CN206199537U - 一种聚脲喷涂喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚脲喷涂喷枪，属于喷涂聚脲弹性体技术领域。由喷枪体、物料控制装置、物料清洗装置、导流块、喷头、空气帽、扳机等组成。喷枪设计两个物料混合室、四个物料输送通道和四个物料导流通道，两个混合室均采用混合撞击原理，使得两种组分经由四个物料输送通道输送到第一混合室内进行垂直对撞混合后，通过导流通道冲入第二混合室进行斜向对撞混合。从第一混合室进入导流通道的流体由于压力的急剧变化，流体发生湍流运动，剧烈混合。由高压空气清洗喷枪，通过安装单向阀，防止了物料进入清洗系统。本实用新型的物料混合区由三个剧烈混合的区域，提高了聚脲材料混合效果，得到更加优质的涂层；同时可快速改变喷涂量和喷涂图幅。

Description

一种聚脲喷涂喷枪

技术领域

本实用新型属于喷涂聚脲弹性体技术领域，涉及一种聚脲喷涂喷枪的机械结构。

背景技术

传统聚脲喷涂是异氰酸脂组份与氨基化合物组份(以下分别用A料、B料简称)在聚脲喷枪体内产生撞击，在撞击的瞬间实现两种组份的混合，发生化学反应生成一种弹性体材料。目前一般的聚脲喷涂喷枪的物料混合采用一个混合室、两个物料输送通道的方式，由于混合效果不太高，导致喷涂表面质量不佳，产生“橘皮”现象，形成凹凸不平的表面。

聚脲喷涂聚脲材料反应速度极快，不同聚脲材料A料、B料的组份不同，所以反应时间也不尽相同，一般的聚脲材料A料、B料在3s内反应完全，此实用新型的喷枪设备由于合理设计、布置混合室内部结构及其物料流通通道的尺寸、结构，在理论计算上物料进入到流出喷枪的时间在0.02s之内，两个撞击混合处的微观混合时间均为ms级，完全满足聚脲材料的特性且微观混合效果好，除此之外，为减小A料、B料的反应速度并且提高聚脲材料的性能，可以在聚脲材料A料中加入催化剂，以达到可以降低反应速度，延长凝胶时间，并且还可增加对底材的亲和力，提高了材料的强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚脲喷涂喷枪，以解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案和工作原理是：所述的聚脲喷涂喷枪通过电动机或液压泵提供动力，当喷涂作业时，聚脲材料两种组份由四个直径为6mm的物料输送通道输送入第一混合室进行撞击混合，四个物料输送通道均匀的成90°圆周分布在喷枪体上，连通至第一混合室，四股流体垂直进入第一混合室内垂直对撞混合的瞬间发生剧烈的化学反应，然后材料在高压的作用下迅速通过四个直径为5mm的导流通道进入第二混合室进行斜向对撞混合，其中从第一混合室进入导流通道的流体由于压力的急剧变化，导致进入导流通道的流体发生湍流运动，发往剧烈的混合。在喷枪第一个混合室内的前端为高压空气进入通道，通过单向阀的安装，使得物料混合过程中不能进入到清洗系统中，在充分的发生化学反应形成弹性体材料后，在高压作用下通过喷嘴迅速喷出，同时通过空气帽进行高压空气辅助雾化，高压空气必须由油水分离器过滤，防止油、水等杂质污染材料，降低涂层质量。在进行一次喷涂作业后，松开扳机，物料进给阀门关闭，同时打开物料清洗剂阀门，在压力作用下，高压空气进入喷枪将喷枪内的材料清除。

本实用新型由喷枪体、导流块、喷头、雾化空气帽、扳机、枪针、物料调节装置、高压空气调节装置和空气通道通断调节块，喷头安装在喷枪体的前端，雾化空气帽安装在喷头上，喷枪体内设有第一混合室和第二混合室，第一混合室与第二混合室通过导流块上的若干个导流通道连通，喷枪体内还设有第一高压空气通道和第二高压空气通道，第一高压空气通道与第二高压空气通道连通，第一高压空气通道与雾化空气帽连通，喷枪体上沿圆周方向设有第一物料输送通道、第二物料输送通道、第三物料输送通道、第四物料输送通道，第一物料输送通道、第二物料输送通道、第三物料输送通道、第四物料输送通道均与第一混合室连通， 扳机安装在喷枪体上。

本实用新型提出的技术方案的有益效果是：

第一，聚脲材料两种组份在高压的作用下，通过四个圆周均匀分布在喷枪体上的圆柱体形状的物料输送通道进入混合室，剧烈撞击混合，瞬间发生剧烈的化学反应，之后在高压的作用下，快速进入到第二混合室发生剧烈地二次撞击混合，在混合的瞬间，反应未完全的A、B组份充分发生化学反应。聚脲材料两种组份经过一次垂直对撞混合、一次斜向对撞混合和在导流通道中的剧烈的混合，提高了聚脲材料混合效果，使得两种组份化学反应更加剧烈，得到更加优质的涂层；第二，根据施工条件的要求，可通过调节物料调节旋钮，改变喷涂量的大小。在物料需求量有较大的改变时，可快速更换喷枪喷头；在物料需求量有小幅改变时，调节进气调节旋钮大小即可，根据实际需要，也可通过更换喷头和调节进气调节旋钮大小综合进行调节，操作更加方便、快捷；第三，在设计喷枪时，综合考虑了喷枪性能、操作性能和加工制造，使得喷枪的物料混合系统和喷枪本体设计合理，操作简便，便于加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的喷枪总装图的主视图；

图2是本实用新型的喷枪总装图的剖视图；

图3是本实用新型的喷枪总装图的右视图；

图4是本实用新型的喷枪总装图在物料进入第一混合室通道处的剖视图；

图5是本实用新型的喷枪导流块的左视图；

图6是本实用新型的喷枪喷枪体的左视图；

图7是本实用新型的喷枪导流块的法向剖视图；

图8是本实用新型的喷枪导流块的总装图的剖视图；

图9是本实用新型的喷枪导流块总装图的爆炸视图；

图10是本实用新型的喷枪喷头的剖视图；

图中，1为物料调节旋钮；2为高压空气调节旋钮；3为螺栓；4为喷枪体；5为扳机；6为物料连接件；6A1为第一物料输送通道、6B2为第二物料输送通道、6B1为第三物料输送通道、6A2为第四物料输送通道；7为高压空气连接件；8为空气帽；9为高压空气连接件；10为扣环；11为导流块；12为第一密封垫圈；15为第二密封垫圈；18为第三密封垫圈；21为第四密封垫圈；22为第五密封垫圈；13为单向阀；14为枪针；16为轴套；17为雾型调节块；19为空气通道通断调节块；20为喷头；23为螺塞；24为物料输送块；25为喷料口；26为单向阀弹簧；27为第二混合室；28为第一高压空气通道；31为第二高压空气通道；29为第一混合室；30为定位块；32为物料输送通道出口；33为物料清洗剂进入通道凸台；35为高压气体通道凹槽；36为定位块槽；37为物料输送块槽；38为螺塞孔；39为导流通道；34为第一圆柱体凸台；40为第二圆柱体凸台；41为第三圆柱体凸台；43为第四圆柱体凸台；44为第五圆柱体凸台；42为高压空气通道凸台；45为高压空气通道；

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。

具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪由喷枪体4、导流块11、喷头20、雾化空气帽8、扳机5、枪针14、物料调节装置、高压空气调节装置和空气通道通断调节块19，喷头20安装在喷枪体4的前端，雾化空气帽8安装在喷头20上，喷枪体4内设有第一混合室29和第二混合室27，第一混合室29与第二混合室27通过导流块11上的若干个导流通道39连通，喷枪体4内还设有第一高压空气通道28和第二高压空气通道31，第一高压空气通道28与第二高压空气通道31连通，第一高压空气通道28与雾化空气帽8连通，喷枪体4上沿圆周方向设有第一物料输送通道6A1、第二物料输送通道6B2、第三物料输送通道6B1、第四物料输送通道6A2，第一物料输送通道6A1、第二物料输送通道6B2、第三物料输送通道6B1、第四物料输送通道6A2均与第一混合室29连通，扳机5安装在喷枪体4上。

如图1、2所示，本实用新型所述的聚脲喷涂喷枪主要包括喷枪体4、物料控制装置、物料清洗装置、若干个导流通道39、导流块11、喷头20、雾化空气帽8、扳机5等组成，。当喷枪工作时，扣动扳机5，高压空气调剂块19和枪针14同时后移到合适位置，聚脲材料的A料和B料会同时分别通过第一物料输送通道6A1、第二物料输送通道6B2、第三物料输送通道6B1、第四物料输送通道6A2进入第一混合室29(如图4所示)，在瞬间发生剧烈地垂直对撞混合，充分发生化学反应，之后物料会在高压状态下迅速通过导流块的导流通道39(如图8所示)，然后流经导流块的物料输送块24，在四个导流块上的物料输送通道出口32作用下(图5所示)，发生第一次对撞混合后的材料会斜向进入到第二个混合室27发生剧烈的斜向对撞混合，充分的发生化学反应后迅速流经喷头20的喷料口25喷出，此时高压空气通道和物料输送通道也会同时打开，高压空气由软管连接到高压空气连接件9上，高压空气由外部高压空气源(高压泵、隔膜泵、电机等)提供，通过油水分离器分离出杂质，立即经第二高压空气通道31、第一高压空气通道28输送和雾化空气帽8排出，辅助物料进行雾化。

具体实施方式二：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪的第一物料输送通道6A1、第二物料输送通道6B2、第三物料输送通道6B1、第四物料输送通道6A2的直径均为6mm，第一物料输送通道6A1、第二物料输送通道6B2、第三物料输送通道6B1、第四物料输送通道6A2各成90°圆周布置，第一物料输送通道6A1、第二物料输送通道6B2、第三物料输送通道6B1、第四物料输送通道6A2的外侧均设有第一圆柱体凸台34，第一物料输送通道6A1、第二物料输送通道6B2、第三物料输送通道6B1、第四物料输送通道6A2的中轴线均垂直于所述第一混合室29的中轴线且与水平面成45°夹角斜置,每个第一圆柱体凸台34与物料连接件6通过螺纹配合安装。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪的喷枪体4前端具有圆柱体形状，所述圆柱体形状部分与喷枪体4后段均有一段斜向部分，使得圆柱体形状部分与挂钩部分留有距离。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪的导流块11内具有四个圆柱体形状的物料输送通道；所述导流块11具有4个斜向的物料入 口和出口，直径和物料输送通道相同，均匀圆周分布于所述导流块11的中轴线上的入口、出口的平面上；物料输送通道中部具有在物料输送通道的中轴线处两侧对称并留有余地的长方体形状的导流块槽37和螺塞孔38，所述导流块11安装在导流块槽37内，并用螺塞23固定；所述导流块11具有定位块，具有梯形形状，所述喷枪体4上具有相应大小的定位块槽与之配合；所述导流块11具有高压空气通道凸台42，所述喷枪体(4)上具有与高压空气通道凸台(42)相互配合的高压空气通道，并且安装第一密封垫圈12；所述导流块11外侧具有两个圆柱体形状的第二圆柱体凸台40、第三圆柱体凸台41，第二圆柱体凸台40的直径大于第三圆柱体凸台41的直径。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪的第二混合室27，具有圆柱体形状，大小满足物料在进入所述第二混合室27撞击混合后不作停留迅速喷出的要求；所述喷头20具有8个空气通道，依次均匀圆周分布在垂直于所述喷头20轴向的横截面上，且中轴线平行于所述第二混合室27的中轴线；所述喷头20具有与所述导流块11外侧具有两个圆柱体形状的凸台相配合的凸台，配合时安装密封垫圈，所述喷枪体4与所述导流块11配合安装后，四周具有一定的边幅，所述喷头20外侧凸台会插入到边幅内，紧紧的卡在密封垫圈21上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷还包括扣环10，雾化空气帽8与所述喷枪体4配合安装时，通过所述扣环10与喷枪体4螺纹连接使得空气帽8与喷枪体4配合紧密，在所述扣环10的外侧设计具有梯形和平面交差圆周布置的防滑结构。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪的高压空气调节装置由空气调节旋钮、衬套、弹簧、雾型调节块组成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪的物料调节装置由物料调节旋钮1、衬套、弹簧、枪针14组成；所述枪针14前端具有圆柱体形状，直径与物料所述第一混合室29直径相同。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪的喷枪体4前端设计高压空气清洗通道，并且安装高压空气连接件；通道沿水平方向，与物料进入通道成45°角布置且相距一定距离，并且外侧具有圆柱体形状的凸台，与连接件通过螺纹配合安装。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式十：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪的喷枪体4扳手部分的空气通道上侧采用螺栓3配合安装，并且安装第三密封垫圈18进行密封。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

如图3、4所示，喷枪本体前端圆周方向均匀向内开通四个物料输送通道6A1、6A2、6B1、6B2，四个物料输送通道各成90°圆周布置，该通道形状为圆柱体形状，直径设计成6mm，可以使聚脲原料更合理的配置进入到第一混合室29，其中物料连接件6和喷枪体采用螺纹连接 配合安装，密封效果好。喷枪体4的第一物料输送通道6A1、第二物料输送通道6B2、第三物料输送通道6B1、第四物料输送通道6A2的外侧，设计为四个第一圆柱体凸台34(如图6)，使得物料连接件6与喷枪体4紧密的配合安装。

如图4所示，物料输送通道6A1、6A2、6B1、6B2的中轴线垂直于第一混合室29的中轴线与水平线成45°夹角斜置，目的在于在喷枪体上侧开设高压空气通道，两者互不干涉。其中6A1为A料第一输送通道；6A2为A料第二输送通道；6B1为B料第一输送通道；6B2为B料第二输送通道。A、B组份分别通过四个物料进入口交叉同时进入第一混合室29，且喷枪体的第一混合室设计直径仅为9mm，空间紧凑，使得两种物料剧烈垂直对撞，均匀混合，化学反应充分。

如图1所示，喷枪体前端设计为圆柱体形状，且圆柱体部分与喷枪本体后段有一段斜向部分，使得圆柱体部分与挂钩部分有一定合适的水平距离，有利于喷枪工作完成后，闲置挂于挂钩时不与物料连接件干涉，更方便操作者使用。

如图2、7、8、9所示，喷枪导流块上设计定位块30、物料输送块槽37、螺塞孔38、高压空气通道凸台42、导流通道39。聚脲材料在第一混合室29混合后，为了使得A、B组份没有反应完全的部分进一步混合，喷枪设计了第二混合室27，从第一混合室如何进入第二混合室是设计的关键，因此设计了导流块11，聚脲材料通过导流块11的导流通道39，进入到第二混合室27。导流通道直流段的中轴线与导流块中轴线形成37°角，导流通道39直径设计成5mm，比物料进入第一混合室的通道直径略小。考虑到压力损失，导流通道39两直流段拐弯设计为圆滑过渡，防止在高压的作用下，物料在导流通道39内集聚，造成堵塞，流通不畅；而且可有效避免物料对导流块产生强烈冲击，使得导流块寿命降低；避免了导流通道内压力损失过大，使得物料从喷嘴喷出时压力过小；同时也便于加工。

如图8所示，聚脲材料沿着箭头方向排出，在椭圆形状的标记处发生剧烈的斜向对撞混合，发生充分的化学反应。

进一步的，在导流块上分别设计四个物料输送块槽37，以便安装物料输送块24，物料输送块槽37设计为长方体形状，在导流块的中轴线中心两侧方向开槽，左右对称，并且对称留有余地。物料输送块24配合安装在导流块物料输送块槽37中，上侧由螺塞23与螺塞孔38进行螺纹配合安装，将物料输送块24沿着垂直导流块的中轴线方向紧密的固定，形成导流通道的圆弧段。

如图2、6所示，导流块11上设计定位块30，定位块30横截面设计成梯形形状，喷枪体4上相应的开出相同大小的定位块槽36，当导流块11与喷枪体4配合安装时，定位块30起到定位的作用；当喷枪喷涂工作时，导流块在定位块30的作用下，可以在高压气体和高压聚脲材料的冲击下工作稳固、可靠。

如图7所示，导流块内部设计一个高压空气通道28，平行于导流块11的中轴线，将喷枪体内在导流块处的高压空气通道设计在导流块内，有利于减小喷枪整体尺寸，减轻重量，利于工人操作，但同时，必须解决高压空气的密封问题，如图6、8所示，导流块11上设计高压空气通道凸台42，高压空气通道凸台42上设计有安装第一密封垫圈12的轴间，喷枪体上相应设计同样大小的高压气体通道凹槽35，在导流块11与喷枪体4配合安装时，导流块11上的高压空气通道凸台42可以插入到喷枪体4的空气通道中，同时在导流块11上高压空气通道凸台42上安装第一密封垫圈12，在外部轴向压力的作用下，使得导流块11与喷枪体4在高压空气连接处配合处密封。

如图5所示，导流块出口平面上设计4个斜向的物料输送通道出口32，均匀圆周分布与导流块的中轴线上的出口平面上，聚脲材料经过第一混合室29进行第一次撞击混合后，流经导流块物料输送通道出口32，在第二混合室27内发生斜向对撞混合，为减小第二混合室的内部尺寸，四个物料输送通道出口32圆心距离导流块的中轴线的距离均为4mm。

如图2、8、10所示，喷头上设计第四圆柱体凸台43、第五圆柱体凸台44，在导流块11上设计横截面为第二圆柱体凸台40、第三圆柱体凸台41与之相应的配合。在导流块的第二圆柱体凸台40、第三圆柱体凸台41上分别安装第四密封垫圈21、第五密封垫圈22，喷枪体4与导流块11配合安装后，四周留有一定的边幅，喷头20与导流块11、喷枪体4配合安装时，喷头外侧圆柱体凸台43会插入到边幅内，紧紧的卡在密封垫圈21上，第四密封垫圈21是为了防止高压空气向喷枪体外泄漏；同时喷头内侧圆柱体凸台44会卡在第五密封垫圈22上；第五密封垫圈22是为了防止高压气体和高压聚脲材料之间相互泄漏、混合。

如图10示，在喷头20上共设计8个高压空气通道45，高压空气通道45依次均匀圆周分布在垂直于喷头轴向的横截面上，高压空气通道45的中轴线平行于第二混合室27的中轴线。喷枪的第二个混合室27在喷头20内。第二混合室27的中轴线与第一混合室29的中轴线同轴，聚脲材料流出导流块后在第二个混合室27撞击混合后迅速经由喷枪喷料口25在高压作用雾化喷出。

如图1、2所示，空气帽8与喷枪体4配合安装时，通过扣环10与喷枪体4螺纹连接使得空气帽8与喷枪体4配合紧密；同时，在扣环10的外侧设计防滑结构，防滑结构设计成梯形和平面交差圆周布置，有利于工作人员快速、省力的安装、拆卸空气帽等喷枪混合部分的零部件。

进一步的，所述的喷枪具有高压空气调节装置，高压空气调节装置由高压空气调节旋钮2、衬套、弹簧、雾型调节块组成。当施工条件不同或者由于喷涂工件的表面大小形状等的变化，需要改变物料的雾化扇形横截面形状，但是改变的差异不大时，此时只需要旋转高压空气调节旋钮2进行调节，此时，雾型调节块17会调节到合适的位置，此时高压空气通道会受到雾型调节块17的作用改变大小，会控制高压空气流出雾化空气帽8的流量大小，从而调节物料雾化扇形横截面。当需要较大幅度改变物料喷出扇形横截面形状时，可以快速方便的拆卸下空气帽8，更换其他尺寸的喷出通道的喷头20，同时可以改变物料的喷出流量，需要时，再调节空气调节旋钮2。可通过更换喷头20和调节进气调节旋钮2的大小综合进行调节实现所需的雾形，根据施工需要，方便、快捷的得到更优的雾化扇形横截面形状和物料喷出量大小。

进一步的,所述的物料调节装置由物料调节旋钮、衬套、弹簧、枪针组成，枪针14前端设计成圆柱体形状，圆柱体横截面的直径和第一混合室29的圆柱体形状的横截面的直径保持 一致，物料调节装置的中轴线与第一混合室29的中轴线重合安装。喷枪工作时，按动扳机5，聚脲材料通过4个最大入口直径为6mm的物料输送通道进入第一混合室29。当需要缩小聚脲物料的喷出量时，调节物料调节按钮1，此时在弹簧的作用下，推动枪针14前端沿着喷枪体的中轴线方向向着喷头20方向移动到合适的位置，枪针14前端圆柱体部分挡住四个物料进入口的一部分，使得进入的物料减少，通过设计的枪针14的圆柱体部分长度以及物料输送通道出口和清洗剂通道入口的合理距离，可以任意调节物料减少程度。当需要增加物料排除量时，反方向调节物料调节旋钮1即可完成。

进一步的，枪针14前端圆柱体部分采用加工精密的圆柱体光滑的高硬度的不锈钢，与之配合的第一物料混合室29同样采用高硬度的不锈钢制造。

进一步的，如图2所示，枪针14与喷枪第一混合室29配合安装时安装第二密封垫圈15和轴套16，采用螺纹连接，保证密封效果。

如图2所示，当喷枪工作完成后，松开扳机5，在复位弹簧的作用下，枪针14和高压空气通道通断调节块19同时回复到初始位置，将物料输送通道和高压空气通道同时隔断，喷枪喷涂作业结束，关闭外部物料输送主机和高压空气源。

如图3所示，喷枪停止作业后，物料会积聚于混合室以及物料通道中，若不及时清理，则会堵塞通道，破坏喷枪。喷枪体4上设计与高压空气连接件7配合安装的圆柱体形状的高压空气清洗通道并加工成螺纹结构，相应的在高压空气连接件7的外侧设计和其相互配合安装的相同大小的螺纹结构。在喷枪体外侧高压空气清洗通道和高压空气连接件7配合安装处设计两个圆柱体凸台33，有利于连接件和喷枪体配合安装更紧密。

如图2所示，所述的高压空气清洗通道的内径为5mm，比所述的物料输送通道6A1、6B2、6B1、6A2相对小，此设计是为了保证清洗效果的同时进一步减小第一混合室的轴向尺寸，且与物料输送通道6A1、6B2、6B1、6A2相距一定距离，不发生干涉。

如图1、2所示，为保证扳手部分的空气通道易于加工制造，同时保证密封性能，在喷枪体上侧开通圆柱体通道，用螺钉3和第三密封垫圈18和喷枪体4配合安装。

进一步的，当聚脲材料混合采用对撞混合技术时，聚脲材料发生化学反应主要是在物料对撞混合的瞬间完成，之后的化学反应微乎其微，由于聚脲材料的化学反应非常快，固化时间短，故设计时尽可能的减少物料撞击混合之后的停留时间，并且还要考虑到喷枪各个零部件的结构和喷枪总装体的结构的设计更合理，便于物料流通、尽量减少压力损失、保证混合效果、便与制造、便于安装等，所以包括导流通道39、第二混合室27、喷枪体前端圆柱体部分、枪针14前端圆柱体部分等均考虑到此点而优化设计。

进一步的，进一步的，本实用新型的聚脲喷涂喷枪的混合结构仅设计了两组(四个)物料输送通道和两组(四个)物料导流通道，但本实用新型的物料输送通道、物料导流通道分别不限于两组(四个)通道，通过设计通道的直径和通道的分布情况，可以设计多组物料通道，以增加撞击混合的效果。

进一步的，本实用新型不仅适用于聚脲材料的喷涂，其余要求在喷枪体内混合、快速发生反应的双组份混合的喷涂均适用。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型的宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚脲喷涂喷枪，其特征在于：所述一种聚脲喷涂喷枪由喷枪体(4)、导流块(11)、喷头(20)、雾化空气帽(8)、扳机(5)、枪针(14)、物料调节装置、高压空气调节装置和空气通道通断调节块(19)，喷头(20)安装在喷枪体(4)的前端，雾化空气帽(8)安装在喷头(20)上，喷枪体(4)内设有第一混合室(29)和第二混合室(27)，第一混合室(29)与第二混合室(27)通过导流块(11)上的若干个导流通道(39)连通，喷枪体(4)内还设有第一高压空气通道(28)和第二高压空气通道(31)，第一高压空气通道(28)与第二高压空气通道(31)连通，第一高压空气通道(28)与雾化空气帽(8)连通，喷枪体(4)上沿圆周方向设有第一物料输送通道(6A1)、第二物料输送通道(6B2)、第三物料输送通道(6B1)、第四物料输送通道(6A2)，第一物料输送通道(6A1)、第二物料输送通道(6B2)、第三物料输送通道(6B1)、第四物料输送通道(6A2)均与第一混合室(29)连通，扳机(5)安装在喷枪体(4)上。

2.根据权利要求1所述一种聚脲喷涂喷枪，其特征在于：第一物料输送通道(6A1)、第二物料输送通道(6B2)、第三物料输送通道(6B1)、第四物料输送通道(6A2)的直径均为6mm，第一物料输送通道(6A1)、第二物料输送通道(6B2)、第三物料输送通道(6B1)、第四物料输送通道(6A2)各成90°圆周布置，第一物料输送通道(6A1)、第二物料输送通道(6B2)、第三物料输送通道(6B1)、第四物料输送通道(6A2)的外侧均设有第一圆柱体凸台(34)，第一物料输送通道(6A1)、第二物料输送通道(6B2)、第三物料输送通道(6B1)、第四物料输送通道(6A2)的中轴线均垂直于所述第一混合室(29)的中轴线且与水平面成45°夹角斜置，每个第一圆柱体凸台(34)与物料连接件(6)通过螺纹配合安装。

3.根据权利要求1所述一种聚脲喷涂喷枪，其特征在于：喷枪体(4)前端具有圆柱体形状，所述圆柱体形状部分与喷枪体(4)后段均有一段斜向部分，使得圆柱体形状部分与挂钩部分留有距离。

4.根据权利要求1所述一种聚脲喷涂喷枪，其特征在于：导流块(11)内具有四个圆柱体形状的物料输送通道；所述导流块(11)具有4个斜向的物料入口和出口，直径和物料输送通道相同，均匀圆周分布于所述导流块(11)的中轴线上的入口、出口的平面上；物料输送通道中部具有在物料输送通道的中轴线处两侧对称并留有余地的长方体形状的导流块槽(37)和螺塞孔(38)，所述导流块(11)安装在导流块槽(37)内，并用螺塞(23)固定；所述导流块(11)具有定位块，具有梯形形状，所述喷枪体(4)上具有相应大小的定位块槽与之配合；所述导流块(11)具有高压空气通道凸台(42)，所述喷枪体(4)上具有与高压空气通道凸台(42)相互配合的高压空气通道，并且安装第一密封垫圈(12)；所述导流块(11)外侧具有两个圆柱体形状的第二圆柱体凸台(40)、第三圆柱体凸台(41)，第二圆柱体凸台(40)的直径大于第三圆柱体凸台(41)的直径。

5.根据权利要求1所述一种聚脲喷涂喷枪，其特征在于：第二混合室(27)，具有圆柱体形状，大小满足物料在进入所述第二混合室(27)撞击混合后不作停留迅速喷出的要求；所述喷头(20)具有8个空气通道，依次均匀圆周分布在垂直于所述喷头(20)轴向的横截面上，且中轴线平行于所述第二混合室(27)的中轴线；所述喷头(20)具有与所述导流块(11) 外侧具有两个圆柱体形状的凸台相配合的凸台，配合时安装密封垫圈，所述喷枪体(4)与所述导流块(11)配合安装后，四周具有一定的边幅，所述喷头(20)外侧凸台会插入到边幅内，紧紧的卡在第四密封垫圈(21)上。

6.根据权利要求1所述一种聚脲喷涂喷枪，其特征在于：所述一种聚脲喷涂喷枪还包括扣环(10)，雾化空气帽(8)与所述喷枪体(4)配合安装时，通过所述扣环(10)与喷枪体(4)螺纹连接使得空气帽(8)与喷枪体(4)配合紧密，在所述扣环(10)的外侧设计具有梯形和平面交差圆周布置的防滑结构。

7.根据权利要求1所述一种聚脲喷涂喷枪，其特征在于：所述高压空气调节装置由空气调节旋钮、衬套、弹簧、雾型调节块组成。

8.根据权利要求1所述一种聚脲喷涂喷枪，其特征在于：所述物料调节装置由物料调节旋钮(1)、衬套、弹簧、枪针(14)组成；所述枪针(14)前端具有圆柱体形状，直径与物料所述第一混合室(29)直径相同。

9.根据权利要求1所述一种聚脲喷涂喷枪，其特征在于：喷枪体(4)前端设计高压空气清洗通道，并且安装高压空气连接件；通道沿水平方向，与物料进入通道成45°角布置且相距一定距离，并且外侧具有圆柱体形状的凸台，与连接件通过螺纹配合安装。

10.根据权利要求1所述一种聚脲喷涂喷枪，其特征在于：喷枪体(4)扳手部分的空气通道上侧采用螺栓(3)配合安装，并且安装密封圈(18)进行密封。