CN220573759U - 一种细雾喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细雾喷嘴，包括：连接筒、喷头和芯体。连接筒呈筒状并具有连接腔。喷头设置于连接腔的一端。喷头具有喷腔以及与所述喷腔相连通的喷口。芯体设于连接腔内并与喷头连接。芯体具有分别与连接腔和喷腔相连通的过滤腔。喷头与芯体和连接筒可拆连接。本实用新型的细雾喷嘴，喷头与芯体和连接筒之间均为可拆连接，方便拆装和维护更换，且损坏部件能够拆装更换，降低维护成本。

Description

一种细雾喷嘴

技术领域

本实用新型涉及加湿、降尘喷淋处理设备技术领域，特别涉及一种细雾喷嘴。

背景技术

化工领域在生产中产生的尾气通常都需要进行除尘处理。在喷淋式除尘器内，水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，应用十分广泛。

针对各种不同的使用需求，喷淋水雾的颗粒细微程度主要取决于供水压力和喷口直径。传统的喷头都是一体式成型直接安装于汇流管道上，在变更雾化需求时只能通过调节水压来实现，由于需要保持一定水压实现雾化喷淋，因此水压调节范围十分有限。同时，在需要进行化学喷淋、喷淋水中含杂质较多时，喷头维护频率较高，而一体式的喷头维护较为困难，通常都是直接更换，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种细雾喷嘴，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种细雾喷嘴，包括：连接筒、喷头和芯体；

所述连接筒呈筒状并具有连接腔；所述喷头设置于所述连接腔的一端，所述喷头具有喷腔以及与所述喷腔相连通的喷口；所述芯体设于所述连接腔内并与所述喷头连接，所述芯体具有分别与所述连接腔和喷腔相连通的过滤腔；所述喷头与所述芯体和连接筒可拆连接。

本实用新型所提供的细雾喷嘴，至少具有如下的有益效果：所述连接筒与高压水源连通，使连接腔内通入高压喷淋水，喷淋水自所述连接腔经所述过滤腔进入到所述喷腔，再从所述喷口喷出，实现雾化喷淋。本实用新型的细雾喷嘴，所述喷头与所述芯体和连接筒之间均为可拆连接，方便拆装和维护更换，且损坏部件能够拆装更换，降低维护成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头螺纹套设于所述芯体的端部、并与所述连接筒螺纹连接。通过上述技术方案，所述喷头通过螺纹旋接与所述芯体和连接筒连接，既能实现可拆连接，又能保证连接时的气密性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头包括端头和喷块，所述喷口设于所述喷块，所述端头与所述连接筒和芯体连接，所述端头具有定位槽，所述喷块嵌设于所述定位槽。通过上述技术方案，所述喷口的直径的变更可以通过更换所述喷块来实现，灵活性强，避免整个细雾喷嘴的更换，节省生产规格变更的成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位槽和所述喷块的外周均呈上窄下宽形状，所述芯体具有抵接于所述喷块的顶紧部。通过上述技术方案，所述喷块和定位槽通过相互适配的槽型结构进行定位配合，所述芯体的顶紧部能够将所述喷块抵紧在所述定位槽内，避免漏水。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷块具有上窄下宽的圆锥形状的喷射腔，所述喷口设于所述喷射腔的上端，所述顶紧部与所述喷射腔抵接、并设有连通所述喷腔和喷射腔的流道。通过上述技术方案，所述喷射腔呈圆锥形状，使喷淋水靠近所述喷口时流速增大，喷淋水高速喷出时实现雾化。所述顶紧部能够抵紧喷射腔并将其与喷腔分隔开，所述流道能够连通喷腔与喷射腔。

作为上述技术方案的进一步改进，多条所述流道绕所述喷射腔的周向均布。通过上述技术方案，多条流道均匀分布能使水流均匀，避免局部流速失衡，导致喷出流量不稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述芯体包括芯筒和旋流扩散器，所述旋流扩散器设于所述芯筒的端部并与所述喷块抵接，所述芯筒与所述端头沿上下方向螺纹连接。通过上述技术方案，所述旋流扩散器能够拆卸更换，从而实现流道宽度或深度的变更。

作为上述技术方案的进一步改进，所述芯筒外侧具有与所述喷头连接的连接部，所述连接部上下两侧分别设有与所述连接腔连通的进水口、和与所述喷腔连通的出水口。通过上述技术方案，喷淋水从连接腔自进水口进入所述过滤腔，并从所述出水口进入所述喷腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口设于所述芯筒的侧壁，所述进水口的外侧套设有滤网。通过上述技术方案，滤网能够将喷淋水中的杂质进行过滤。

作为上述技术方案的进一步改进，所述端头、连接筒和芯体均设有非旋转体形状的旋拧部。通过上述技术方案，所述旋拧部方便对所述端头、连接筒和芯体进行旋拧，方便拆装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的细雾喷嘴，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的细雾喷嘴，其一实施例的侧视图；

图3是本实用新型所提供的细雾喷嘴，其一实施例的侧向剖视图；

图4是本实用新型所提供的细雾喷嘴，其一实施例的立体分解示意图；

图5是本实用新型所提供的细雾喷嘴，其一实施例的立体分解示意图。

图中：100、连接筒；110、连接腔；120、第二旋拧部；200、喷头；210、喷腔；220、端头；221、连接端；222、定位槽；223、第一旋拧部；230、喷块；231、喷口；232、喷射腔；300、芯体；310、过滤腔；320、芯筒；321、上筒体；322、下筒体；323、连接部；324、进水口；325、出水口；326、第三旋拧部；330、旋流扩散器；331、流道；340、滤网。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的细雾喷嘴作出如下实施例：

一种细雾喷嘴，包括：连接筒100、喷头200和芯体300。

所述连接筒100呈上下延伸的圆柱筒形状。所述连接筒100的内侧具有圆柱体形状的连接腔110。

所述喷头200设于所述连接筒100的上端、并与所述连接筒100可拆连接。所述喷头200具有喷腔210以及与所述喷腔210相连通的喷口231。所述喷腔210设于所述连接腔110的上侧。

所述细雾喷嘴具有上下延伸的中轴线。所述喷口231呈圆形，所述连接筒100和所述喷口231均与所述中轴线同轴设置。

所述芯体300设于所述连接腔110内。所述芯体300的上部与所述喷头200可拆连接。所述芯体300具有过滤腔310，所述过滤腔310分别与所述连接腔110和喷腔210相连通。

在实际使用时，所述连接腔110内通入高压喷淋水，喷淋水自所述连接腔110经所述过滤腔310进入到所述喷腔210，再从所述喷口231喷出，实现雾化喷淋。所述喷头200与所述芯体300和连接筒100之间均为可拆连接，方便拆装和维护更换。

在本实施例中，所述连接筒100的下端具有内螺纹。在实际安装时，通过所述内螺纹螺纹套接于高压喷淋水的汇流管上，实现喷淋水的供应。在其他一些实施例中，所述内螺纹可以替换为外螺纹或其他连接结构。

在本实施例中，所述喷头200与所述芯体300和连接筒100均为螺纹连接。

所述喷头200包括：端头220和喷块230。所述端头220的下部具有圆筒形状的连接端221。所述连接端221的外侧沿上下方向螺纹穿设于所述连接筒100的上端。所述芯体300沿上下方向螺纹穿设于所述连接端221的内侧。

所述端头220的上部设有定位槽222。所述定位槽222呈圆锥形状。所述定位槽222靠近所述芯体300一端较宽，远离所述芯体300的一端较窄。在本实施例中，所述定位槽222呈上窄下宽设置。所述喷块230呈上窄下宽的圆台形状。所述喷块230的外周与所述定位槽222对应设置，所述芯体300的上端与所述喷块230抵接、使所述喷块230嵌设于所述定位槽222内。

所述芯体300通过与所述端头220之间的螺纹传动，使得所述芯体300的上端往上顶紧，将所述喷块230抵紧在所述定位槽222内。所述定位槽222呈上窄下宽的圆台形状，使所述喷块230能够被限制在所述定位槽222内。

为避免喷淋水从所述喷块230与所述定位槽222之间的间隙流出，所述定位槽222的锥度不小于所述喷块230的外周的锥度为佳。在本实施例中，所述定位槽222的锥度与所述喷块230的外周的锥度一致，所述喷块230的外侧与所述定位槽222抵紧贴合。

所述喷块230的内侧具有圆锥形状的、上窄下宽的喷射腔232。所述喷口231设于所述喷射腔232的上端。所述喷口231呈圆形。高压喷淋水从所述喷射腔232内自所述喷口231喷出时，能够分散成圆锥面状的喷雾。

在本实施例中，所述芯体300包括：芯筒320和旋流扩散器330。

所述旋流扩散器330设于所述芯筒320的上侧，所述旋流扩散器330的上端具有顶紧部。所述顶紧部抵接于所述喷射腔232，将所述喷射腔232与所述喷腔210分隔开。所述顶紧部设有流道331。所述流道331连通所述喷腔210和所述喷射腔232。所述流道331的数量为多条，多条所述流道331绕所述喷射腔232的周向均匀分布设置。

在本实施例中，所述流道331有四条。所述旋流扩散器330的顶部呈圆柱形状。四条所述流道331均沿所述喷射腔232的切向延伸、并绕所述旋流扩散器330的周向排列设置。

在雾化喷淋的过程中，所述喷腔210中的高压水从所述流道331进入到所述喷射腔232内，所述流道331沿周向排列并沿切向延伸，水流在所述喷射腔232内形成螺旋的涡流，从所述喷口231中喷出形成喷雾，避免了水流的剧烈冲击，加大水流在所述喷口231的单位时间通过量。

所述芯筒320呈沿上下方向延伸的圆柱体形状。在本实施例中，所述芯筒320包括：上筒体321和下筒体322。

所述上筒体321设于所述下筒体322的上侧。所述旋流扩散器330设于所述上筒体321的上侧并与所述上筒体321的上端连接。在本实施例中，所述旋流扩散器330的下端呈柱状插设于所述上筒体321上端对应的插孔内。

所述下筒体322的上端外侧具有与所述端头220螺纹连接的连接部323。所述上筒体321的下端插设于所述连接部323内，使得所述上筒体321和下筒体322相互连接，并在所述上筒体321和下筒体322内侧围成所述过滤腔310。

所述过滤腔310呈上下延伸的圆柱形状。所述下筒体322的下部筒壁设有沿径向开设的进水口324。所述进水口324连通所述过滤腔310和所述连接腔110。所述上筒体321的上部外侧设有沿径向开设的出水口325。所述出水口325连通所述过滤腔310和喷腔210。

为避免所述喷口231容易堵塞，影响雾化喷淋效果，在进一步的实施例中，所述芯筒320的外侧套设有滤网340。所述滤网340套设于所述出水口325的外侧。

在喷淋时，高压喷淋水从所述连接筒100的后端进入到所述连接腔110内，经所述滤网340过滤后从所述进水口324进入到所述过滤腔310内，并从所述出水口325流至所述喷腔210内，再经所述流道331进入所述喷射腔232并从所述喷口231喷出。

在本实施例中，所述滤网340呈圆筒形状套设于所述下筒体322的下部。所述上筒体321和旋流扩散器330的最大外径均小于所述滤网340的内径。所述下筒体322的下端设有外径大于所述滤网340的法兰。所述滤网340的下端抵接于所述法兰。

通过拆卸更换所述喷块230能够实现不同直径的所述喷口231的变换，以满足不同水压或不同需求的喷淋。同样地，所述芯体300顶端的旋流扩散器330也能进行拆卸更换，实现对多条所述流道331的调整。

在本实施例中，所述芯筒320采用分体式结构，方便对所述过滤腔310进行加工。在另外一些实施例中，所述芯筒320可以是一体成型件。

在组装本实用新型的细雾喷嘴时：首先，将所述上筒体321和下筒体322相互插接形成所述芯筒320，并将所述旋流扩散器330安装于所述上筒体321的上端，再将所述滤网340套入到所述下筒体322的下部外侧。然后，将所述喷块230按正确方向放置于所述端头220的定位槽222内，将所述芯筒320的连接部323螺纹旋入所述端头220并锁紧，使得所述旋流扩散器330的上端抵紧所述喷块230。最后，将所述喷头200与所述连接筒100螺纹锁紧连接，使所述芯体300设于所述连接腔110内。

为方便拆装，所述端头220、连接筒100和芯体300均设有非旋转体形状的旋拧部。以所述端头220、连接筒100和芯体300的旋拧部分别为第一旋拧部223、第二旋拧部120和第三旋拧部326。在本实施例中，所述第一旋拧部223和第二旋拧部120均为外六角形状。所述第一旋拧部223设于所述端头220的上部。所述第二旋拧部120设于所述连接筒100的下端。所述第三旋拧部326为一字槽，所述第三旋拧部326设于所述芯体300的下端。

所述端头220、连接筒100和芯体300分别通过对应的所述旋拧部进行旋拧，从而实现三者之间的相对转动，方便进行拆装。

在其他一些实施例中，所述第一旋拧部223、第二旋拧部120和第三旋拧部326可以根据使用场景选择为外六角形、三角形、对称的平行端面等非旋转体结构，也可以采用一字槽、十字槽、花槽、多边形槽等槽型结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下还可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种细雾喷嘴，其特征在于：包括：

连接筒，呈筒状并具有连接腔；

喷头，设置于所述连接腔的一端，具有喷腔以及与所述喷腔相连通的喷口；

芯体，设于所述连接腔内并与所述喷头连接，具有分别与所述连接腔和喷腔相连通的过滤腔；

所述喷头与所述芯体和连接筒可拆连接。

2.根据权利要求1所述的细雾喷嘴，其特征在于：所述喷头螺纹套设于所述芯体的端部、并与所述连接筒螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的细雾喷嘴，其特征在于：所述喷头包括端头和喷块，所述喷口设于所述喷块，所述端头与所述连接筒和芯体连接，所述端头具有定位槽，所述喷块嵌设于所述定位槽。

4.根据权利要求3所述的细雾喷嘴，其特征在于：所述定位槽和所述喷块的外周均呈上窄下宽形状，所述芯体具有抵接于所述喷块的顶紧部。

5.根据权利要求4所述的细雾喷嘴，其特征在于：所述喷块具有上窄下宽的圆锥形状的喷射腔，所述喷口设于所述喷射腔的上端，所述顶紧部与所述喷射腔抵接、并设有连通所述喷腔和喷射腔的流道。

6.根据权利要求5所述的细雾喷嘴，其特征在于：多条所述流道绕所述喷射腔的周向均布。

7.根据权利要求4所述的细雾喷嘴，其特征在于：所述芯体包括芯筒和旋流扩散器，所述旋流扩散器设于所述芯筒的端部并与所述喷块抵接，所述芯筒与所述端头沿上下方向螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的细雾喷嘴，其特征在于：所述芯筒外侧具有与所述喷头连接的连接部，所述连接部上下两侧分别设有与所述连接腔连通的进水口、和与所述喷腔连通的出水口。

9.根据权利要求8所述的细雾喷嘴，其特征在于：所述进水口设于所述芯筒的侧壁，所述进水口的外侧套设有滤网。

10.根据权利要求3所述的细雾喷嘴，其特征在于：所述端头、连接筒和芯体均设有非旋转体形状的旋拧部。