KR20040030856A - 개선된 분무 노즐을 갖는 공기식 저압 분무 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 노즐(15)을 구비하는 2개 이상의 카트리지(23, 24), 각각의 카트리지(23, 24)와 작동식 결합하도록 코킹 건(22) 상에 장착된 2개 이상의 램과, 램(25, 26)을 점진적으로 이동시켜서 각각의 카트리지와 작동식 결합시키는 방아쇠 기구를 구비하는 코킹 건(22)과, 그 상류 단부에서 입구 포트를 구비하고 각각의 카트리지(23, 24)의 노즐(15)로부터 액체 성분을 수용하기 위한 정적 혼합기(1)와, 제거가능한 분무(5)와, 무화 구역(16)과, 정적 혼합기 덮개(7)와, 가압된 공기를 수용하기 위한 입구 포트와 공기를 무화 구역(16)으로 주입시키는 출구 포트(18)를 구비하며, 분무 팁이 분무부(10)의 오리피스를 관통하는, 개선된 분무 노즐을 구비하는 공기식 저압 분무 장치에 관한 것이다.

Description

개선된 분무 노즐을 갖는 공기식 저압 분무 장치{AIR-ASSISTED, LOW PRESSURE SPRAY EQUIPMENT HAVING AN IMPROVED SPRAY NOZZLE}

몇몇 분무 시스템의 타입이 2성분 도포 조성물을 도포하는데 알려져 있다. 2가지 성분들이 고활성이 아니면, 사용전 2성분을 혼합하고, 이 시스템을 알려진 단일 성분 에어리스 또는 공기식 분무 시스템에 적용하는 것이 가능하다. 이러한 시스템들은 한시간 내지 여러 시간의 가사 시간(pot life)을 갖는 도포 조성물에 대체적으로 사용된다.

바람직하게는, 2성분 조성물은 고압력(100 bar 이상) 또는 저압력(100 bar 미만)일 수 있는 2성분 분무 시스템들에 도포된다. 고압력 시스템은 대개 에어리스 또는 공기식 에어리스 분무 시스템이다. 이러한 시스템들에서, 2성분들은 정적 혼합기내로 고압하에서 일반적으로 주입되고, 이후에 액체를 무화시키기에 충분한 압력하에서 분무 팁을 통과한다. 이러한 시스템들의 일 단점은 고가라는 것이다.

또한, 성분들이 개별 오리피스를 통해 혼합 챔버로 주입되고, 이후에 유체압력 하에서 무화 분무 팁을 통과하는 저압 또는 고압 충돌식 혼합기가 적합하다. 혼합 챔버는 퍼지 로드(purge rod) 또는 가압 공기로 일반적으로 소제된다. 충돌식 혼합 시스템의 단점들은 고가이고, 사용하기 불편하며 고압 조건이 요구된다는 것이다.

2성분 조성물을 도포하기 위한 저압 시스템의 예는, 성분들이 예혼합되고 이후에 사이폰되고, 중력에 의해 통과되거나 또는 공기 무화 팁을 통해 압력 폿(pressure pot)으로부터 배출되는 공기식 분무기이다. 조성물을 원하는 분무 패턴으로 무화시키기 위해, 대향 출구로부터 혼합 조성물에 대체적으로 수직하게 공기가 통과된다. 이러한 분무 시스템의 단점은 고활성 2성분 시스템들을 분무하기에는 적합하지 않다는 것이다. 분무 공정동안 및 특히 정지 기간동안, 이 성분들은 양 액체 분무 팁 및/또는 공기 출구를 막히게 하는 고상 중합체를 형성하게 반응할 수 있다. 이는 추가적인 사용을 위하여 장치를 세척하는 장기간의 휴지 시간을 필요로 하게 한다.

이러한 저압 또는 고압 분무기 중 하나에서 막힘을 방지하기 위한 하나의 방안은 정지 전에 솔벤트 또는 공기 퍼지로 장치를 세척하는 것이다. 하지만, 이러한 실시예는 제3의 흐름이 존재함으로 인해 높은 장치 비용을 낳게 된다. 추가적으로, 솔벤트의 사용은 비용 측면 및 환경적인 측면 모두에서 단점을 갖는다.

본 발명은 고활성 2성분 도포, 밀봉 또는 접착 조성물, 바람직하게는 2성분 폴리요소 도포 조성물을 도포하기에 특히 적합한 향상된 분무 노즐을 갖는 공기식 저압 분무 장치에 관한 것이다.

도1은 본 발명에 따른 분무 노즐의 양호한 실시예의 분해도이다.

도2는 본 발명에 따른 덮개의 다른 실시예를 도시하는 도면이다.

도3은 코킹 건의 카트리지에 연결된 분무 노즐의 실시예를 도시하는 도면이다.

도4는 분무 노즐의 분무부의 확대도이다.

본 발명의 목적은 비용적인 측면에서 종래 기술의 분무 시스템의 단점을 극복하는 것이다. 본 발명의 추가적인 목적은 2성분의 활성 조성물에 대한 저렴하고휴대가능하며 효율적인 분무 시스템을 제공하는 것이다.

이러한 목적은 본 발명에 따른 저압 공기식 분무 시스템으로 달성될 수 있다. 본 발명의 중요한 특징은 고활성 2성분 시스템을 분무할 때 종래 기술의 시스템에 있어서의 막히는 문제점을 해결하기 위해 일회용 분무 팁과 정적 혼합기를 사용한다는 것이다. 본 발명의 다른 중요한 특징은 2성분 조성물을 분무 팁으로 이송하기 위해 선택적으로 파워식 코킹 건(power-assisted caulking gun)을 사용한다는 것이다.

공동 계류중인 미국 출원번호 제09/838,792호 및 제09/838,794호는 저압 2성분 공기식 분무 시스템과 관련하여 일회용 분무 팁 및 정적 혼합기의 사용을 개시한다. 하지만, 이 시스템은 더 큰 응용물에 목적이 있고, 2성분 조성물을 이송하기 위한 코킹 건의 사용을 개시하지 않는다. 공동 계류중인 출원건인 변호사 도켓 번호 MD-00-13B-LS는 2성분 조성물을 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 갖는 정적 혼합기에 이송하는 코킹 건의 사용을 개시하지만, 이 출원은 정적 혼합기를 덮개(shroud)내로 삽입시키는 것은 개시하지 않는다.

본 발명은 노즐을 구비하는 2개 이상의 카트리지와, 카트리지의 노즐로부터 액체 성분을 분배하기 위해 각각의 카트리지를 작동식으로 결합하도록 코킹 건 상에 장착된 2개 이상의 램과, 수동식, 공압식, 유압식 또는 전기식으로 램을 점진적으로 이동시켜서 각각의 카트리지와 작동식 결합시키는 방아쇠 기구를 수용하도록 구성된 캐리지를 구비하는 코킹 건과, 각각의 카트리지의 노즐로부터의 액체 성분을 수용하기 위한 상류 단부 상의 입구 포트와, 무화 구역내로 혼합된 액체 성분을주입하기 위한 하류 단부상의 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 구비하는 정적 혼합기와, 덮개를 코킹 건의 카트리지에 연결하도록 그 상류 단부 상에서 치수가 정해지고, 가압 공기를 수용하기 위한 입구 포트와 무화 구역내로 공기를 주입시키기 위한 출구 포트를 구비하는 선택적으로 제거가능한 분무부를 그 하류 단부에서 구비하고, 정적 혼합기를 감싸는 정적 혼합기 덮개를 포함하고, 분무 팁은 혼합된 액체 성분이 무화 구역내로 주입되게 분무부의 오리피스를 관통하는 개선된 분무 노즐을 구비하는 공기식 저압 분무 장치에 관한 것이다.

또한 본 발명은 램을 점진적으로 이동시켜서 각각의 카트리지와 작동식 결합시키고, 제1 카트리지로부터의 제1 액체 성분과 제1 액체 성분과 반응하는 제2 카트리지로부터의 제2 액체 성분을 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 구비하는 정적 혼합기내로 분배하도록, 2개 이상의 램을 구비하고 2개 이상의 카트리지를 포함하는 코킹 건의 방아쇠 기구를 작동시키고, 정적 혼합기 내에서 제1 성분과 제2 성분을 혼합시키고, 정적 혼합기의 하류 단부에서 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 통해 정적 혼합기로부터 혼합된 액체 성분을 무화 구역내로 배출시키고, 공기를 무화 구역내로 주입시키고, 무화 구역내에서 혼합된 액체 성분을 무화시키고, 기판 상에 무화된 액체 성분을 분무하고, 분무 공정에서의 중단 기간동안 또는 분무 공정의 종료 후, 정적 혼합기 및 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 폐기시킴으로써, 2성분 조성물을 분무하는 공정에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 코킹 건을 사용하여 2성분 조성물을 분무하는 것이 가능하다. 코킹 건은 수동으로 작동되거나 또는 바람직하게는 2가지 이상의 액체 성분들을 코킹 건의 배출 단부에 연결된 정적 혼합기내로 더 정확하고 쉽게 분배하도록, 공압식, 유압식 또는 전기 모터로 구동될 수 있다.

공압식 또는 유압식 코킹 건의 램은 예를 들어, 램에 연결된 피스톤을 구동시키는 압축 공기 또는 물과 같은 액체에 의해 구동될 수 있다. 전기 코킹 건의 램은 램을 구동시키도록 나사 또는 웜 구동장치를 회전시키는 전기 모터에 의해 구동된다. 임의의 알려진 코킹 건은 본 발명에 따른 액체 성분을 분배시키기에 적합하다. 수동식 및 공압식 코킹 건의 예는 콕스 노스 아메리카(Cox North America)로부터 입수가능하다. 공압식 코킹 건을 사용할 때의 일 장점은, 램을 구동하는데 사용되는 동일한 압축 공기원이 이후에 설명되는 분무 시스템에 공기를 제공하는데 사용될 수 있다는 것이다.

코킹 건이 2개 이상의 카트리지로부터 물질을 분배하기 위해 사용될 때, 다양한 혼합비는 다양한 크기의 카트리지를 사용하거나 또는 예를 들어 개별의 구동 기구를 사용함으로써, 다양한 속도로 이동시키도록 각각의 카트리지에 대한 램을 조정함으로써 얻어질 수 있다. 다양한 혼합비를 얻는 다른 가능성은 액체 성분들 중 하나를 함유하는 하나 이상의 카트리지를 사용하는 것이다. 바람직하게는, 다양한 혼합비는 성분들에 대하여 다양한 크기의 카트리지를 사용함으로써 얻어질 수 있다.

이러한 카트리지의 예는 플라스-팍 인더스트리즈(Plas-Pak Industries)로부터의 레이시오-팍(Ratio-Pak ) 카트리지를 포함한다. 이러한 카트리지의 다른 장점은 그 노즐들이 나사결합되고 이후에 설명되는 일회용 정적 혼합기의 덮개에 부착되도록 설계된다는 것이다. 2개의 카트리지를 사용할 때, 2개의 노즐은 일회용 정적 혼합기에 부착될 수 있는 나사결합 단부를 형성하도록 함께 끼워진다.

본 발명에 따르면, 활성의 2성분 조성물, 특히 고활성 2성분 조성물과 같은 제한된 가사 시간을 갖는 조성물을 분무할 때, 정적 혼합기, 분무 팁 및/또는 공기 유입 포트에서의 막힘 현상을 극복하는 것이 또한 가능하다. 이는 하류 단부에서 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 갖는 제거가능한 정적 혼합기를 사용함으로써 달성된다. 일 실시예에서, 정적 혼합기는 분무 팁을 형성하도록 하류 단부에서 테이퍼진다. 양호한 실시예에서, 제거가능한 분무 팁은 정적 혼합기의 하류 단부에 부착된다. 이 양호한 실시예에 따르면, 다양한 크기의 분무 팁이 분무될 물질의 체적을 제어하게 부착될 수 있다.

정적 혼합기는 금속 또는 플라스틱 또는 다른 적절한 재료로 제조될 수 있다. 분무 공정을 완료한 후 또는 분무 공정이 중단되는 기간동안, 정적 혼합기 및 선택적으로 제거가능한 분무 팁은 제거되고 폐기되기 때문에, 이들은 비용적인 측면에서 플라스틱으로 바람직하게는 제조된다. 적절한 정적 혼합기의 예는 타 인더스트리지(Tah Industries)로부터의 무동작 혼합기로서 입수가능하다. 예는 플라스틱 튜브 혼합기 및 플라스틱 벨 노즐을 포함한다. 제거가능한 분무 팁은 루어 니들(Luer needle)로서 타 인더스트리지로부터 또한 입수가능하다. 이들은 플라스틱 또는 금속과 플라스틱의 혼합물로 마련된다. 금속/플라스틱 니들이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 정적 혼합기는 정적 혼합기 덮개내로 삽입된다. 덮개의 상류 단부는 코킹 건, 바람직하게는 코킹 건내로 삽입된 카트리지에 가역적으로 연결되게 치수가 정해진다. 연결 타입은 중요하지 않으며, 덮개가 정적 혼합기와 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 폐기하도록 분리될 수 있게 연결은 가역적으로 제공된다. 적절한 연결은 나사결합, 클램프, 보유 링 및 신속 커넥터를 포함한다.

도1에 도시된 바와 같은 일 실시예에서, 덮개의 상류 단부는 코킹 건으로부터 연장되는 카트리지의 나사 결합 단부에 부착될 수 있게 나사 결합된다. 도2에 도시된 바와 같은 다른 실시예에서, 덮개의 상류 단부는 보유 링, 바람직하게는 나사결합 보유 링에 의해 카트리지(들)에 대해 유지될 수 있게 플레어된다.

무화 구역을 갖는 종래의 분무부는 덮개의 하류 단부에 연결되고, 바람직하게는 가역적으로 연결된다. 일 실시예에서, 분무부는 영구 연결되거나 덮개의 하류 단부의 일부로서 제조된다. 바람직하게는, 덮개의 하류 단부는 덮개의 상류 단부를 코킹 건 카트리지(들)에 연결하도록 이전에 설명한 것과 동일한 연결 타입을 사용하면서 분무부의 상류 단부에 가역적으로 연결된다. 분무 팁은 분무부의 후방부에서의 오리피스를 통해 무화 구역내로 연장된다.

성분(들)이 정적 혼합기 내에서 혼합된 후, 이들은 압축 가스 실린더 내에서 저장될 수 있거나 또는 종래 방식으로 압축기에서 연속적으로 제조될 수 있는 공기로 무화되는 분무부의 무화 구역내로 주입된다. 분무용 공기로 액체 성분(들)을 무화시키는 방법은 잘 알려져 있고 본 발명에서는 중요하지 않다. 도4에 도시된 바와 같은 양호한 실시예에서, 혼합된 액체 성분은 2개 이상의 대향 공기 출구 포트를 대략적으로 수직으로 지나서 통과한다. 혼합된 성분에 대한 이러한 포트의 배치에 따라, 평평하거나 또는 원추형 분무 형태가 잘 알려진 방식으로 제어될 수있다.

공기는 분무 팁이 관통하는 분무부에서의 동일한 오리피스를 통과하여 또한 주입될 수 있다. 본 실시예에서, 공기는 혼합된 성분에 평행한 분무 팁의 외측을 통과한다. 하지만, 본 실시예에 따르면 더 적은 무화를 발생시킨다. 또한, 평행선으로부터 수직선까지의 범위 또는 더 큰 범위인 액체 성분에 대한 다른 각도로 공기를 주입하는 것이 가능하다.

본 발명의 공정에 따르면, 액체 성분은 코킹 건에 의해 공급되는, 2 내지 100 bar, 더 바람직하게는 5 내지 70 bar, 가장 바람직하게는 10 내지 50 bar의 압력으로 정적 혼합기내로 바람직하게는 주입된다. 이 성분은 이후에 정적 혼합기내에서 혼합되고, 정적 혼합기의 하류 단부에서의 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 통해 무화 구역으로 배출된다. 공기는 바람직하게는 0.5 내지 10 bar, 바람직하게는 1 내지 7 bar, 더 바람직하게는 3 내지 6 bar의 압력으로 무화 구역내로 또한 주입된다. 무화 액체 성분은 이후에 적절한 기판에 도포된다.

2성분 조성물을 분무할 때, 적절한 제1 및 제2 성분은 중합체를 형성하도록 서로 반응할 수 있는 임의의 화합물을 포함한다. 예들은 폴리우레탄을 형성하기 위한 폴리이소시아네이트와 폴리올과의 반응, 폴리요소를 형성하기 위한 폴리이소시아네이트와 폴리아민의 반응 및 폴리아미드를 형성하기 위한 에폭시 수지 또는 에폭시화된 우레탄과 아민 의약(amine curative)의 반응을 포함한다. 적절한 성분의 예들은 잘 알려져 있다. 양호한 성분들은 서로 높은 반응성을 갖는 것들, 예를 들어 수분 내지 수초내에 서로 경화되거나 반응하는 것들이다. 이러한 타입의 성분들을 분무할 때, 분무 작동의 임의의 중단은 정적 혼합기, 특히 분무 팁 및 때로는 무화 구역으로의 공기 입구에서의 막힘 현상을 발생시킨다.

고활성 성분들의 예는 레퍼런스로 본문에서 참조되는 미국 특허 제5,126,170호 및 제5,236,741호에 개시된 폴리이소시아네이트 및 폴리아스파테이트(polyaspartate)이다.

촉매, 용매 및 안료와 같은 다른 첨가제는 카트리지에 또한 존재할 수 있다. 예를 들어, 이들은 2가지의 액체 반응 성분들 중 하나와 혼합될 수 있다. 다르게는, 개별 카트리지, 예를 들어 제3의 카트리지내에 있을 수 있다. 이는 착색된 성분들을 분무할 때 특히 효과적이다. 일반적으로, 안료는 2가지의 액체 반응 성분들 중 하나와 혼합된다. 하지만, 안료가 개별 카트리지내에 존재할 때, 반응 성분들 중 하나와 혼합된 각각의 안료의 재고품을 유지시킬 필요가 없기 때문에 성분의 색상을 변화시키기가 더 쉽다.

도1은 본 발명의 양호한 실시예를 도시한다. 정적 혼합기(1)는 단일 또는 2성분 조성물을 수용하기 위한 플레어 단부(2) 및 제거가능한 분무 팁(5)을 수용하기 위한 테이퍼 단부(3)를 구비한다. 정적 혼합기(1)는 단일 또는 2성분 조성물을 균일하게 혼합하기 위한 내부 혼합 유닛(4)을 구비한다. 분무 팁(5)은 단부(6)를 구비한다.

정적 혼합기(1) 및 분무 팁(5)은 덮개(7) 및 분무부(10)를 통해 삽입되어 단부(6)가 무화 구역(16)내로 연장되게 한다. 덮개(7)는 코킹 건의 카트리지(들)에 부착하기 위한 나사결합 단부(8) 및 분무부(10)에 연결하기 위한 나사결합 단부(9)를 구비한다. 정적 혼합기(1)가 플라스틱 재료로 제조될 때, 덮개(7)의 목적들 중 하나는 단일 또는 2성분 조성물의 이송 압력으로 인해 정적 혼합물이 분출되는 것을 방지하는 것이다. 공기는 수정된 유체 노즐(15)에서의 출구 포트와 에어 캡(14)에서의 출구 포트(18)를 통해 튜브(12)를 거쳐서 무화 구역내로 주입된다. 에어 캡(14)은 분무부(10)의 나사부(13)에 나사결합 보유 링(17)을 부착함으로써 수정된 유체 노즐(15)에 대해 유지된다. 무화 구역(16)에서, 출구 포트(18)를 통과하는 공기는 정적 혼합기(1)와 분무 팁(5)의 단부(6)를 통과하는 단일 또는 2성분 조성물의 액체 흐름을 무화시킨다.

도2는 덮개(7)가 보유 링(21)에 의해 2성분 코킹 건(22)의 카트리지(23, 24)의 나사결합 단부(20)에 대해 유지되는 플레어 단부(19)를 구비하는 다른 실시예를 도시한다.

도3은 2성분 코킹 건(22)의 카트리지(23, 24)에 연결되는 본 발명에 따른 분무 노즐의 양호한 실시예를 도시한다. 카트리지(23, 24)에 함유되는 성분(A, B)은램(25, 26)에 의한 압력하에서 덮개(7)내로 삽입되는 정적 혼합기(1)내로 이송된다. 카트리지(23, 24)의 나사결합 단부(20)는 덮개(7)의 나사결합 단부(8)에 부착된다. 성분(A, B)은 정적 혼합기(1)내에서 혼합되고, 이후에 분무 팁(5) 및 단부(6)을 통하여 무화 구역(16)내로 유입한다. 분무 팁(5)의 협소한 단부(6)는 에어 캡(14)의 기부위로 연장된다.

도4는 분무부(10)의 양호한 실시예의 확대도를 도시한다. 덮개(7)는 나사(9)에 의해 분무부(10)에 연결된다. 분무 팁(5)은 단부(6)가, 보유 링(17)에 의해 분무부(10)의 단부 위에서 유지되는 에어 캡(14)에서의 오리피스를 통과하도록 분무부(10)를 통해 연장된다. 공기는 튜브(12)를 통해 분무부(10)의 상부로 유입되고, 수정된 유체 노즐(15)에서의 출구 포트와 에어 캡(14)에서의 출구 포트(18)를 통해 무화 구역(16)내로 유입된다.

본 발명은 설명을 목적으로 상기에서 상세하게 설명하였지만, 이러한 상세한 설명은 단지 그 목적만을 위한 것이며, 청구범위에 의해서 제한될 수 있다는 것을 제외하고는 본 발명의 기술사상 및 범위로부터 벗어나지 않고 본 기술 분야의 당업자에 의해 본 명세서에서 수정예들이 생성될 수 있다는 것이 이해된다.

Claims (20)

1. 노즐을 구비하는 2개 이상의 카트리지와, 상기 카트리지의 상기 노즐로부터 액체 성분을 분배하기 위해 각각의 카트리지를 작동식으로 결합하도록 코킹 건 상에 장착된 2개 이상의 램과, 수동식, 공압식, 유압식 또는 전기식으로 상기 램을 점진적으로 이동시켜서 각각의 카트리지와 작동식 결합시키는 방아쇠 기구를 수용하도록 구성된 캐리지를 구비하는 코킹 건과,

   각각의 카트리지의 상기 노즐로부터의 액체 성분을 수용하기 위한 상류 단부 상의 입구 포트와, 무화 구역내로 상기 혼합된 액체 성분을 주입하기 위한 하류 단부상의 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 구비하는 정적 혼합기와,

   덮개를 상기 코킹 건의 상기 카트리지에 연결하도록 그 상류 단부 상에서 치수가 정해지고, 가압 공기를 수용하기 위한 입구 포트와 무화 구역내로 공기를 주입시키기 위한 출구 포트를 구비하는 선택적으로 제거가능한 분무부를 그 하류 단부에서 구비하고, 상기 정적 혼합기를 감싸는 정적 혼합기 덮개를 포함하고,

   상기 분무 팁은 혼합된 액체 성분이 상기 무화 구역내로 주입되게 상기 분무부의 오리피스를 관통하는, 개선된 분무 노즐을 구비하는 공기식 저압 분무 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 분무 팁이 제거가능한 공기식 저압 분무 장치.
3. 제1항에 있어서, 선택적인 제2 액체 성분이 존재하는 공기식 저압 분무 장치.
4. 제2항에 있어서, 선택적인 제2 액체 성분이 존재하는 공기식 저압 분무 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 분무부가 제거가능한 공기식 저압 분무 장치.
6. 제2항에 있어서, 상기 분무부가 제거가능한 공기식 저압 분무 장치.
7. 제3항에 있어서, 상기 분무부가 제거가능한 공기식 저압 분무 장치.
8. 제4항에 있어서, 상기 분무부가 제거가능한 공기식 저압 분무 장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 덮개가 그 상류 단부 및 그 하류 단부에서 나사결합식 연결되도록 치수가 정해지는 공기식 저압 분무 장치.
10. 제2항에 있어서, 상기 덮개가 그 상류 단부 및 그 하류 단부에서 나사결합식 연결되도록 치수가 정해지는 공기식 저압 분무 장치.
11. 제3항에 있어서, 상기 덮개가 그 상류 단부 및 그 하류 단부에서 나사결합식연결되도록 치수가 정해지는 공기식 저압 분무 장치.
12. 제4항에 있어서, 상기 덮개가 그 상류 단부 및 그 하류 단부에서 나사결합식 연결되도록 치수가 정해지는 공기식 저압 분무 장치.
13. 제5항에 있어서, 상기 덮개가 그 상류 단부 및 그 하류 단부에서 나사결합식 연결되도록 치수가 정해지는 공기식 저압 분무 장치.
14. 제6항에 있어서, 상기 덮개가 그 상류 단부 및 그 하류 단부에서 나사결합식 연결되도록 치수가 정해지는 공기식 저압 분무 장치.
15. 제7항에 있어서, 상기 덮개가 그 상류 단부 및 그 하류 단부에서 나사결합식 연결되도록 치수가 정해지는 공기식 저압 분무 장치.
16. 제8항에 있어서, 상기 덮개가 그 상류 단부 및 그 하류 단부에서 나사결합식 연결되도록 치수가 정해지는 공기식 저압 분무 장치.
17. 제1항에 있어서, 상기 정적 혼합기가 분무 팁을 형성하도록 테이퍼지는 공기식 저압 분무 장치.
18. 램을 점진적으로 이동시켜서 각각의 카트리지와 작동식 결합시키고, 제1 카트리지로부터의 제1 액체 성분과 상기 제1 액체 성분과 반응하는 제2 카트리지로부터의 제2 액체 성분을 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 구비하는 정적 혼합기내로 분배하도록, 하나 이상의 램을 구비하고 하나 이상의 카트리지를 포함하는 코킹 건의 방아쇠 기구를 작동시키는 단계와,

    상기 정적 혼합기 내에서 상기 제1 성분과 제2 성분을 혼합시키는 단계와,

    상기 정적 혼합기의 하류 단부에서의 상기 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 통해 상기 정적 혼합기로부터의 상기 혼합된 액체 성분을 무화 구역내로 배출시키는 단계와,

    공기를 상기 무화 구역내로 주입시키는 단계와,

    상기 무화 구역내에서 상기 혼합된 액체 성분을 무화시키는 단계와,

    기판 상으로 상기 무화된 액체 성분을 분무하는 단계와,

    분무 공정에서의 중단 기간동안 또는 분무 공정의 종료 후, 상기 정적 혼합기 및 상기 선택적으로 제거가능한 분무 팁을 폐기하는 단계를 포함하는 단일 또는 2성분 조성물을 분무하는 공정.
19. 제18항에 있어서, 상기 제1 액체 성분은 폴리이소시아네이트를 포함하고, 상기 제2 액체 성분은 폴리올을 포함하는 단일 또는 2성분 조성물을 분무하는 공정.
20. 제19항에 있어서, 상기 제1 액체 성분은 폴리이소시아네이트를 포함하고, 상기 제2 액체 성분은 폴리아스파테이트를 포함하는 단일 또는 2성분 조성물을 분무하는 공정.