CN216910650U - 一种雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化喷头，包括喷头本体和设于所述喷头本体内的螺旋通道；所述螺旋通道的入口端连通于所述喷头本体的进水口，所述螺旋通道的出口端连通于所述喷头本体的喷射孔。该雾化喷头在喷头本体内设置螺旋通道，利用螺旋通道对处于喷头本体内的水实现二次增压，既保障水顺畅、自然地自喷头本体的进水口向喷射孔流动，又能够令水在喷头本体内获得更大的压力和流速，实现在不增加喷射孔的阻力和不增加供水压力的前提下，使喷出的水雾颗粒更细、更小，提高雾化效果。

Description

一种雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头领域，尤其涉及一种雾化喷头。

背景技术

雾化喷头可以与供水管网、加压泵及水箱等设备组合使用，起到工业除尘、粉碎车间除尘或智慧化工地现场周边喷洒降温之用。

为了提高雾化喷头的使用效果，往往要求雾化喷头向外界喷射细密的液体介质，即提高前述液体介质的雾化程度。目前大多采用缩小雾化喷头的喷头口的方式来提高液体介质的雾化程度，然而，雾化喷头的喷头口越小则越容易堵塞，不利于雾化喷头的长期使用，加剧了雾化喷头的维护清洁负担。

综上所述，如何提供一种雾化程度高且安全可靠、使用寿命长的雾化喷头，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雾化喷头，其对喷射的液体介质的雾化程度高，能够长期发挥良好的雾化喷射效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化喷头，包括喷头本体和设于所述喷头本体内的螺旋通道；所述螺旋通道的入口端连通于所述喷头本体的进水口，所述螺旋通道的出口端连通于所述喷头本体的喷射孔。

优选地，所述喷头本体包括呈伞盖状的喷头帽盖；所述螺旋通道包括多个设于所述喷头帽盖内的第一螺旋通道；全部所述第一螺旋通道以所述喷头帽盖的中心轴为中心环列且发散分布；所述喷射孔设于所述第一螺旋通道的出口端。

优选地，任一所述第一螺旋通道的出口端套设有喷射孔帽盖；所述喷射孔设于喷射孔帽盖。

优选地，所述喷头本体包括喷头柄部；所述喷头柄部内设有内螺纹接口；所述内螺纹接口连通于任意一个第一螺旋通道。

优选地，所述螺旋通道包括一个设于所述喷头柄部内的第二螺旋通道；所述第二螺旋通道与所述喷头柄部同轴。

优选地，所述喷头柄部包括呈筒柱状的柄杆和呈盘状的柄座；所述柄座的盘底同轴固定于所述柄杆的轴向一端，所述内螺纹接口设于所述柄杆内且连通于所述柄座内的空腔；所述柄座的盘顶与所述喷头帽盖的伞底螺纹套接。

优选地，还包括设于任一所述第一螺旋通道的入口端的过滤网。

优选地，所述过滤网呈子弹头状；所述过滤网同轴固定于所述内螺纹接口的出口端。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的雾化喷头包括喷头本体和设于所述喷头本体内的螺旋通道；所述螺旋通道的入口端连通于所述喷头本体的进水口，所述螺旋通道的出口端连通于所述喷头本体的喷射孔。

本实用新型所提供的雾化喷头的喷头本体内设有螺旋通道，进入喷头本体内的水沿螺旋通道流向喷射孔。前述螺旋通道能够在喷头本体内的有限空间内既延长了水的流动路径，同时也能保障水的顺畅流动，令处于螺旋通道内的水在螺旋通道内实现二次增压，使喷出的水雾颗粒更细、更小，提高雾化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的雾化喷头的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例所提供的螺旋接管的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的螺旋帽盖的剖视图；

图5为本实用新型实施例所提供的螺旋柄部的剖视图。

其中，1-喷头本体、11-喷头柄部、111-柄杆、112-柄座、12-喷头帽盖、2-喷射孔、3-内螺纹接口、4-第一螺旋通道、5-过滤网、6-喷射孔帽盖、7-螺旋接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的雾化喷头的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型实施例所提供的螺旋接管的局部剖视图；图4为本实用新型实施例所提供的螺旋帽盖的剖视图；图5为本实用新型实施例所提供的螺旋柄部的剖视图。

本实用新型提供一种雾化喷头，包括喷头本体1和设于喷头本体1内的螺旋通道；喷头本体1设有进水口和喷射孔2，水等液体介质从进水口进入喷头本体1，最终以雾化状态从喷射孔2喷射出喷头本体1。

其中，喷头本体1的进水口和喷射孔2通常设置于喷头本体1的两对侧，且进水口的尺寸往往远大于喷射孔2的尺寸。

该实施例中，喷头本体1的进水口可连通于螺旋通道的入口端，当然，螺旋通道的入口端也可以直接作为喷头本体1的进水口，这就意味着，螺旋通道的轴向端面重合于喷头本体1设有进水口的一侧表面；喷头本体1的喷射孔2则连通于螺旋通道的出口端。可见，当水等液体介质由进入口进入喷头本体1后，前述液体介质沿螺旋通道加速流动，最终自喷射孔2向外喷出。这一过程中，液体介质在螺旋通道和喷射孔2处加速加压，从而在喷射孔2处雾化并喷射而出。

该雾化喷头在喷头本体1内的有限空间内设置螺旋通道，螺旋通道一方面可以引导水等液体介质自喷头本体1的进水口向喷头本体1的喷射孔2顺畅、自然地流动，另一方面能够尽可能延长前述液体介质的流动路径，以便令液体介质在螺旋通道内获得更大的压力和流速，提高雾化效果。因此，该雾化喷头在不增加喷射孔2的阻力和不增加供水压力的前提下，通过向喷头本体1的进水口持续供水，令处于螺旋通道内的水在螺旋通道内实现二次增压，使喷出的水雾颗粒更细、更小，大大提高了喷雾的雾化效果。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的雾化喷头做更进一步的说明。

该雾化喷头的螺旋通道可包括第一螺旋通道4；第一螺旋通道4的数量为多个，全部第一螺旋通道4均设于喷头本体1的喷头帽盖12内。在该实施例中，喷头帽盖12呈伞盖状，因此，全部第一螺旋通道4以喷头帽盖12的中心轴为中心均匀环列且发散分布。其中，全部第一螺旋通道4发散分布指的是全部第一螺旋通道4的入口均集中于位于喷头本体1内部某一位置，而全部第一螺旋通道4的出口则朝向喷头帽盖12的伞状表面的各处分散。

上述第一螺旋通道4的出口端设有喷射孔2，且任意一个第一螺旋通道4的出口端可以连接一个或者多个喷射孔2。

为了方便加工，第一螺旋通道4的出口端可设置喷射孔帽盖6，喷射孔帽盖6套设且覆盖第一螺旋通道4的出口端，因此，喷射孔帽盖6包括呈筒状的帽盖侧面和封闭于帽盖侧面的轴向一端的帽盖顶面，喷射孔2贯穿设于喷射孔帽盖6的帽盖顶面。

进一步地，第一螺旋通道4可独立于喷头帽盖12加工制作，例如，该雾化喷头还包括多个螺旋接管7，一个螺旋接管7内设有一个螺旋通道。全部螺旋接管7固定于螺旋帽盖内，任意一个螺旋接管7的出口端可以与螺旋帽盖的伞状表面平齐，也可以略超出螺旋帽盖的伞状表面。

除了喷头帽盖12以外，该雾化喷头的喷头本体1还可以包括喷头柄部11，喷头柄部11通常设置为柱状。前述喷头柄部11内设有用于外部进水管道的内螺纹接口3，显然，内螺纹接口3的一端与外部进水管道连通，另一端则与任意一个第一螺旋通道4连通，实现将外部进水管道内的水等液体介质引入第一螺旋通道4内。

进一步地，该雾化喷头的螺旋通道还包括设于喷头柄部11内的第二螺旋通道；第二螺旋通道位于内螺纹接口3和全部第一螺旋通道4之间，该第二螺旋通道可与喷头柄部11同轴。

上述喷头柄部11具体可包括柄杆111和柄座112；柄杆111呈筒柱状，因此，柄杆111轴向各处的径向尺寸大小接近或者完全相同；柄座112呈盘状，因此，柄座112的轴向两端可分别视为盘底和盘顶，显然，盘底指的是柄座112直径较小的一端，盘顶则指的是柄座112直径较大的一端。该实施例中，内螺纹接口3设于柄杆111内，且内螺纹接口3连通于柄座112内的空腔；柄座112的盘顶与喷头帽盖12的伞底套接且螺纹旋拧固定。其中，喷头帽盖12的伞底指的是喷头帽盖12的直径较大的轴向一端。

特别的，上述柄杆111可设置为外六角螺母，方便与管路相连接。

柄座112的盘顶与喷头帽盖12的伞底此二者套接时，可以将柄座112的盘顶围设固定于喷头帽盖12的伞底外周，也可以将喷头帽盖12的伞底围设固定于柄座112的盘顶外周。此外，还可以在柄座112的盘顶内设置与柄座112同轴的螺纹凹槽，该螺纹凹槽的最小直径大于盘顶的内径，该螺纹凹槽的最大直径小于盘顶的外径，喷头帽盖12的伞底旋拧于螺纹凹槽内。

进一步地，该雾化喷头还包括设于任意一个第一螺旋通道4的入口端的过滤网5。例如，该雾化喷头内设有内螺纹接口3和过滤网5，过滤网5遮挡于第二螺旋通道的出口端，因此，进入任意一个第一螺旋通道4内的液体介质均由过滤网5过滤。

上述过滤网5具体可设置为子弹头状，当然，这里指的是过滤网5的形状类似于子弹头的壳体表面的形状。前述过滤网5的最大直径可以等于内螺纹接口3的出口端的直径，进而使得过滤网5可同轴固定于内螺纹接口3的出口端。

以上对本实用新型所提供的雾化喷头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种雾化喷头，其特征在于，包括喷头本体(1)和设于所述喷头本体(1)内的螺旋通道；所述螺旋通道的入口端连通于所述喷头本体(1)的进水口，所述螺旋通道的出口端连通于所述喷头本体(1)的喷射孔(2)；

所述喷头本体(1)包括呈伞盖状的喷头帽盖(12)；所述螺旋通道包括多个设于所述喷头帽盖(12)内的第一螺旋通道(4)；全部所述第一螺旋通道(4)以所述喷头帽盖(12)的中心轴为中心环列且发散分布；所述喷射孔(2)设于所述第一螺旋通道(4)的出口端。

2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，任一所述第一螺旋通道(4)的出口端套设有喷射孔帽盖(6)；所述喷射孔(2)设于所述喷射孔帽盖(6)。

3.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷头本体(1)包括喷头柄部(11)；所述喷头柄部(11)内设有内螺纹接口(3)；所述内螺纹接口(3)连通于任意一个所述第一螺旋通道(4)。

4.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述螺旋通道包括一个设于所述喷头柄部(11)内的第二螺旋通道；所述第二螺旋通道与所述喷头柄部(11)同轴。

5.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷头柄部(11)包括呈筒柱状的柄杆(111)和呈盘状的柄座(112)；所述柄座(112)的盘底同轴固定于所述柄杆(111)的轴向一端，所述内螺纹接口(3)设于所述柄杆(111)内且连通于所述柄座(112)内的空腔；所述柄座(112)的盘顶与所述喷头帽盖(12)的伞底螺纹套接。

6.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，还包括设于任一所述第一螺旋通道(4)的入口端的过滤网(5)。

7.根据权利要求6所述的雾化喷头，其特征在于，所述过滤网(5)呈子弹头状；所述过滤网(5)同轴固定于所述内螺纹接口(3)的出口端。

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