記ガスを加圧した後の前記経路中に狭路を設
け、前記流動性材料及び前記ガスが前記狭路を通過する
ように加圧圧送する。
【００１０】請求項２の発明に係る装置は、流動性材料
及びガスを計量して管路内に交互に送りだす計量手段
と、送り出された前記流動性材料及び前記ガスを加圧し
て高圧管路内に圧送する加圧圧送手段と、前記高圧管路
に接続され、当該高圧管路よりも狭い通路を有するメッ
シュが設けられた狭路手段と、を有して構成される。
及びガスを計量して管路内に交互に送りだす計量手段
と、送り出された前記流動性材料及び前記ガスを加圧し
て高圧管路内に圧送する加圧圧送手段と、前記高圧管路
に接続され、当該高圧管路よりも狭い通路を有するメッ
シュが設けられた狭路手段と、を有して構成される。
【００１１】計量手段によって、流動性材料及びガスが
計量して管路内に交互に送り出される。加圧圧送手段に
よって、流動性材料及びガスが加圧され高圧管路内に圧
送される。流動性材料及びガスは、高圧管路において、
高圧で圧送されることによる混合作用によって混合され
る。
計量して管路内に交互に送り出される。加圧圧送手段に
よって、流動性材料及びガスが加圧され高圧管路内に圧
送される。流動性材料及びガスは、高圧管路において、
高圧で圧送されることによる混合作用によって混合され
る。
【００１２】流動性材料及びガスは、狭路手段を通過す
ることにより、一層緻密に混合される。
ることにより、一層緻密に混合される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る混合装置１の
概略の構成を示す図である。混合装置１は、材料タンク
１１、三方バルブ１２、高圧ポンプ１３、メッシュ管路
１４、チェック弁１５、ポート１６、管路２１，２２、
及び高圧管路２３から構成されている。
概略の構成を示す図である。混合装置１は、材料タンク
１１、三方バルブ１２、高圧ポンプ１３、メッシュ管路
１４、チェック弁１５、ポート１６、管路２１，２２、
及び高圧管路２３から構成されている。
【００１４】材料タンク１１は、流動性材料である液体
樹脂原料を貯留する密閉型の加圧タンクであり、蓋体が
シリンダ装置によって下方へ押圧されることにより、内
部に収容された液体樹脂原料を加圧するようになってい
る。なお、蓋体を材料タンク１１と一体に固定し、材料
タンク１１の内部上方に圧縮空気を供給し、圧縮空気の
圧力によって液体樹脂原料を加圧してもよい。液体樹脂
原料は例えばガスケット発泡体を形成するためのもので
ある。
樹脂原料を貯留する密閉型の加圧タンクであり、蓋体が
シリンダ装置によって下方へ押圧されることにより、内
部に収容された液体樹脂原料を加圧するようになってい
る。なお、蓋体を材料タンク１１と一体に固定し、材料
タンク１１の内部上方に圧縮空気を供給し、圧縮空気の
圧力によって液体樹脂原料を加圧してもよい。液体樹脂
原料は例えばガスケット発泡体を形成するためのもので
ある。
【００１５】材料タンク１１内に収容された液体樹脂原
料は、三方バルブ１２が開通している間において、管路
２１，２２を通り高圧ポンプ１３によって高圧管路２３
に計量圧送される。
料は、三方バルブ１２が開通している間において、管路
２１，２２を通り高圧ポンプ１３によって高圧管路２３
に計量圧送される。
【００１６】ポート１６には圧縮ガス源が接続されてお
り、チェック弁１５を介して三方バルブ１２に供給され
ている。三方バルブ１２は、液体樹脂原料と圧縮ガスと
を選択的に切り換えて管路２２に送り出すためのもので
あり、三方バルブ１２の切り換えのタイミング又は時間
を制御することにより、液体樹脂原料と圧縮ガスとの混
合量の比率（混入率）を調整するようになっている。な
お、管路２２における圧力は、例えば１〜５ｋｇ／ｃｍ
2 程度である。
り、チェック弁１５を介して三方バルブ１２に供給され
ている。三方バルブ１２は、液体樹脂原料と圧縮ガスと
を選択的に切り換えて管路２２に送り出すためのもので
あり、三方バルブ１２の切り換えのタイミング又は時間
を制御することにより、液体樹脂原料と圧縮ガスとの混
合量の比率（混入率）を調整するようになっている。な
お、管路２２における圧力は、例えば１〜５ｋｇ／ｃｍ
2 程度である。
【００１７】高圧ポンプ１３は、吸入口に供給される液
体樹脂原料又は圧縮ガスを、それぞれ供給されてきた順
に高圧に加圧して計量圧送するものである。高圧ポンプ
１３による圧送圧力は、例えば１００〜４００ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度である。
体樹脂原料又は圧縮ガスを、それぞれ供給されてきた順
に高圧に加圧して計量圧送するものである。高圧ポンプ
１３による圧送圧力は、例えば１００〜４００ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度である。
【００１８】高圧ポンプ１３から圧送された液体樹脂原
料及び圧縮ガスは、高圧管路２３内を通過する。高圧管
路２３内では、高圧ポンプ１３から圧送された液体樹脂
原料Ｍ及び圧縮ガスＧが、高圧ポンプ１３に近い位置に
おいては交互に明確に分断された状態であるが、高圧管
路２３を通過するにしたがって液体樹脂原料と圧縮ガス
とが混合する。
料及び圧縮ガスは、高圧管路２３内を通過する。高圧管
路２３内では、高圧ポンプ１３から圧送された液体樹脂
原料Ｍ及び圧縮ガスＧが、高圧ポンプ１３に近い位置に
おいては交互に明確に分断された状態であるが、高圧管
路２３を通過するにしたがって液体樹脂原料と圧縮ガス
とが混合する。
【００１９】液体樹脂原料と圧縮ガスとが高圧管路２３
内において混合するのは、それらが管路内で一定圧力以
上に加圧圧送されると、圧送中に液体とガスとの混合作
用によってガスが液体内に溶け込んで混入するためと考
えられる。このような混合作用は、液体樹脂原料の粘性
によって、管路を通過中にガスと一緒に練られることに
より生じると考えられる。高圧管路２３内における混合
は、圧送圧力と摩擦による混合作用によって、分断され
ていたガスが液体樹脂原料に溶け込む作用が生じること
を利用したものである。
内において混合するのは、それらが管路内で一定圧力以
上に加圧圧送されると、圧送中に液体とガスとの混合作
用によってガスが液体内に溶け込んで混入するためと考
えられる。このような混合作用は、液体樹脂原料の粘性
によって、管路を通過中にガスと一緒に練られることに
より生じると考えられる。高圧管路２３内における混合
は、圧送圧力と摩擦による混合作用によって、分断され
ていたガスが液体樹脂原料に溶け込む作用が生じること
を利用したものである。
【００２０】メッシュ管路１４は、１ｍｍ程度のメッシ
ュを有した金網が鋼製の管部材の内部に装着されたもの
であり、これによって液体樹脂原料の通路中に高圧管路
２３よりも狭い通路が形成される。液体樹脂原料及び圧
縮ガスは、高圧管路２３を通過することによって一層緻
密に混合し、圧縮ガスが液体樹脂原料に充分に分散して
混入する。つまり、メッシュ管路１４のように、液体樹
脂原料の流れに適当な狭路を生じさせるオリフィス状の
ものを設けることによって、液体樹脂原料に溶け込むガ
スの分散がより緻密になる。
ュを有した金網が鋼製の管部材の内部に装着されたもの
であり、これによって液体樹脂原料の通路中に高圧管路
２３よりも狭い通路が形成される。液体樹脂原料及び圧
縮ガスは、高圧管路２３を通過することによって一層緻
密に混合し、圧縮ガスが液体樹脂原料に充分に分散して
混入する。つまり、メッシュ管路１４のように、液体樹
脂原料の流れに適当な狭路を生じさせるオリフィス状の
ものを設けることによって、液体樹脂原料に溶け込むガ
スの分散がより緻密になる。
【００２１】図２は本発明に係る他の実施例の混合装置
１ａの構成を示す図、図３は混合装置１ａの一部である
材料供給装置２及び圧縮ガス供給装置３を示す図であ
る。図２において、混合装置１ａは、駆動シリンダ３
１，３２、計量ポンプ３３，３４、チェック弁３５〜３
８，４０〜４２、二方電磁弁３８，３９，４３，４４、
増圧シリンダ５１、増圧ポンプ５２，５３、チェック弁
５４〜５７、アキュムレータ５８、金網メッシュ５９、
レギュレータ６０、吐出バルブ６１、及び管路７１〜７
４から構成されている。
１ａの構成を示す図、図３は混合装置１ａの一部である
材料供給装置２及び圧縮ガス供給装置３を示す図であ
る。図２において、混合装置１ａは、駆動シリンダ３
１，３２、計量ポンプ３３，３４、チェック弁３５〜３
８，４０〜４２、二方電磁弁３８，３９，４３，４４、
増圧シリンダ５１、増圧ポンプ５２，５３、チェック弁
５４〜５７、アキュムレータ５８、金網メッシュ５９、
レギュレータ６０、吐出バルブ６１、及び管路７１〜７
４から構成されている。
【００２２】図３において、材料供給装置２は、液体樹
脂原料が収容された材料タンク８１、圧送ポンプ８２、
及びレギュレータ８３からなる。レギュレータ８３は例
えば２ｋｇ／ｃｍ2 程度に調整されており、そこから圧
送された液体樹脂原料は、図２の二方電磁弁３８，４３
に供給される。なお、液体樹脂原料として、例えばシリ
コーン（粘度２００００ｃｐｓ程度）、ウレタン（粘度
１０００００ｃｐｓ程度）が用いられる。
脂原料が収容された材料タンク８１、圧送ポンプ８２、
及びレギュレータ８３からなる。レギュレータ８３は例
えば２ｋｇ／ｃｍ2 程度に調整されており、そこから圧
送された液体樹脂原料は、図２の二方電磁弁３８，４３
に供給される。なお、液体樹脂原料として、例えばシリ
コーン（粘度２００００ｃｐｓ程度）、ウレタン（粘度
１０００００ｃｐｓ程度）が用いられる。
【００２３】圧縮ガス供給装置３は、圧縮ガスタンク８
４、及びレギュレータ８５からなる。圧縮ガスタンク８
４には例えば高圧窒素ガスが充填されている。レギュレ
ータ８５は例えば５ｋｇ／ｃｍ2 程度に調整されてお
り、そこから圧送される圧縮ガスは、図２の二方電磁弁
３９，４４に供給される。
４、及びレギュレータ８５からなる。圧縮ガスタンク８
４には例えば高圧窒素ガスが充填されている。レギュレ
ータ８５は例えば５ｋｇ／ｃｍ2 程度に調整されてお
り、そこから圧送される圧縮ガスは、図２の二方電磁弁
３９，４４に供給される。
【００２４】図２において、２つの駆動シリンダ３１，
３２は交互に前進又は後退するように駆動される。した
がって、計量ポンプ３３，３４は、いずれか一方が吸入
工程である場合には他方は吐出工程となる。計量ポンプ
３３，３４の吸入工程において、二方電磁弁３８，３
９，４３，４４は、一方の二方電磁弁３８，４３と他方
の二方電磁弁３９，４４とが交互にオンし、これによっ
て液体樹脂原料と圧縮ガスとが交互に計量ポンプ３３，
３４内に吸入される。これら二方電磁弁３８，３９，４
３，４４の切り換えのタイミングを制御することによっ
て、混入率を容易に調整することができる。
３２は交互に前進又は後退するように駆動される。した
がって、計量ポンプ３３，３４は、いずれか一方が吸入
工程である場合には他方は吐出工程となる。計量ポンプ
３３，３４の吸入工程において、二方電磁弁３８，３
９，４３，４４は、一方の二方電磁弁３８，４３と他方
の二方電磁弁３９，４４とが交互にオンし、これによっ
て液体樹脂原料と圧縮ガスとが交互に計量ポンプ３３，
３４内に吸入される。これら二方電磁弁３８，３９，４
３，４４の切り換えのタイミングを制御することによっ
て、混入率を容易に調整することができる。
【００２５】計量ポンプ３３，３４から吐出された液体
樹脂原料又は圧縮ガスは、管路７１を経て増圧ポンプ５
２，５３に入る。増圧ポンプ５２，５３は、増圧シリン
ダ５１の往復駆動によって、吸入工程と吐出工程とが交
互に繰り返される。増圧ポンプ５２，５３からは、液体
樹脂原料及び圧縮ガスが、例えば１００〜４００ｋｇ／
ｃｍ2 程度の高圧で管路７２に圧送される。管路７２
は、内径が１０ｍｍ、長さが２ｍ程度の高圧ホースであ
る。
樹脂原料又は圧縮ガスは、管路７１を経て増圧ポンプ５
２，５３に入る。増圧ポンプ５２，５３は、増圧シリン
ダ５１の往復駆動によって、吸入工程と吐出工程とが交
互に繰り返される。増圧ポンプ５２，５３からは、液体
樹脂原料及び圧縮ガスが、例えば１００〜４００ｋｇ／
ｃｍ2 程度の高圧で管路７２に圧送される。管路７２
は、内径が１０ｍｍ、長さが２ｍ程度の高圧ホースであ
る。
【００２６】管路７２において、増圧ポンプ５２，５３
から圧送された液体樹脂原料及び圧縮ガスが、増圧ポン
プ５２，５３に近い位置においては交互に分断された状
態であるが、管路７２を通過するにしたがって液体樹脂
原料と圧縮ガスとが混合する。液体樹脂原料及び圧縮ガ
スが管路７２を通過するのに、例えば３０秒程度かか
る。
から圧送された液体樹脂原料及び圧縮ガスが、増圧ポン
プ５２，５３に近い位置においては交互に分断された状
態であるが、管路７２を通過するにしたがって液体樹脂
原料と圧縮ガスとが混合する。液体樹脂原料及び圧縮ガ
スが管路７２を通過するのに、例えば３０秒程度かか
る。
【００２７】アキュムレータ５８は、内部に高圧のガス
が充填されたものであり、管路７２の圧力を常に高圧に
維持するためのものである。金網メッシュ５９は、上述
のメッシュ管路１４と同様のものであり、例えば、内径
が１０〜１５ｍｍ、長さが５０ｍｍ程度の高圧配管材料
の内部に、線径が０．５〜０．３ｍｍの鋼線からなる１
ｍｍ角程度のメッシュが装着されたものである。これは
例えば１００〜５００メッシュのものである。液体樹脂
原料及び圧縮ガスが金網メッシュ５９を通過することに
より、液体樹脂原料及び圧縮ガスは一層緻密に混合す
る。
が充填されたものであり、管路７２の圧力を常に高圧に
維持するためのものである。金網メッシュ５９は、上述
のメッシュ管路１４と同様のものであり、例えば、内径
が１０〜１５ｍｍ、長さが５０ｍｍ程度の高圧配管材料
の内部に、線径が０．５〜０．３ｍｍの鋼線からなる１
ｍｍ角程度のメッシュが装着されたものである。これは
例えば１００〜５００メッシュのものである。液体樹脂
原料及び圧縮ガスが金網メッシュ５９を通過することに
より、液体樹脂原料及び圧縮ガスは一層緻密に混合す
る。
【００２８】レギュレータ６０は、圧送されてくる液体
樹脂原料と圧縮ガスとの混合物を、例えば２０ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度の圧力に落として吐出バルブ６１に供給する。
吐出バルブ６１は、内蔵したバルブがオンオフすること
により、供給される液体樹脂原料及び圧縮ガスの混合物
を下方のノズルから吐出し又は吐出を停止するものであ
る。レギュレータ６０及び吐出バルブ６１は、例えば、
図示しないロボットのマニプレータに取り付けられて移
動する。したがって、管路７３には移動可能なように高
圧ホースが用いられている。
樹脂原料と圧縮ガスとの混合物を、例えば２０ｋｇ／ｃ
ｍ2 程度の圧力に落として吐出バルブ６１に供給する。
吐出バルブ６１は、内蔵したバルブがオンオフすること
により、供給される液体樹脂原料及び圧縮ガスの混合物
を下方のノズルから吐出し又は吐出を停止するものであ
る。レギュレータ６０及び吐出バルブ６１は、例えば、
図示しないロボットのマニプレータに取り付けられて移
動する。したがって、管路７３には移動可能なように高
圧ホースが用いられている。
【００２９】上述の実施例の混合装置１によると、液体
樹脂原料と圧縮ガスとが、三方バルブ１２の切り換えと
高圧ポンプ１３によって計量圧送され、高圧管路２３を
通過することによってそれらが混合される。また、混合
装置１ａによると、液体樹脂原料と圧縮ガスとが計量ポ
ンプ３３，３４によって計量された後、増圧ポンプ５
２，５３によって高圧で圧送され、管路７２を通過する
ことによってそれらが混合される。
樹脂原料と圧縮ガスとが、三方バルブ１２の切り換えと
高圧ポンプ１３によって計量圧送され、高圧管路２３を
通過することによってそれらが混合される。また、混合
装置１ａによると、液体樹脂原料と圧縮ガスとが計量ポ
ンプ３３，３４によって計量された後、増圧ポンプ５
２，５３によって高圧で圧送され、管路７２を通過する
ことによってそれらが混合される。
【００３０】これによって、液体樹脂原料に圧縮ガスを
効率よく混入させるとともに、混入率を正確に且つ容易
に制御することができる。また、メッシュ管路１４又は
金網メッシュ５９を通過することによって、それらが一
層緻密に混合される。したがって、従来のように回転す
る羽根を有した混合機が必要なく、混合装置１，１ａの
構成が簡単になるとともに、回転部分がないので羽根の
損傷やモータの焼損などが生じることなく、定期的な点
検や修理を必要としない。特に混合装置１ａにおいて
は、混合物を連続的に吐出させることができる。
効率よく混入させるとともに、混入率を正確に且つ容易
に制御することができる。また、メッシュ管路１４又は
金網メッシュ５９を通過することによって、それらが一
層緻密に混合される。したがって、従来のように回転す
る羽根を有した混合機が必要なく、混合装置１，１ａの
構成が簡単になるとともに、回転部分がないので羽根の
損傷やモータの焼損などが生じることなく、定期的な点
検や修理を必要としない。特に混合装置１ａにおいて
は、混合物を連続的に吐出させることができる。
【００３１】上述の実施例において、各部の圧力は種々
変更することができる。混合装置１，１ａの全体又は各
部の構成は、本発明の主旨に沿って種々変更することが
できる。
変更することができる。混合装置１，１ａの全体又は各
部の構成は、本発明の主旨に沿って種々変更することが
できる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１乃至請求項３の発明によると、
簡単な構成によって流動性材料に空気などのガスを効率
よく混入させることができ、混入率を容易に制御するこ
とができる。
簡単な構成によって流動性材料に空気などのガスを効率
よく混入させることができ、混入率を容易に制御するこ
とができる。
【００３３】請求項２の発明によると、流動性材料とガ
スとを一層緻密に混合することができる。
スとを一層緻密に混合することができる。
【図１】本発明に係る混合装置の概略の構成を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る他の実施例の混合装置の構成を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明に係る他の実施例の混合装置の一部であ
る材料供給装置及び圧縮ガス供給装置を示す図である。
る材料供給装置及び圧縮ガス供給装置を示す図である。
１，１ａ 混合装置 １２ 三方バルブ（計量手段） １３ 高圧ポンプ（加圧圧送手段） １４ メッシュ管路（狭路手段） ２１，２２ 管路（経路） ２３ 高圧管路（経路） ３３，３４ 計量ポンプ（計量手段） ５２，５３ 増圧ポンプ（加圧圧送手段） ５９ 金網メッシュ（狭路手段） ７１ 管路（経路） ７２ 管路（高圧管路、経路）
Claims (3)
- 【請求項１】同一の経路によって流動性材料とガスとを
交互に送り出すとともに、前記経路の途中において前記
流動性材料及び前記ガスを加圧して圧送し、前記経路に
おいて加圧圧送されることにより前記流動性材料と前記
ガスとを混合させる、 ことを特徴とする流動性材料にガスを混入させる方法。 - 【請求項２】前記流動性材料及び前記ガスを加圧した後
の前記経路中に狭路を設け、前記流動性材料及び前記ガ
スが前記狭路を通過するように加圧圧送する、 請求項１記載の流動性材料にガスを混入させる方法。 - 【請求項３】流動性材料及びガスを計量して管路内に交
互に送りだす計量手段と、 送り出された前記流動性材料及び前記ガスを加圧して高
圧管路内に圧送する加圧圧送手段と、 前記高圧管路に接続され、当該高圧管路よりも狭い通路
を有するメッシュが設けられた狭路手段と、 を有してなることを特徴とする流動性材料にガスを混入
させる装置。
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| JP25281095A JP3685531B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 流動性材料にガスを混入させる方法及び装置 |
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| JP25281095A JP3685531B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 流動性材料にガスを混入させる方法及び装置 |
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