CN212663925U

CN212663925U - 一种雾化均匀的内混喷头

Info

Publication number: CN212663925U
Application number: CN202021159289.9U
Authority: CN
Inventors: 李林丰; 耿平豹; 钟玉东
Original assignee: Suzhou Shoujie Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Shoujie Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-06-19

Abstract

本实用新型涉及一种雾化均匀的内混喷头，涉及内混喷头的技术领域，其包括中空的外管和插设在外管内的接头，外管一端设有喷嘴，接头包括靠近外管远离喷嘴一端的进料段和与进料段同轴设置并靠近喷嘴的出水段，出水段的径长小于进料段的径长，出水段与外管之间形成雾化腔，进料段内同轴设有进水孔，进水孔内设有若干挡板，挡板沿进水孔轴向间隔分布，挡板在进水孔径向上的面积小于进水孔横截面的面积，进料段的侧壁上设有进气孔，进气孔的孔径沿靠近喷嘴的方向逐渐减小；出水段内设有与进水孔连通的出水腔，出水腔的侧壁上开设有若干连通雾化腔的出水孔。本实用新型具有可以均匀地破碎液滴，提高雾化效果的优点。

Description

一种雾化均匀的内混喷头

技术领域

本实用新型涉及内混喷头的技术领域，尤其是涉及一种雾化均匀的内混喷头。

背景技术

内混喷头是双流体喷头的一种，内混合即是指气体和液体在喷头内部混合，它的作用是将气体和液体混合得到喷雾，然后再喷出。

现有如授权公告号CN208116017U的中国专利所公开的一种雾化喷嘴，其包括：喷头和套设在所述喷头上的喷套，所述喷套和所述喷头在所述喷套内部的前端区域形成雾化区，在所述喷套和所述喷头的外壁之间形成与所述雾化区连通的液体通道，用于向所述雾化区喷入液体，在所述喷头的内部形成有与所述雾化区连通的气体通道，用于向所述雾化区喷入压缩气体，其中，所述液体通道呈螺旋设置。

上述方案中，一方面压缩空气经由喷头内部的气体通道喷入雾化区，另一方面液体经由喷头和喷套之间的液体通道喷入雾化区，从而借助空气与液体两相之间相对速度不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。

但螺旋设置的液体通道使得液体在进入雾化区时流体量较大，流动速度较快，可能发生部分液滴未被压缩空气破碎就直接从喷口喷出的情况，导致喷头可能发生雾化不均匀的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种雾化均匀的内混喷头，其具有可以均匀地破碎液滴，提高雾化效果的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种雾化均匀的内混喷头，包括中空的外管和插设在外管内的接头，所述外管一端设有喷嘴，所述接头包括靠近外管远离喷嘴一端的进料段和与进料段同轴设置并靠近喷嘴的出水段，所述出水段的径长小于进料段的径长，所述出水段与外管之间形成雾化腔，所述进料段内同轴设置有进水孔，所述进水孔贯穿进料段设置，所述进水孔内设有若干挡板，若干所述挡板沿进水孔轴向间隔分布，所述挡板在进水孔径向上的面积小于进水孔横截面的面积，所述进料段的侧壁沿进料段轴向设有与雾化腔连通的进气孔，所述进气孔的孔径沿靠近喷嘴的方向逐渐减小；所述出水段内同轴设有与进水孔连通的出水腔，所述出水腔的侧壁上开设有若干连通雾化腔的出水孔。

通过采用上述技术方案，向接头的进水孔、进气孔内分别通入水流和高压气，水流经挡板阻挡减速后流入出水段的出水腔内，并通过出水孔流入雾化腔内，高压气在穿过进气孔后，进入雾化腔，水和高压气在雾化腔内混合，使得液滴被破碎雾化，雾化腔内的水雾在高压气的推动下，最后从喷嘴的喷雾孔处喷出。通过挡板降低水流的流速，通过减小出气口的孔径增大气体的流速，使得气液两相的相对速度差增大，从而增大气动力，使得液滴在较大的气动力的作用下，破碎地更加细致均匀，使得雾化更加均匀,提高了雾化效果。

本实用新型进一步设置为：所述进气孔沿进料段周向均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，设置多个进气孔，使得高压气可以从多方位进入雾化腔与水混合，从而更好地将水滴破碎，使得雾化更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板沿进水孔轴向交错排布，所述挡板间形成弯折的进水通道。

通过采用上述技术方案，水流在进水孔内流动，在撞击到下挡板后水流流向改变，然后再与上挡板碰撞，流向再次改变，水流在不断变向的过程中流动速度降低，使得最后从进水孔中流出的水流速度相较于进水速度降低。

本实用新型进一步设置为：所述上挡板、下挡板沿进水孔径向的长度大于进水孔孔径的50%。

通过采用上述技术方案，确保水流不能沿直线通过进水孔，使得水流在通过挡板时流向会不断改变，从而使得水流的速度降低。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴上开设有若干连通雾化腔的喷雾孔，所述喷雾孔呈喇叭状，所述喷雾孔的孔径沿远离雾化腔的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，喷雾孔内小外大可以增大喷雾面积，同时也增强了雾化效果，使得喷雾均匀度变的更好。

本实用新型进一步设置为：所述外管靠近喷嘴的一端螺纹连接有防尘罩。

通过采用上述技术方案，在喷头不工作时，借助防护罩遮盖喷嘴上的喷雾孔，以免外界的灰尘等杂物堵塞喷雾孔，影响喷头的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述进水孔与出水腔连通处设有过滤网，所述过滤网周缘固定连接于进水孔内壁。

通过采用上述技术方案，增设过滤网，将水流中部分大颗粒的杂质先一步过滤，以免影响后续水流与高压气的混合。

本实用新型进一步设置为：所述外管内壁上设有环形的安装座，所述安装座内壁上设有内螺纹，所述进料段外壁上设有与内螺纹匹配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，外管与接头通过螺纹连接，在保证连接紧固的同时使得拆装方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设有密封环，所述密封环与外管同轴设置。

通过采用上述技术方案，增设密封环，提高接头与外管连接的紧密性，减小水雾从间隙中流出的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过挡板降低水流的流速，通过减小出气孔的孔径增大气体的流速，使得气液两相的相对速度差增大，从而增大气动力，使得液滴在较大的气动力的作用下，破碎地更加细致均匀；

2.上挡板、下挡板的宽度大于进水孔孔径的50%，确保水流不能沿直线通过进水孔，使得水流在通过挡板时流向会不断改变，从而使得水流的速度降低。

附图说明

图1是实施例中雾化均匀的内混喷头的结构示意图；

图2是雾化均匀的内混喷头的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是接头的结构示意图。

图中，1、外管；11、安装座；12、密封环；2、接头；21、进料段；211、进水孔；212、进气孔；213、挡板；214、进水通道；215、上挡板；216、下挡板；22、出水段；221、出水腔；222、出水孔；23、过滤网；231、过滤孔；3、雾化腔；4、喷嘴；41、喷雾孔；42、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种雾化均匀的内混喷头，包括同轴设置的外管1和接头2，外管1为中空的圆柱状的管道，接头2包括同轴设置的进料段21和出水段22，进料段21与出水段22均呈圆柱状，且出水段22的径长小于进料段21的径长。外管1内壁上固定连接有环形的安装座11，安装座11内壁上开设有多圈内螺纹，接头2从外管1一端开口处伸入外管1内，进料段21外壁上开设有与内螺纹匹配的外螺纹，安装座11上设有橡胶材质的密封环12，密封环12与外管1同轴设置，密封环12内壁抵接于进料段21外壁。

参照图1和图2，外管1靠近出水段22的一端固定连接有喷嘴4，喷嘴4上设有若干喷雾孔41。喷嘴4、外管1、出水段22之间形成雾化腔3，喷雾孔41连通雾化腔3。外管1靠近喷嘴4一端的外壁上螺纹连接有防尘罩42，防尘罩42在喷头不工作时可以遮盖喷嘴4上的喷雾孔41，以免外界的灰尘等杂物堵塞喷雾孔41，影响喷头的正常工作。

参照图3，喷雾孔41呈喇叭状，且喷雾孔41的孔径沿远离雾化腔3的方向逐渐增大。喷雾孔41内小外大，液体从小孔径流向大孔径，可以增大喷雾面积，同时也增强了雾化效果，使得喷雾均匀度变得更好。

参照图2和图4，进料段21内开设有贯穿进料段21的进水孔211，进水孔211与进料段21同轴设置，进水孔211的内壁上沿轴向间隔交错排布有多个上挡板215和下挡板216，上挡板215和下挡板216均沿进水孔211轴向倾斜设置，上挡板215和下挡板216在进水孔211径向上的长度大于进水孔211孔径的50%。上挡板215和下挡板216间形成了弯折的进水通道214，使得水流在撞击挡板213后不断改变流向，从而使得水流流速降低。

参照图4，进料段21内还开设有多个贯穿进料段21并连通于雾化腔3的进气孔212，多个进气孔212沿进料段21周向间隔均匀排布，进气孔212轴向平行于进料段21轴向，进气孔212的孔径沿进气方向逐渐减小。

参照图4，出水段22内设有贯穿出水段22的出水腔221，出水腔221与出水段22同轴设置，出水腔221连通进水孔211，出水腔221侧壁上设有多个出水孔222，出水孔222沿出水段22径向设置，出水孔222连通出水腔221和雾化腔3，且出水孔222的孔径沿朝向雾化腔3方向逐渐增大。

参照图4，进水孔211与出水腔221连通处设有过滤网23，过滤网23周缘固定连接于进水孔211内壁，过滤网23上设有若干过滤孔231，过滤孔231沿进水孔211轴向设置。借助过滤网23先一步将水流中部分大颗粒的杂质过滤，以免影响后续水流与高压气的混合。

本实施例的实施原理为：向接头2的进水孔211、进气孔212内分别通入水流和高压气，水流经挡板213阻挡减速后流入出水段22的出水腔221内，并通过出水孔222流入雾化腔3内，高压气在穿过进气孔212后，进入雾化腔3，水和高压气在雾化腔3内混合，使得液滴被破碎雾化，雾化腔3内的水雾在高压气的推动下，最后从喷嘴4的喷雾孔41处喷出。通过挡板213降低水流的流速，通过减小进气孔212的孔径增大气体的流速，使得气液两相的相对速度差增大，从而增大气动力，使得液滴在较大的气动力的作用下，破碎地更加细致均匀，使得雾化更加均匀，提高了雾化效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种雾化均匀的内混喷头，包括中空的外管（1）和插设在外管（1）内的接头（2），所述外管（1）一端设有喷嘴（4），其特征在于：所述接头（2）包括靠近外管（1）远离喷嘴（4）一端的进料段（21）和与进料段（21）同轴设置并靠近喷嘴（4）的出水段（22），所述出水段（22）的径长小于进料段（21）的径长，所述出水段（22）与外管（1）之间形成雾化腔（3），所述进料段（21）内同轴开设有进水孔（211），所述进水孔（211）内设有若干挡板（213），若干所述挡板（213）沿进水孔（211）轴向间隔分布，所述挡板（213）在进水孔（211）径向上的面积小于进水孔（211）横截面的面积，所述进料段（21）的侧壁沿进料段（21）轴向开设有与雾化腔（3）连通的进气孔（212），所述进气孔（212）的孔径沿靠近喷嘴（4）的方向逐渐减小；所述出水段（22）内同轴设有与进水孔（211）连通的出水腔（221），所述出水腔（221）的侧壁上开设有若干连通雾化腔（3）的出水孔（222）。

2.根据权利要求1所述的一种雾化均匀的内混喷头，其特征在于：所述进气孔（212）沿进料段（21）周向均匀设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种雾化均匀的内混喷头，其特征在于：所述挡板（213）包括上挡板（215）和下挡板（216），所述上挡板（215）和下挡板（216）沿进水孔（211）轴向交错排布。

4.根据权利要求3所述的一种雾化均匀的内混喷头，其特征在于：所述上挡板（215）、下挡板（216）沿进水孔（211）径向的长度大于进水孔（211）孔径的50%。

5.根据权利要求1所述的一种雾化均匀的内混喷头，其特征在于：所述喷嘴（4）上开设有若干连通雾化腔（3）的喷雾孔（41），所述喷雾孔（41）呈喇叭状，所述喷雾孔（41）的孔径沿远离雾化腔（3）的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种雾化均匀的内混喷头，其特征在于：所述外管（1）靠近喷嘴（4）的一端螺纹连接有防尘罩（42）。

7.根据权利要求1所述的一种雾化均匀的内混喷头，其特征在于：所述进水孔（211）与出水腔（221）连通处设有过滤网（23），所述过滤网（23）周缘固定连接于进水孔（211）内壁。

8.根据权利要求1所述的一种雾化均匀的内混喷头，其特征在于：所述外管（1）内壁上设有环形的安装座（11），所述安装座（11）内壁上设有内螺纹，所述进料段（21）外壁上设有与内螺纹匹配的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的一种雾化均匀的内混喷头，其特征在于：所述安装座（11）上设有密封环（12），所述密封环（12）与外管（1）同轴设置。