CN220177221U - 一种气固分散喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气固分散喷嘴，包括进料管、料气输送管、多个螺钉、料气喷射管和多个分隔板，进料管连接料气输送管的一端，且与料气输送管的内壁相切，料气输送管的另一端设有向四周延伸的连接边缘，连接边缘上设有多个安装孔和多个高压气进气口，料气喷射管的顶部设有多个连接螺孔，多个连接螺孔、多个安装孔和多个连接螺孔一一对应设置，多个高压气进气口圆周均匀分布，料气输送管和料气喷射管之间形成气体缓冲室，料气输送管和料气喷射管的内边缘之间形成连通气体缓冲室的间隙，高压气进气口连通气体缓冲室，多个分隔板设于气体缓冲室中。与现有技术相比，本实用新型使用成本低、分散效果好、泛用性佳。

Description

一种气固分散喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷嘴技术领域，特别涉及一种气固分散喷嘴。

背景技术

粉末颗粒分散技术在化工生产中得到了广泛的利用，例如撞击流混合、撞击流吸收、喷雾干燥、颗粒包覆等领域。颗粒的良好分散能够保证相关生产过程的高效进行。

通过喷嘴分散是实现粉末颗粒分散的重要形式之一。在使用成本上，目前使用的分散喷嘴或雾化喷嘴大多结构复杂，生产与使用成本相对较高。在混合效果方面，部分喷嘴在分散颗粒中会使颗粒流中心处出现空心现象；部分喷嘴虽然不会出现空心现象，但是分散效果较差，不能满足实际需要。在喷嘴泛用性上，现有的高效喷嘴往往只适用于一种或几种特定的粉末颗粒，泛用性较差。

有鉴于此，特提出一种气固分散喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气固分散喷嘴，其使用成本低、分散效果好、泛用性佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气固分散喷嘴，包括进料管、料气输送管、多个螺钉、料气喷射管和多个分隔板，所述进料管连接所述料气输送管的一端，且与所述料气输送管的内壁相切，所述料气输送管的另一端设有向四周延伸的连接边缘，所述连接边缘上设有多个安装孔和多个高压气进气口，所述料气喷射管的顶部设有多个连接螺孔，所述多个连接螺孔、多个安装孔和多个连接螺孔一一对应设置，所述螺钉穿过所述安装孔后与所述连接螺孔相配合，所述多个高压气进气口圆周均匀分布，所述料气输送管和所述料气喷射管之间形成气体缓冲室，所述料气输送管和所述料气喷射管的内边缘之间形成连通所述气体缓冲室的间隙，所述高压气进气口连通所述气体缓冲室，所述多个分隔板设于所述气体缓冲室中，将所述气体缓冲室分隔为多个隔间，每个所述隔间中对应一个所述进气口。

在一个优选实施例中，还包括安装环，所述安装环设于所述料气输送管和所述料气喷射管之间，被所述螺钉穿过，所述气体缓冲室形成于所述料气输送管、所述安装环和所述料气喷射管之间。

在一个优选实施例中，还包括密封圈，所述料气输送管和所述安装环之间以及所述安装环和所述料气喷射管之间设有所述密封圈。

在一个优选实施例中，所述进料管的出口距离所述料气输送管的顶端2—20mm。

在一个优选实施例中，所述进料管的内径设置为20—100mm。

在一个优选实施例中，所述料气输送管轴向长度设置为120—250mm。

在一个优选实施例中，所述高压气进气口的直径设置为2—12mm。

在一个优选实施例中，所述料气喷射管内部管腔设置为圆锥形，锥角为15°—35°，所述料气喷射管的入口端内径设置为100—200mm，所述料气喷射管的长度设置为50—120mm。

在一个优选实施例中，所述间隙的宽度设置为1—10mm。

与现有技术相比，本实用新型提供一种气固分散喷嘴，其使用气固两相流喷嘴配合高压气流喷吹，即使用气体对粉末颗粒进行分散处理，相较于传统的粉末颗粒分散喷嘴或雾化喷嘴结构简单，使用成本低；在分散过程中使用高压气流对粉末颗粒进行喷吹，既增加了颗粒的分散性能，又确保颗粒中心不会出现空心现象；高压气流的喷气顺序与出口间隙大小灵活可调，使得分散喷嘴可以满足不同的颗粒分散需求，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一种气固分散喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型的一种气固分散喷嘴的剖视图；

图3是本实用新型的一种气固分散喷嘴气体缓冲室的剖视图；

图4是本实用新型的一种气固分散喷嘴气体缓冲室出口，即图2中区域A的局部放大图。

图中

1、进料管；2、料气输送管；201、延伸边缘；3、螺钉；4、高压气进气口；5、密封圈；6、安装环、7、料气喷射管；8、第一分隔板；9、第二分隔板；10、第三分隔板；11、第四分隔板；401、第一进气口；402、第二进气口；403、第三进气口；404、第四进气口；12、气体缓冲室；13、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种气固分散喷嘴，包括进料管、料气输送管、多个螺钉、料气喷射管和多个分隔板，所述进料管连接所述料气输送管的一端，且与所述料气输送管的内壁相切，所述料气输送管的另一端设有向四周延伸的连接边缘，所述连接边缘上设有多个安装孔和多个高压气进气口，所述料气喷射管的顶部设有多个连接螺孔，所述多个连接螺孔、多个安装孔和多个连接螺孔一一对应设置，所述螺钉穿过所述安装孔后与所述连接螺孔相配合，所述多个高压气进气口圆周均匀分布，所述料气输送管和所述料气喷射管之间形成气体缓冲室，所述料气输送管和所述料气喷射管的内边缘之间形成连通所述气体缓冲室的间隙，所述高压气进气口连通所述气体缓冲室，所述多个分隔板设于所述气体缓冲室中，将所述气体缓冲室分隔为多个隔间，每个所述隔间中对应一个所述进气口。

本实施例的一种气固分散喷嘴，其使用气固两相流喷嘴配合高压气流喷吹，即使用气体对粉末颗粒进行分散处理，相较于传统的粉末颗粒分散喷嘴或雾化喷嘴结构简单，使用成本低；在分散过程中使用高压气流对粉末颗粒进行喷吹，既增加了颗粒的分散性能，又确保颗粒中心不会出现空心现象；高压气流的喷气顺序与出口间隙大小灵活可调，使得分散喷嘴可以满足不同的颗粒分散需求，适用范围广。

进一步，还包括安装环，所述安装环设于所述料气输送管和所述料气喷射管之间，被所述螺钉穿过，所述气体缓冲室形成于所述料气输送管、所述安装环和所述料气喷射管之间。

进一步，还包括密封圈，所述料气输送管和所述安装环之间以及所述安装环和所述料气喷射管之间设有所述密封圈。

进一步，所述进料管的出口距离所述料气输送管的顶端2—20mm。

进一步，所述进料管的内径设置为20—100mm。

进一步，所述料气输送管轴向长度设置为120—250mm。

进一步，所述高压气进气口的直径设置为2—12mm。

进一步，所述料气喷射管内部管腔设置为圆锥形，锥角为15°—35°，所述料气喷射管的入口端内径设置为100—200mm，所述料气喷射管的长度设置为50—120mm。

进一步，所述间隙的宽度设置为1—10mm。

以下结合附图1至4对本实施例的一种气固分散喷嘴进行详细说明：

如图2所示，一种气固分散喷嘴，主要包括进料管1、料气输送管2、螺钉3、密封圈5、安装环6、料气喷射管7和若干分隔板。

进料管1安装在料气输送管2的顶部，且进料管1的内壁与料气输送管2的内壁相切。在料气输送管2下方设有延伸边缘201，延伸边缘201上均布有若干安装孔与四个高压气进气孔4，逆时针依次为第一进气口401，第二进气口402，第三进气口403，第四进气口404。

料气输送管2、安装环6、料气喷射管7通过螺钉3安装在一起，安装环6与料气输送管2、料气喷射管7之间安装有密封圈5。

料气输送管2、安装环6、料气喷射管8围成的区域为气体缓冲室12，根据高压气进气口4的数量，通过第一分隔板8、第二分隔板9、第三分隔板10、第四分隔板11将气体缓冲室12分为同数量的均分区域。称第一进气口401对应气体缓冲室12为第一隔间，相似的，第二进气口402、第三进气口403、第四进气口404依次对应第二隔间、第三隔间和第四隔间。

料气输送管2的出口与料气喷射管7入口直径相近，且存在一定的间隙13，如图4所示，料气喷射管7出口为锥形结构。

工作时，粉末颗粒在气力输送下通过进料管1切向进入料气输送管2，物料在料气输送管2内沿着壁面螺旋下落，气固流速度为12—20m/s。

根据物料物性，如颗粒粒径、密度、形状等预先设置好第一进气口401、第二进气口402、第三进气口403、第四进气口404的进气顺序与切换频率，在本实施例中，四进气口的循环切换顺序为第四进气口404—第二进气口402—第三进气口403—第一进气口401。

当物料开始进入到气体缓冲室12出口时，第一进气口401、第二进气口402、第三进气口403、第四进气口404按照预先设定好的顺序依次进气，高速气体从料气输送管2与料气喷射管7之间的狭缝喷出，对粉末颗粒进行喷吹。通过四个方向高速气体对粉末颗粒的依次喷吹，使得粉末颗粒在料气喷射管7出口处实现较好的分散效果。

在本实施例中，通过调节安装环6的尺寸，可以直接调节料气输送管2与料气喷射管之间的间隙13d1，见图4，进而在不改变高压进气口4的进气条件下实现喷吹气体的风速，提高设备的兼容性；

在本实施例中，通过设置高气压进气口4不同的进气顺序，即第一进气口401，第二进气口402，第三进气口403，第四进气口404不再由预先设定好的顺序进行循环进气，而是根据料气喷射管中粉末颗粒的分布情况来进行进气顺序调节，例如当粉末颗粒集中在第一进气口401所在1/4区域时，第一进气口401通气，对粉末颗粒进行喷吹分散。

当颗粒粒径、密度等参数有较大差异时，按预定顺序进气喷吹分散效果不佳，此改进可以有效增加该喷嘴的适用范围。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气固分散喷嘴，其特征在于，包括进料管、料气输送管、多个螺钉、料气喷射管和多个分隔板，所述进料管连接所述料气输送管的一端，且与所述料气输送管的内壁相切，所述料气输送管的另一端设有向四周延伸的连接边缘，所述连接边缘上设有多个安装孔和多个高压气进气口，所述料气喷射管的顶部设有多个连接螺孔，所述多个连接螺孔、多个安装孔和多个连接螺孔一一对应设置，所述螺钉穿过所述安装孔后与所述连接螺孔相配合，所述多个高压气进气口圆周均匀分布，所述料气输送管和所述料气喷射管之间形成气体缓冲室，所述料气输送管和所述料气喷射管的内边缘之间形成连通所述气体缓冲室的间隙，所述高压气进气口连通所述气体缓冲室，所述多个分隔板设于所述气体缓冲室中，将所述气体缓冲室分隔为多个隔间，每个所述隔间中对应一个所述进气口。

2.根据权利要求1所述一种气固分散喷嘴，其特征在于，还包括安装环，所述安装环设于所述料气输送管和所述料气喷射管之间，被所述螺钉穿过，所述气体缓冲室形成于所述料气输送管、所述安装环和所述料气喷射管之间。

3.根据权利要求2所述一种气固分散喷嘴，其特征在于，还包括密封圈，所述料气输送管和所述安装环之间以及所述安装环和所述料气喷射管之间设有所述密封圈。

4.根据权利要求1所述一种气固分散喷嘴，其特征在于，所述进料管的出口距离所述料气输送管的顶端2—20mm。

5.根据权利要求1所述一种气固分散喷嘴，其特征在于，所述进料管的内径设置为20—100mm。

6.根据权利要求1所述一种气固分散喷嘴，其特征在于，所述料气输送管轴向长度设置为120—250mm。

7.根据权利要求1所述一种气固分散喷嘴，其特征在于，所述高压气进气口的直径设置为2—12mm。

8.根据权利要求1所述一种气固分散喷嘴，其特征在于，所述料气喷射管内部管腔设置为圆锥形，锥角为15°—35°，所述料气喷射管的入口端内径设置为100—200mm，所述料气喷射管的长度设置为50—120mm。

9.根据权利要求1所述一种气固分散喷嘴，其特征在于，所述间隙的宽度设置为1—10mm。